第一章 超超临界火电机组焊接专业施工组织设计 1
第一节 工程概况、工程特点及焊接管理 1
第二节 主要施工方案及作业指导书编制计划 10
第三节 安全管理与新材料、新工艺、新技术的应用 19
第二章 超超临界火电机组金属检测与热处理施工组织设计 25
第一节 工程范围 25
第二节 人力资源配备及组织分工 26
第三节 执行标准、质量目标和保证措施 28
第三章 超超临界火电机组焊接及检测施工案例 34
第一节 焊接、热处理、检测等方案的确定及焊接质量的检查控制 34
第二节 锅炉特殊钢材的焊接 39
第三节 建筑、电气等专业的施工焊接 43
第四节 锅炉受热面施工组织措施 47
第四章 超超临界火电机组锅炉侧设备的安装焊接 52
第一节 超超临界锅炉用新型铁素体耐热钢的焊接 52
第二节 我国超（超）临界电厂焊接技术需要研究的问题 67
第三节 锅炉钢结构焊接施工措施 73
第四节 锅炉水冷壁焊接施工措施 80
第五节 锅炉过热器焊接施工措施 99
第六节 锅炉再热器焊接施工措施 114
第七节 锅炉大中口径管道焊接施工措施 133
第八节 锅炉密封焊接施工措施 142
第九节 锅炉燃油系统管道及杂项管道焊接施工措施 152
第十节 锅炉烟风道焊接施工措施 175
第十一节 锅炉烟囱钢内筒焊接施工措施 183
第十二节 脱硫系统吸收塔等管道焊接施工措施 198
第五章 超超临界火电机组汽轮机侧设备的安装焊接 207
第一节 主厂房钢结构焊接施工措施 207
第二节 汽轮机低压缸拼装焊接施工措施 217
第三节 凝汽器组合焊接施工措施 234
第四节 高压给水管道焊接施工措施 258
第五节 主蒸汽管道焊接施工措施 278
第六节 再热蒸汽冷段管道焊接施工措施 304
第七节 再热蒸汽热段管道焊接施工措施 326
第八节 汽轮机系统中低压管道焊接施工措施 340
第九节 汽轮发电机组油系统焊接施工措施 355
第六章 超超临界火电机组热工仪表管及电气母线焊接 374
第一节 热工仪表管焊接施工措施 374
第二节 电气母线焊接施工措施 382
第七章 超超临界火电机组焊后热处理 387
第八章 超超临界火电机组焊接的金属检测 402
第一节 射线检测 402
第二节 超声波检测 425
第三节 渗透检测 447
第四节 磁粉检测 455
第五节 合金设备、材料及系统复查等光谱分析 461
第六节 测厚及硬度检测 468
第九章 冬季和风雨季焊接施工措施 479
第一节 冬季焊接施工措施 479
第二节 风雨季焊接施工措施 482
参考文献 487