第1章 焊条电弧焊安全知识 1
1.1焊接操作的个人防护 1
1.1.1焊工面罩及头盔 1
1.1.2焊接护目镜片（黑玻璃） 2
1.1.3预防噪声用品 4
1.1.4安全帽 4
1.1.5工作服 5
1.1.6手套 5
1.1.7工作鞋 6
1.1.8安全带 7
1.1.9防尘口罩和防毒面具 7
1.2焊接安全操作 8
1.2.1焊工用电安全操作 8
1.2.2电焊钳安全要求 11
1.3登高作业安全知识 12
1.3.1预防高处触电 12
1.3.2预防高处坠落 13
1.4罐内焊接安全知识 14
1.5焊条电弧焊安全技术要点 16
第2章 焊接结构识图与焊接符号的标注 18
2.1识图基本知识 18
2.1.1国家标准《机械制图》的基本规定 18
2.1.2几何作图 23
2.2焊接符号及标注方法 40
2.2.1焊缝符号的标注及应用 40
2.2.2焊缝符号在图样上的标注位置 44
2.3焊接结构及图样识读 49
2.3.1冷作件装配基础知识 49
2.3.2焊接结构图样的识读 51
2.4简单装配图识读示例 54
2.5焊接装配图识读示例 58
第3章 电焊条 62
3.1电焊条的组成 62
3.1.1焊条的组成 62
3.1.2焊条芯的作用及牌号 63
3.2电焊条的分类 64
3.2.1按用途分类 64
3.2.2按焊条药皮的熔渣特性分类 65
3.3焊条的型号和牌号 66
3.3.1焊条型号 66
3.3.2低合金钢焊条型号 68
3.3.3结构钢焊条牌号 69
3.3.4结构钢焊条牌号表示方法 70
3.4碳钢焊条的使用 71
3.4.1酸性焊条 72
3.4.2碱性焊条 72
3.4.3纤维素型焊条 72
3.4.4焊条的烘干 73
3.5焊条与焊件的匹配 73
3.5.1碳素结构钢焊条电弧焊 73
3.5.2低合金结构钢焊条电弧焊 74
第4章 电焊机及常用工具 76
4.1焊条电弧焊用电焊机 76
4.1.1对电焊机的要求 76
4.1.2焊条电弧焊电源的种类 79
4.1.3焊条电弧焊机的型号 80
4.1.4焊条电弧焊电机的铭牌 83
4.2焊条电弧焊电机的特性及应用 85
4.2.1交流弧焊电源 85
4.2.2直流弧焊电源 90
4.2.3脉冲弧焊电源 96
4.3焊条电弧焊电源的外部接线 98
4.3.1焊接电源的极性 98
4.3.2焊接电源的极性应用 98
4.3.3直流电源极性的鉴别 99
4.4弧焊电源常见故障及排除方法 100
4.4.1弧焊变压器常见故障及排除方法 100
4.4.2弧焊整流器常见故障及排除方法 101
4.4.3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊电源常见故障及排除方法 102
4.5焊条电弧焊常用工具及用具 104
4.5.1焊钳 104
4.5.2电缆 104
4.5.3胶管 105
4.5.4焊条保温筒 106
4.5.5角向磨光机 106
第5章 焊接接头及坡口 108
5.1焊条电弧焊接头的种类及形式 108
5.1.1焊接接头种类 108
5.1.2焊接接头形式 109
5.1.3各种接头的使用特点 109
5.2坡口形式和尺寸 111
5.2.1坡口形式 111
5.2.2坡口尺寸 113
第6章 焊条电弧焊基本过程 114
6.1引弧 114
6.1.1直击法引弧 114
6.1.2划擦法引弧 116
6.2起头 117
6.3运条与接头 118
6.3.1运条的基本动作 118
6.3.2焊道的接头 120
6.4焊道的收尾 124
第7章 焊条电弧焊基本操作练习 127
7.1平焊练习 127
7.1.1操作准备 127
7.1.2操作要点 127
7.1.3不开坡口平对接焊练习 128
7.1.4开坡口的平对接焊 131
7.1.5熔透焊道焊接法 135
7.2角焊练习 136
7.2.1操作准备 136
7.2.2操作要点 137
7.3立焊练习 143
7.3.1操作准备 143
7.3.2焊接操作要点 144
7.3.3不开坡口的对接立焊 146
7.3.4开坡口对接立焊 148
7.3.5向下立焊法 151
7.3.6立角焊 151
7.4横焊练习 154
7.4.1操作准备 154
7.4.2操作要点 154
7.5仰焊练习 157
7.5.1操作准备 157
7.5.2操作要点 158
第8章 焊接操作技能的提高 161
8.1固定管的焊接技术 161
8.1.1水平固定管焊接操作 161
8.1.2垂直固定管的焊接操作 165
8.1.3倾斜45°固定管的焊接操作 167
8.1.4固定三通管的焊接操作 169
8.1.5固定管与板的焊接操作 170
8.2单面焊双面成形技术 179
8.2.1单面焊双面成形的技术特点 179
8.2.2焊件的坡口制备及装配要求 181
8.2.3焊接操作 182
第9章 焊工技能考试及管理 192
9.1焊工考试 192
9.1.1焊工考试的重要性 192
9.1.2锅炉压力容器焊工考试内容及方法 193
9.1.3考试试件 199
9.1.4试件适用范围 202
9.1.5对焊工技能考试的要求 206
9.2考试成绩评定及管理 207
9.2.1考试成绩评定 207
9.2.2持证焊工的管理 215
第10章 焊接质量检验 221
10.1焊缝的无损检测 223
10.1.1射线检测 223
10.1.2超声检测 225
10.1.3磁粉检测 226
10.1.4渗透检测 228
10.1.5涡流检测 229
10.1.6声发射检测 230
10.2力学性能试验 231
10.2.1焊接接头的拉伸性能试验（GB2651） 231
10.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652） 233
10.2.3焊接接头的弯曲试验（GB 2653） 234
10.2.4试验方法的种类 237
10.2.5合格指标 239
10.2.6焊接接头冲击试验（GB 2650） 239
10.2.7焊接接头硬度试验（GB 2654） 242
10.3压力试验 243
10.3.1水压试验 243
10.3.2气压试验 244
参考文献—— 246