1炉外精炼原理 1
1.1非真空精炼原理 2
1.1.1搅拌 2
1.1.2加热 8
1.1.3精炼炉熔渣的泡沫化 11
1.1.4钢液的氩氧吹炼 14
1.1.5CLU法 16
1.1.6非真空条件下的脱氧 17
1.2真空精炼原理 22
1.2.1真空脱碳 22
1.2.2真空脱气和吹氩脱气 24
1.2.3真空下钢中元素的挥发 31
1.2.4真空下耐火材料的分解与还原 34
2炉外精炼设备和耐火材料 36
2.1LF设备和耐火材料 36
2.1.1LF机械设备 36
2.1.2钢包炉的连锁关系 44
2.1.3自动控制系统 44
2.1.4LF用耐火材料 45
2.2VD设备 81
2.2.1真空室 82
2.2.2真空泵 82
2.2.3其他设备 84
2.3RH设备和耐火材料 84
2.3.1RH概述 84
2.3.2RH设备简介 85
2.3.3RH用耐火材料 88
2.4AOD主要设备和耐火材料 93
2.4.1AOD主要设备与结构 93
2.4.2AOD用耐火材料及寿命 94
2.4.3低碳镁炭砖在AOD上的应用 95
2.5VOD设备和钢包耐火材料 97
2.5.1VOD设备 97
2.5.2VOD钢包耐火材料 101
3LF精炼操作工艺 102
3.1LF接钢准备 102
3.1.1钢包材质的选择 102
3.1.2钢包运行情况的选择 102
3.1.3钢包的烘烤和引流砂的填充 103
3.1.4电炉出钢过程中钢包情况的监控 103
3.2钢包吹氩 103
3.2.1吹氩工艺参数对精炼效果的影响 104
3.2.2钢液流速与吹氩量的确定 105
3.2.3钢包吹氩操作 105
3.2.4常见吹氩不通的处理与应对方法 107
3.3LF温度控制 111
3.3.1LF温度控制基础知识 111
3.3.2钢包炉能量平衡计算 112
3.3.3实际生产中的温度控制 113
3.3.4温度回归关系的建立 115
3.4LF脱氧 115
3.4.1不同脱氧剂脱氧能力的比较 115
3.4.2脱氧速度的控制 117
3.4.3温度对脱氧速度的影响 118
3.5LF造渣 119
3.5.1炉渣成分的选择和控制 119
3.5.2LF造渣基础知识和操作 125
3.6LF脱硫 132
3.6.1脱硫反应 132
3.6.2脱硫速度和脱硫率 135
3.6.3LF脱硫影响因素分析 136
3.6.4 70t电炉—LF生产线的脱硫操作和工艺改进 138
3.7LF成分控制 141
3.8LF精炼操作实例 142
3.8.1LF精炼准备 142
3.8.2LF精炼操作 144
3.9LF常见事故的预防与处理 152
3.9.1LF常见事故的处理 152
3.9.2LF常见事故案例分析 153
4VD处理操作工艺 158
4.1VD处理前的要求 158
4.2VD处理操作 158
4.2.1真空度的时间控制 158
4.2.2处理过程的吹氩控制 159
4.2.3温度控制 159
4.2.4成分控制 160
4.2.5真空设备的操作 160
4.2.6蓄热器的操作 161
4.2.7脱氢、脱氧工艺 161
4.3低氮钢生产的VD处理控制要点 163
4.4VD操作内容控制 164
4.4.1VD作业前的准备确认 165
4.4.2送汽操作和停汽操作 165
4.4.3ACC相关操作 166
4.4.4低压蒸汽操作 166
4.4.5钢包接卸吹氩管就位作业 166
4.4.6VD加盖作业 167
4.4.7抽气及破真空作业 167
4.5VD处理常见事故的预防 167
5RH精炼操作工艺 169
5.1RH精炼过程描述 169
5.2RH精炼过程一些常见参数的确定方法 170
5.2.1脱气时间的控制 170
5.2.2循环次数的控制 171
5.2.3环流量的控制 171
5.2.4钢水提升高度 171
5.3RH真空处理的冶金功能 172
5.3.1脱氧 172
5.3.2脱氢 173
5.3.3脱氮 173
5.3.4脱碳 173
5.4RH用氧技术 176
5.4.1RH-O真空吹氧技术 176
5.4.2RH-OB真空侧吹氧技术 176
5.4.3RH顶枪吹氧及多功能化 177
5.5RH脱硫操作 180
5.5.1脱硫剂渣系的确定 180
5.5.2RH处理脱硫操作 181
5.6RH温度控制 181
5.7RH合金化过程 182
5.8RH的喂丝操作 184
5.9RH精炼操作控制 184
5.9.1RH精炼操作步骤 184
5.9.2RH操作过程中先行加碳的要点 186
5.9.3RH轻处理 186
5.9.4RH本处理 186
5.10RH处理过程中冷钢的形成和去除 188
5.11RH处理过程中的常见事故处理 189
5.11.1RH处理过程中吸渣 189
5.11.2RH处理过程中钢包穿漏钢 190
5.11.3RH顶枪漏水 190
5.11.4RH处理过程中槽体法兰大量漏水 190
5.11.5RH工位不能处理钢水的情况 191
6AOD、VOD和VAD精炼操作工艺 192
6.1AOD精炼操作工艺 192
6.1.1AOD工艺简介 192
6.1.2AOD脱碳分析与计算模型 194
6.1.3AOD脱氮数学模型 195
6.1.4AOD精炼操作 196
6.1.5AOD工艺的发展 197
6.2VOD精炼操作工艺 199
6.2.1VOD工艺简介 199
6.2.2电炉＋VOD生产时的电炉操作要点 201
6.2.3VOD精炼操作 203
6.2.4VOD精炼操作实例 208
6.3VAD精炼操作工艺 210
7精炼过程中夹杂物的变性处理与去除 212
7.1脱氧与钢中夹杂物 212
7.1.1金属铝脱氧 212
7.1.2钙及含钙合金脱氧 214
7.2夹杂物的去除与水口堵塞 215
7.2.1夹杂物去除机理 215
7.2.2吹氩对夹杂物去除的影响 216
7.2.3水口堵塞机理 217
7.3钙处理对夹杂物的变性作用 217
7.3.1钙处理基本原理 217
7.3.2钙处理对钙量的基本要求 220
7.3.3喂丝过程中钢中夹杂物尺寸的变化 220
7.3.4铝、钙含量的控制及对钢水浇铸性的影响 221
7.3.5喂丝过程中对丝线要求 222
7.3.6钙处理效果 222
7.3.7钙处理实际操作要点 223
7.4稀土元素的变性作用 229
7.5钡合金对钢脱氧及夹杂物变性影响 230
7.6合成渣的应用 233
7.6.1合成渣的物理化学性能 234
7.6.2合成渣的主要作用 234
7.6.3合成渣使用量的确定 237
8电炉流程部分钢种的生产工艺 238
8.1品种钢冶炼合金加入量计算举例 238
8.1.1低合金钢铁合金的加入量计算举例 238
8.1.2单元素高合金钢的合金加入量计算举例 238
8.1.3多元素高合金钢的补加系数法合金加入量计算举例 239
8.1.4合金加入量的方程式联合计算法举例 241
8.1.5合金加入量的影响计算举例 241
8.2现代电炉冶炼品种钢时的工艺准备 243
8.2.1工艺作业卡 243
8.2.2原料准备 245
8.2.3冶炼时机 245
8.2.4工艺路线制订的基本思路 245
8.3高强度螺纹钢的生产 246
8.3.1高强度螺纹钢 246
8.3.2含钛高强度螺纹钢的生产 247
8.3.3钒微合金化螺纹钢的生产 252
8.4弹簧钢的冶炼 254
8.5非调质钢的冶炼 257
8.6抽油杆钢的冶炼 258
8.7轴承钢的生产 259
8.8齿轮钢的生产 262
8.8.1齿轮用钢的质量要求和影响因素 262
8.8.2电炉冶炼齿轮钢的技术要求 263
8.9碳素钢的冶炼 263
8.10冷轧板坯的生产 264
8.10.1冷轧深冲用钢SPHC的电炉冶炼成分控制 265
8.10.2冷轧深冲钢08A1的生产工艺 266
8.11热轧板坯的生产 267
8.12低合金高强度钢的生产 269
参考文献 272