第1章 数控技术基础 1
1.1概述 1
1.1.1数控加工 1
1.1.2数控机床 2
1.2数控编程基础知识 6
1.3数控编程方法 7
1.4数控刀具 10
1.5本章小结 13
1.6思考与练习 13
第2章 NX 8.0 CAM应用基础 14
2.1 NX CAM概述 14
2.1.1 NX CAM模块的特点 14
2.1.2 NX CAM与NX CAD之间的关系 15
2.1.3 NX 8.0 CAM加工类型 15
2.2 NX 8.0加工环境 16
2.3 NX 8.0CAM界面介绍 21
2.4操作导航器 23
2.4.1导航器视图的切换 23
2.4.2操作导航器中四种视图的用途 24
2.4.3操作导航器中的信息显示 25
2.5创建加工几何 26
2.6创建刀具 32
2.7创建程序 37
2.8创建加工方法 37
2.9创建操作 41
2.10本章小结 42
2.11思考与练习 42
第3章 平面铣 43
3.1入门引例 43
3.1.1工艺准备 43
3.1.2创建工序 46
3.2平面铣削概述 48
3.2.1平面铣削特点 48
3.2.2平面铣削子类型 48
3.2.3创建单层平面铣工序 50
3.2.4加工区域 51
3.2.5边界 53
3.3创建平面铣操作 54
3.3.1创建平面铣削工序 54
3.3.2几何体 55
3.3.3刀具 57
3.3.4刀轴 57
3.3.5刀轨设置 58
3.3.6设置切削参数 64
3.3.7设置非切削运动参数 71
3.3.8进给率和速度 77
3.3.9机床控制相关设置 78
3.4创建表面铣操作 81
3.4.1创建表面铣削操作 81
3.4.2创建表面铣几何体和刀具 81
3.4.3刀轴 83
3.4.4切削参数设置 84
3.5平面铣实例 84
3.6本章小结 88
3.7思考与练习 88
第4章 型腔铣 89
4.1入门引例 89
4.2型腔铣概述 92
4.2.1型腔铣 92
4.2.2型腔铣子模板类型 92
4.3创建型腔铣 93
4.3.1创建型腔铣工序 93
4.3.2创建型腔铣一般步骤 93
4.4加工几何体 94
4.5型腔铣的工艺参数设置 98
4.5.1型腔铣切削层设定 98
4.5.2设置型腔铣切削参数 101
4.6型腔铣实例 109
4.6.1工艺分析及加工步骤 109
4.6.2 CAM操作步骤 109
4.7本章小结 118
4.8思考与练习 118
第5章 固定轴曲面轮廓铣 119
5.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 119
5.2创建固定轴铣操作 120
5.3驱动方法 121
5.3.1曲线／点驱动 122
5.3.2螺旋驱动 123
5.3.3边界驱动 125
5.3.4区域铣削驱动 132
5.3.5清根驱动 134
5.3.6文本雕刻 140
5.4投影矢量 141
5.5刀轴 143
5.6切削参数 143
5.7非切削运动 149
5.8固定轴曲面轮廓铣实例 150
5.9本章小结 153
5.10思考与练习 153
第6章 车削加工 154
6.1入门引例 154
6.2车削加工概述 157
6.2.1车削加工的特点 157
6.2.2车削加工的步骤 158
6.3创建车削加工刀具 158
6.4创建几何体 161
6.4.1加工坐标系 161
6.4.2车削几何体 163
6.4.3车削横向截面 164
6.4.4车削零件几何体 164
6.4.5包容几何体 166
6.5中心孔加工 168
6.6粗车加工 170
6.6.1粗车加工类型 171
6.6.2粗车加工操作 172
6.7精车加工 174
6.8车削加工实例 178
6.8.1工艺分析 178
6.8.2操作步骤 178
6.9本章小结 189
6.10思考与练习 189
第7章 后置处理 190
7.1后置处理概述 190
7.2图形后置处理器简介 191
7.3 NX POST后置处理过程 191
7.3.1 NX POST后置处理器简介 191
7.3.2 NX POST后置处理的步骤 193
7.4后置处理构造器 195
7.4.1后置处理构造器简介 196
7.4.2后置处理构造器使用练习 201
7.5定制后置处理 203
7.5.1 NX POST的开发方法 203
7.5.2 TCL语言简介 204
7.5.3 TCL语法简介 205
7.5.4 TCL变量 206
7.5.5数据型态 208
7.6本章小结 210
7.7思考与练习 210
第8章 综合实例 211
8.1定模模板 211
8.1.1工艺分析 211
8.1.2基本设置 212
8.1.3面铣——前模框粗加工 215
8.1.4面铣——槽A粗加工 219
8.1.5面铣——槽B粗加工 222
8.1.6面铣——槽C粗加工 223
8.1.7面铣——槽D粗加工 224
8.1.8面铣——槽E粗加工 225
8.1.9面铣——光底精加工 226
8.1.10平面铣——侧壁精加工 230
8.1.11综合刀路实体仿真验证 236
8.1.12产生NC程序 237
8.2型芯数控编程 237
8.2.1工艺分析 238
8.2.2基本设置 239
8.2.3面铣——上表面粗加工 242
8.2.4型腔铣——上表面粗加工 245
8.2.5型腔铣——槽A粗加工 246
8.2.6固定轮廓铣——成型面C半精加工 249
8.2.7固定轮廓铣——成型面B进行精加工 252
8.2.8固定轮廓铣——成型面C精加工 253
8.2.9深度加工轮廓铣——槽A侧壁半精加工 254
8.2.10固定轴铣——槽A底部半精加工 256
8.2.11深度加工轮廓铣——槽A侧壁精加工 257
8.2.12深度加工轮廓铣——槽A底面精加工 258
8.2.13固定轮廓铣——对流道D进行精加工 259
8.2.14固定轮廓铣——对流道E进行精加工 262
8.2.15 综合刀路实体仿真验证 263
8.2.16产生NC程序 263
8.3前模仁电极数控编程与加工 263
8.3.1工艺分析 264
8.3.2基本设置 264
8.3.3型腔铣编程加工——成型部位粗加工 267
8.3.4平面铣编程加工——基准台和基座顶面精加工 269
8.3.5区域铣削编程加工——成型部位顶部弧面和圆角精加工 272
8.3.6深度加工轮廓铣削编程加工——成型部位和基准台侧壁精加工 274
8.4本章小结 276
8.5思考与练习 276
参考文献 277