第一章焊接材料 1
第一节焊剂 1
一、焊剂的分类 1
二、焊剂的型号 2
三、焊剂的牌号 5
四、焊剂的选用原则 7
五、焊剂的烘干和储存 8
第二节焊丝 9
一、实芯焊丝的分类 9
二、药芯焊丝的分类 10
三、实芯焊丝的型号、牌号 12
四、药芯焊丝的型号、牌号 13
五、常用埋弧焊焊剂及配用焊丝 15
六、焊丝的选用 16
第三节保护气体 17
一、氩气 17
二、氦气 18
三、CO2气 18
四、氮气 20
五、混合气体 20
第四节钨极 21
一、钨极的种类 21
二、钨极的使用电流 22
三、钨极端头的形状 23
复习思考题 24
第二章焊前生产准备 25
第一节焊前焊件坡口准备 25
一、焊件坡口的形状 25
二、坡口的几何尺寸 27
三、不同焊接位置的坡口选择 28
四、坡口的加工方法 28
第二节焊前预热 30
一、焊前预热的目的 30
二、焊前预热的方法 30
第三节焊前组装、定位焊及焊接 31
一、焊前组装的检查 31
二、板材焊件的组装及定位焊 32
三、管材焊件的组装及定位焊 33
四、管板焊件的组装及定位焊 34
第四节焊条电弧焊技能训练实例 34
一、低碳钢板对接立焊的单面焊双面成形 34
二、低碳钢板对接横焊的单面焊双面成形 39
三、低碳钢管板插入式垂直固定俯位单面焊双面成形 44
四、低碳钢管板插入式水平固定单面焊双面成形 47
五、φ80mm×4mm低碳钢管对接水平固定单面焊双面成形 51
六、φ80mm×4mm低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成形 54
复习思考题 57
第三章CO2气体保护焊 58
第一节CO2气体保护焊概述 58
一、CO2气体保护焊的工作原理 58
二、CO2气体保护焊的熔滴过渡 58
三、CO2气体保护焊的气孔 59
四、CO2气体保护焊的飞溅 60
五、CO2气体保护焊的应用 61
第二节CO2气体保护焊的焊接参数 61
一、焊丝直径 61
二、焊接电流 62
三、电弧电压 63
四、焊接速度 63
五、CO2气体的流量 63
六、焊丝伸出长度 64
七、电源极性 65
八、回路电感 65
九、焊枪倾角 65
第三节CO2气体保护焊机 66
一、CO2气体保护焊机的分类及组成 66
二、CO2气体保护焊机型号及主要技术参数 69
三、CO2气体保护焊的操作技术 69
第四节CO2气体保护焊技能训练实例 75
一、板厚12mm V形坡口对接向上立焊单面焊双面成形 75
二、板厚12mm V形坡口对接横焊单面焊双面成形 77
三、φ133mm x8mm低碳钢管对接水平固定焊 79
四、φ133mm×8mm低碳钢管对接垂直固定焊 81
复习思考题 82
第四章钨极氩弧焊 83
第一节手工钨极氩弧焊概述 83
一、手工钨极氩弧焊的工作原理 83
二、手工钨极氩弧焊的工艺特点 83
三、手工钨极氩弧焊的应用范围 84
第二节手工钨极氩弧焊机 85
一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成 85
二、手工钨极氩弧焊机的型号及技术数据 87
第三节手工钨极氩弧焊的焊接参数 88
一、焊接电源种类和极性 88
二、焊接电流 89
三、钨极直径和形状 89
四、钨极伸出长度 90
五、电弧电压 90
六、保护气体流量 90
七、喷嘴直径 90
八、焊接速度 91
第四节手工钨极氩弧焊的操作技术 91
一、手工钨极氩弧焊的引弧 91
二、手工钨极氩弧焊的定位焊 92
三、手工钨极氩弧焊的接头 92
四、手工钨极氩弧焊的收尾 92
五、手工钨极氩弧焊的填丝操作 93
六、手工钨极氩弧焊焊枪的移动 94
七、手工钨极氩弧焊的焊接操作手法 95
第五节手工钨极氩弧焊技能训练实例 96
一、低合金钢管对接垂直固定单面焊双面成形 96
二、低合金钢管对接水平固定单面焊双面成形 99
三、插入式低碳钢管板垂直固定单面焊双面成形 101
四、插入式低碳钢管板水平固定单面焊双面成形 104
第六节手工钨极氩弧焊的安全操作规程 107
一、防止弧光辐射 107
二、人体安全防护 107
三、燃烧和爆炸 108
复习思考题 108
第五章埋弧焊 110
第一节埋弧焊概述 110
一、埋弧焊的工作原理 110
二、埋弧焊的应用范围 110
三、双丝埋弧焊的特点 111
四、带极埋弧焊的特点 113
第二节埋弧焊的焊接参数 113
一、焊接电源的极性 113
二、焊接电流 113
三、电弧电压 114
四、焊接速度 114
五、焊丝直径 114
六、焊丝倾角 114
七、焊件倾斜 115
八、焊丝伸出长度 115
九、焊剂堆高和粒度 115
十、坡口形式 115
第三节埋弧焊机 116
一、埋弧焊机的分类及组成 116
二、埋弧焊机的型号及主要技术参数 118
第四节埋弧焊机的焊接操作技术 119
一、埋弧焊的焊剂垫 119
二、埋弧焊的引弧板和引出板 120
三、埋弧焊的引弧 121
四、埋弧焊焊丝端部位置的调整 121
五、埋弧焊的收弧 122
第五节埋弧焊技能训练实例 122
一、Q235B低碳钢板的对接单丝埋弧焊 122
二、Q235B低碳钢板的对接双丝埋弧焊 123
三、不锈钢板的带极埋弧焊堆焊 125
第六节埋弧焊的安全操作规程 126
一、个人防护用品 126
二、防止触电 126
三、防止火灾 126
复习思考题 127
第六章气焊 128
第一节气焊与气割设备及工具 128
一、气焊与气割设备 128
二、气焊与气割工具 129
第二节气焊工艺及技术 136
一、气焊参数的选择 136
二、气焊的基本操作技术 140
第三节气焊技能训练实例 143
一、φ51mm×3mm低碳钢管的对接水平固定气焊（要求单面焊双面成形） 143
二、φ51mm×3mm低碳钢管对接45°上斜固定气焊 144
三、φ51mm×4mm低合金钢管对接水平固定气焊（不要求单面焊双面成形） 147
复习思考题 148
第七章钎焊 149
第一节钎焊概述 149
一、钎焊的基本原理 149
二、钎焊的特点 151
三、钎焊的分类 151
第二节钎料 151
一、对钎料的基本要求 151
二、钎料的分类 152
三、钎料型号 152
四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法 153
五、原机械工业部颁布的钎料牌号表示方法 153
六、钎料的选择原则 154
第三节钎剂 154
一、对钎剂的基本要求 154
二、钎剂的分类 155
三、钎剂牌号的表示方法 156
第四节钎焊方法 156
一、烙铁钎焊 156
二、火焰钎焊 156
三、电阻钎焊 157
四、感应钎焊 157
五、浸渍钎焊 158
六、炉中钎焊 158
第五节钎焊工艺 159
一、钎焊接头的设计 159
二、钎焊接头的间隙 160
三、钎焊件的表面准备 161
四、钎焊件的装配和固定 162
五、涂阻流剂 163
六、钎焊参数的选择 163
七、钎焊后的清洗 163
第六节钎焊接头缺陷及产生原因 163
第七节铝管搭接接头的手工火焰钎焊 164
一、铝及铝合金的钎焊性 164
二、铝及铝合金钎焊的接头形式 165
三、铝管搭接接头手工火焰钎焊的操作技术 165
复习思考题 167
第八章切割 168
第一节等离子弧切割 168
一、等离子弧的产生及其特点 168
二、等离子弧切割的原理及特点 171
三、等离子弧切割的工艺参数 171
四、等离子弧切割的安全操作规程 173
第二节激光切割 175
一、激光切割的特点 175
二、激光切割的分类 175
三、激光切割的安全防护 176
第三节氧乙炔焰气割 178
一、气割工艺参数的选择 178
二、常用型材气割的基本操作技术 180
第四节切割技能训练实例 183
一、厚8mm低碳钢板的小电流空气等离子弧切割 183
二、厚100mm低碳钢板的氧乙炔焰气割 184
复习思考题 185
第九章焊接接头 186
第一节焊接接头概述 186
一、焊接接头的组成 186
二、焊接接头的形式 188
第二节焊接热循环概述 189
一、焊接热循环的主要特点 189
二、影响焊接热循环的因素 189
第三节焊缝金属组织与性能 190
一、焊接熔池的一次结晶 190
二、焊缝金属的二次结晶 192
三、焊接热影响区的组织和性能 193
第四节改善焊接接头性能的方法 195
一、选择合适的焊接工艺方法 196
二、选择合适的焊接参数 196
三、选择合适的焊接热输入 196
四、选择合理的焊接操作方法 197
五、正确选择焊接材料 197
六、正确选择焊后热处理工艺 198
七、控制熔合比 198
第五节焊缝金属中的有害元素 198
一、焊缝金属中的氧 198
二、焊缝金属中的氢 199
三、焊缝金属中的氮 202
四、焊缝金属中的硫 203
五、焊缝金属中的磷 203
复习思考题 204
第十章焊接应力与变形 206
第一节焊接应力与变形概述 206
一、焊接应力与变形 206
二、焊接应力与变形产生的原因 206
第二节焊接残留应力 207
一、焊接残留应力的分类 207
二、控制焊接残留应力的工艺措施 209
三、消除焊接残余应力的方法 211
第三节焊接残余变形 212
一、焊接残余变形的分类 212
二、控制焊接残余变形的工艺措施 214
三、矫正焊接残余变形的方法 216
复习思考题 218
第十一章低合金结构钢的焊接 219
第一节低合金结构钢概述 219
一、低合金结构钢的分类 219
二、低合金高强度结构钢 219
三、专业用低合金结构钢 220
第二节低合金结构钢的焊接性 223
第三节低合金结构钢的焊接工艺 225
一、低合金结构钢的焊接工艺特点 225
二、低合金结构钢的焊接工艺要点 225
第四节低合金结构钢焊接技能训练实例 228
一、Q345B（16Mn）钢的焊接 228
二、Q420（15MnVN）钢的焊接 230
复习思考题 231
第十二章奥氏体型不锈钢的焊接 232
第一节不锈钢概述 232
一、不锈钢的分类 232
二、不锈钢的物理性能 234
第二节奥氏体型不锈钢的焊接性 234
一、焊接接头的热裂纹 234
二、焊接接头的晶间腐蚀 235
三、焊接接头的应力腐蚀 236
四、焊接接头的脆化 236
五、焊接变形与收缩 237
第三节奥氏体型不锈钢的焊接工艺 237
一、奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点 237
二、奥氏体型不锈钢埋弧焊的焊接工艺 238
复习思考题 241
第十三章焊接质量检验 242
第一节焊接质量检验概述 242
一、焊接质量检验的分类 242
二、破坏性检验与非破坏性检验 242
第二节焊接接头的破坏性检验 243
一、焊接接头的金相检验 243
二、焊接接头的力学性能试验 244
三、焊缝金属的化学分析 247
四、焊接接头的腐蚀试验 247
第三节焊接接头的非破坏性检验 248
一、射线检测（RT） 248
二、超声波检测（UT） 250
三、磁粉检测（MT） 251
四、渗透检测（PT） 252
复习思考题 252
试题库 253
知识要求试题 253
第一章试题 253
答案 363
第二章试题 258
答案 363
第三章试题 261
答案 364
第四章试题 266
答案 364
第五章试题 271
答案 365
第六章试题 274
答案 365
第七章试题 277
答案 366
第八章试题 279
答案 366
第九章试题 288
答案 367
第十章试题 296
答案 368
第十一章试题 303
答案 368
第十二章试题 307
答案 369
第十三章试题 311
答案 369
技能要求试题 319
一、手工TIG焊的钢板对接平焊 319
二、小径管对接垂直固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面 321
三、大径管对接水平固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面 322
四、半自动CO2气体保护焊的钢板对接平焊 325
五、半自动CO2气体保护焊的钢板对接横焊 327
六、半自动CO2气体保护焊的钢板对接立焊 329
七、半自动CO2气体保护焊的钢板对接仰焊 330
八、半自动CO2气体保护焊的钢板T形接头平角焊 332
九、半自动CO2气体保护焊的钢板T形接头垂直立角焊 335
十、珠光体型耐热钢小径管对接水平固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面 336
十一、低合金钢板的焊条电弧焊对接立焊 338
十二、低合金钢板的焊条电弧焊对接横焊 340
十三、20钢管对接水平固定焊条电弧焊 342
十四、不锈钢的等离子弧切割 344
十五、Q235钢板的对接埋弧焊 346
模拟试卷样例 349
中级焊工知识试卷Ⅰ 试题 349
答案 371
中级焊工知识试卷Ⅱ 试题 356
答案 371
参考文献 373