第1章 Mastercam X6基础入门 1
1.1 Mastercam X6简介 1
1.1.1 Mastercam的产生、特点和应用情况 1
1.1.2 Mastercam X6的功能模块 2
1.2 Mastercam X6的安装和启动 3
1.2.1 Mastercam X6的系统运行环境及安装要点 3
1.2.2启动Mastercam X6 4
1.3 Mastercam X6的界面与菜单功能概览 4
1.3.1工作界面 4
1.3.2菜单功能概览 6
1.4 Mastercam X6的工作流程 10
1.5入门实例 11
1.5.1零件分析与工艺规划 11
1.5.2创建零件图形 12
1.5.3数控加工编程 15
1.6 Mastercam X6的系统配置与环境配置 26
1.6.1系统配置 26
1.6.2图素属性 27
1.6.3栅格设置 28
1.6.4坐标系原点的设置 29
1.7文件管理 30
1.8本章小结 31
1.9练习 31
第2章 Mastercam X6图形绘制 32
2.1二维图形的绘制 32
2.1.1点 32
2.1.2直线 35
2.1.3圆弧 37
2.1.4矩形 40
2.1.5椭圆 41
2.1.6正多边形 42
2.1.7图形文字 43
2.1.8样条曲线 44
2.1.9盘旋线 45
2.1.10螺旋线 47
2.1.11倒角 47
2.1.12倒圆角 48
2.2二维图形的尺寸标注 49
2.2.1尺寸标注设置 49
2.2.2标注尺寸 52
2.2.3尺寸标注实例 53
2.3二维图形的编辑 54
2.3.1删除图素 54
2.3.2编辑图素 56
2.3.3转换图素 57
2.4二维绘图综合实例 60
2.5三维曲面造型 64
2.5.1创建基本曲面 65
2.5.2曲线创建曲面 69
2.5.3编辑曲面 74
2.6三维实体造型 82
2.6.1实体创建 83
2.6.2实体编辑 92
2.7三维造型综合实例 100
2.8本章小结 107
2.9练习 107
2.9.1思考题 107
2.9.2操作题 108
第3章 Mastercam X6数控加工基础 110
3.1 Mastercam X6数控加工自动编程的一般流程 110
3.2选择加工设备及设定安全区域 111
3.3设置刀具 114
3.3.1刀具管理器 114
3.3.2定义刀具 115
3.4工件设置 118
3.4.1设置工件形状、尺寸及原点 119
3.4.2设置工件材料 120
3.5加工操作管理与后处理 122
3.5.1操作管理器 122
3.5.2刀具路径模拟 123
3.5.3加工过程仿真 124
3.5.4后置处理 125
3.6编辑刀具路径 126
3.6.1修剪路径 126
3.6.2转换路径 127
3.7生成加工报表 128
3.8本章小结 128
3.9练习 129
3.9.1思考题 129
3.9.2操作题 129
第4章 二维加工系统 130
4.1外形轮廓铣削加工 130
4.1.1外形铣削环境 130
4.1.2设置外形铣削参数 131
4.1.3校核外形铣削加工刀具路径与后处理 136
4.1.4外形铣削加工实例 136
4.2挖槽加工 138
4.2.1设置挖槽参数 138
4.2.2设置粗切/精修参数 140
4.2.3挖槽加工实例 141
4.3钻孔加工 143
4.3.1点的选择 143
4.3.2钻孔参数 144
4.3.3钻孔加工实例 145
4.4面铣削加工 146
4.4.1面铣削参数 147
4.4.2面铣削加工实例 148
4.5雕刻加工 151
4.5.1雕刻参数 152
4.5.2粗/精加工参数 152
4.6二维加工综合实例 153
4.7本章小结 164
4.8练习 164
4.8.1思考题 164
4.8.2操作题 164
第5章 三维曲面加工系统 166
5.1三维曲面概述 166
5.2曲面粗加工 169
5.3曲面精加工 170
5.4平行铣削粗/精加工 170
5.4.1平行铣削粗加工 170
5.4.2平行铣削精加工 173
5.4.3平行铣削粗/精加工实例 173
5.5放射状粗/精加工 176
5.5.1放射状粗加工 176
5.5.2放射状精加工 177
5.5.3放射状粗/精加工实例 178
5.6曲面投影粗/精加工 181
5.7曲面流线粗/精加工 184
5.8等高外形粗/精加工 187
5.8.1等高外形粗加工 187
5.8.2等高外形精加工 188
5.8.3等高外形粗/精加工实例 188
5.9钻削粗加工 192
5.9.1钻削粗加工概述 192
5.9.2挖槽粗加工钻削粗加工实例 192
5.10残料粗/精加工 197
5.10.1残料粗加工 197
5.10.2残料清角精加工 198
5.11环绕等距精加工 199
5.11.1环绕等距精加工概述 199
5.11.2残料粗加工/环绕等距精加工实例 199
5.12曲面精加工专用方式 202
5.12.1陡斜面精加工 202
5.12.2浅平面精加工 202
5.12.3交线清角精加工 203
5.12.4混合精加工 204
5.13三维曲面综合加工实例： 204
法兰板加工 204
5.13.1工件简介 204
5.13.2加工工艺及参数 205
5.13.3法兰板加工前处理 206
5.13.4以曲面粗加工—等高外形加工方式完成整体粗加工 207
5.13.5以曲面精加工—等高外形加工方式完成整体精加工 210
5.13.6以曲面粗加工—平行铣削加工方式完成上表面粗加工 213
5.13.7以曲面精加工—平行铣削加工方式完成上表面精加工 215
5.13.8以曲面粗加工—投影加工方式完成上表面文字粗加工 217
5.13.9以曲面精加工—投影加工方式完成上表面文字精加工 220
5.13.10仿真模拟与后处理 223
5.14本章小结 224
5.15练习 225
5.15.1思考题 225
5.15.2操作题 226
第6章 多轴加工系统 227
6.1概述 227
6.2曲线五轴加工 227
6.2.1参数设置 228
6.2.2加工实例 230
6.3钻孔五轴加工 233
6.4沿边五轴加工 235
6.4.1参数设置 235
6.4.2加工实例 236
6.5曲面五轴加工 238
6.5.1参数设置 238
6.5.2加工实例 240
6.6流线五轴加工 241
6.6.1参数设置 241
6.6.2加工实例 242
6.7旋转四轴加工 243
6.7.1参数设置 243
6.7.2加工实例 244
6.8本章小结 245
6.9练习 245
6.9.1思考题 245
6.9.2操作题 245
第7章 车床加工系统 246
7.1车床加工基础 246
7.1.1坐标系 247
7.1.2工件设置 247
7.1.3刀具管理器 250
7.2粗车方法 253
7.2.1参数设置 253
7.2.2外圆粗车加工实例 256
7.3精车方法 257
7.3.1参数设置 257
7.3.2外圆精车加工实例 258
7.4端面车削方法 259
7.4.1参数设置 259
7.4.2端面加工实例 259
7.5切槽方法 260
7.5.1设置加工模型 260
7.5.2设置径向车削外形参数 261
7.5.3设置粗车参数 262
7.5.4设置精车参数 264
7.5.5加工实例 265
7.6车削螺纹方法 266
7.6.1设置螺纹外形参数 266
7.6.2设置螺纹切削参数 267
7.6.3加工实例 268
7.7钻孔加工 269
7.7.1参数设置 269
7.7.2加工实例 269
7.8截断车削 270
7.9快捷车削加工 271
7.9.1快捷粗车加工 271
7.9.2快捷精车加工 272
7.9.3快捷切槽加工 272
7.10本章小结 273
7.11练习 273
7.11.1思考题 273
7.11.2操作题 273
第8章 刀具路径编辑 274
8.1修剪刀具路径 274
8.2变换刀具路径 275
8.2.1平移刀具路径 275
8.2.2旋转刀具路径 276
8.2.3镜像刀具路径 277
8.3引入刀具路径 278
8.4刀具路径编辑加工实例 278
8.5本章小结 282
8.6练习 283