第1章 铬和铬镀层的特性 1
1.1铬镀层的物理及化学性能 1
1.1.1铬镀层的物理性能 1
1.1.2铬镀层的化学性能 2
1.2铬镀层的硬度及应力 4
1.2.1铬镀层硬度的机理 5
1.2.2硬度 5
1.2.3内应力 6
1.2.4电析应力 7
1.2.5氢的理论 9
1.2.6外来物变化理论 9
1.3氢脆 10
1.3.1氢脆及其分类 10
1.3.2镀铬工艺中的氢脆 11
1.3.3形成氢脆的因素 15
1.3.4氢脆断裂现象 16
1.4铬镀层的耐磨性 17
1.4.1硬度与耐磨性的关系 17
1.4.2厚度与耐磨性的关系 18
1.4.3摩擦系数 19
第2章 铬镀层的腐蚀机理 21
2.1金属的腐蚀 21
2.1.1化学腐蚀 21
2.1.2电化学腐蚀 22
2.2电化学腐蚀机理 22
2.3电极电位 24
2.4镀层的腐蚀机理 26
2.4.1阳极性镀层 26
2.4.2阴极性镀层 27
2.5多层电镀的腐蚀机理 28
2.5.1单层镍+铬电镀层 29
2.5.2双层镍+铬电镀层 30
2.5.3三层镍+铬电镀层 31
2.5.4铜+镍+铬电镀层 34
2.5.5微不连续镀铬法（MDC） 35
2.5.6微孔铬镀层（MP） 36
2.5.7微裂纹铬镀层（MC） 37
2.5.8微划痕铬镀层（MN） 40
2.5.9缎面铬镀层（SS） 40
2.5.10镍铁合金+铬电镀层 41
第3章 特异腐蚀现象 43
3.1金属腐蚀的破坏形式 43
3.2晶间腐蚀 44
3.3应力腐蚀 46
3.4腐蚀疲劳 48
3.5氢脆与氢裂 49
第4章 防护—装饰铬的分类及应用 50
4.1防护—装饰性镀铬的应用 50
4.2铬镀层的使用条件和分类 51
4.3铬镀层的厚度系列及表示方法 53
4.3.1各种表示方法的排列顺序 53
4.3.2各种表示方法的符号 53
4.3.3铬镀层的表示方法 56
4.3.4多层镀层的表示方法 56
4.3.5合金镀层的表示方法 57
4.3.6独立加工工序名称的符号表示方法 57
4.3.7不同基体金属铬镀层的表示方法 58
4.4非金属防护—装饰性镀铬的应用 60
4.5电泳涂料在装饰性镀层上的应用 61
4.6铜锡合金铬镀层的应用 62
4.7镍+铬镀层的应用 63
4.8锌合金装饰铬的应用 65
4.9铝合金装饰铬的应用 66
4.10铜合金装饰铬的应用 66
4.11钢件装饰镀铬镀前、镀后要求 67
4.12各种微不连续镀铬法的应用 68
4.13微孔镀铬的应用 69
4.14微裂纹镀铬的应用 73
4.15 缎面镀铬的应用 77
4.16镍铁合金+镀铬层的应用 80
4.16.1镍铁镀层的体系 80
4.16.2镍铁合金镀液的优点 82
4.16.3 “S”镍圆饼阳极的优点 84
4.16.4镍铁丸阳极的优点 86
4.16.5镍铁合金的操作条件的影响 87
4.16.6镍铁合金镀层的退除方法 90
4.16.7镍铁合金的故障处理 91
第5章 功能性镀层的分类及应用 93
5.1功能性镀层的种类 93
5.2功能性铬镀层的应用 95
5.3硬铬镀层的应用 98
5.3.1硬铬镀层的范围和用途 98
5.3.2镀硬铬的工艺要求 99
5.4松孔铬镀层的应用 100
5.5乳白铬镀层的应用 100
5.6密封铬镀层的应用 101
5.7黑铬镀层的应用 102
5.8功能性镀铬的几种特殊要求 104
5.9功能性镀层的选择原则 105
5.10功能性镀层的防腐设计要求 106
5.11功能性铬镀层的厚度系列 107
第6章 镀铬过程原理 111
6.1镀铬工艺的特点 112
6.2镀铬的结晶过程 114
6.3镀铬溶液的组成 118
6.4镀铬过程的电极反应 120
6.4.1电解水时的电极反应 120
6.4.2电解纯铬酸溶液的电极反应 120
6.4.3镀铬过程的阴极反应 120
6.4.4镀铬过程的阳极反应 122
6.5硫酸根在电极反应过程中的应用 123
6.6铬酸酐浓度的影响 125
6.6.1铬酸酐浓度对电导率的影响 125
6.6.2铬酸酐浓度对电流效率的影响 127
6.6.3不同镀铬液对镀层的影响 128
6.7催化剂的影响 129
6.7.1硫酸浓度的影响 130
6.7.2氟硅酸浓度的影响 132
6.8三价铬浓度的影响 133
6.9杂质浓度的影响 134
6.10操作条件的影响 136
6.10.1操作条件对硬度的影响 136
6.10.2操作条件对耐磨性的影响 139
6.10.3操作条件对韧性的影响 139
6.10.4操作条件对电流效率的影响 140
6.10.5操作条件对镀层光泽的影响 144
6.10.6操作条件对覆盖能力的影响 144
6.11铬镀层与基体金属的结合力 147
6.11.1材料对结合力的影响 147
6.11.2阳极处理（反拔）对结合力的影响 148
6.11.3工艺条件对结合力的影响 149
6.11.4机械加工对铬层质量的影响 149
6.11.5铬层厚度及热处理对质量的影响 150
6.12镀铬用不溶性阳极的选用 153
第7章 防护—装饰性镀铬工艺 154
7.1机械处理 156
7.1.1磨光 156
7.1.2抛光 158
7.1.3滚光 159
7.2装饰性镀铬工艺要求 161
7.3硫酸催化剂镀铬工艺 161
7.4复合催化剂镀铬工艺 163
7.5单层微裂纹镀铬工艺 164
7.6双层微裂纹镀铬工艺 167
7.7镀铬电解液的配制 167
7.8催化剂的调整方法 172
7.9三价铬的调整方法 173
7.10杂质的处理方法 175
7.11装饰性镀铬中常见的故障及排除方法 177
7.12不合格装饰性铬镀层的退除方法 178
7.13装饰性镀铬挂具的制作 179
7.14滚镀铬工艺 180
7.15 装饰性镀铬活化工艺 185
第8章 工程镀铬工艺 186
8.1工程镀铬的要求 187
8.2工程镀铬对产品的技术要求 187
8.3镀硬铬工艺 189
8.3.1镀硬铬工艺流程 189
8.3.2镀前处理工艺 191
8.3.3电镀铬的装挂及绝缘 192
8.3.4镀铬工序的程序安排 193
8.3.5镀铬注意事项 197
8.4复合镀铬工艺 198
8.4.1复合镀铬与一般镀铬的比较 198
8.4.2光泽范围的比较 199
8.4.3光亮硬质铬范围的比较 199
8.4.4气孔率的比较 200
8.4.5操作条件对硬度影响的比较 201
8.4.6表面加工精度对铬层影响的比较 202
8.4.7电流效率的比较 203
8.4.8复合镀铬注意事项 205
8.4.9复合镀铬液的配制与调整 206
8.4.10工程镀铬后的热处理要求 206
8.4.11工程镀铬常见故障及排除方法 208
8.5自动调节镀铬工艺 211
8.6快速镀铬工艺 212
8.7双层镀铬工艺 213
8.8高效、快速、无低电流腐蚀镀硬铬工艺 214
8.9冷镀铬工艺 214
8.10四铬酸盐镀铬工艺 215
第9章 松孔镀铬工艺 217
9.1松孔铬镀层的要求 217
9.2汽缸松孔铬镀层的要求 217
9.3胀圈松孔铬镀层的要求 218
9.4松孔铬的类型 219
9.5松孔铬的疲劳强度 220
9.6影响松孔铬镀层的因素 220
9.6.1松孔度及松孔深度 221
9.6.2电解液对松孔的影响 221
9.6.3电解条件对松孔的影响 223
9.6.4铬层裂纹组织影响 225
9.6.5内应力对多孔性的影响 226
9.6.6阳极反拔对多孔性的影响 226
9.6.7阳极浸蚀强度的影响 227
9.6.8阳极浸蚀时间对多孔性的影响 228
9.6.9三价铬及铁杂质对多孔性的影响 229
9.6.10影响储油量的因素 229
9.6.11松孔铬镀层沟纹网的性质及结构 231
9.6.12除氢对多孔性的影响 232
9.6.13磨削工艺对多孔性的影响 233
9.6.14松孔镀铬加工方法 234
9.6.15 常见故障及排除方法 236
第10章 密封性镀铬工艺 238
10.1密封性铬镀层的技术要求 238
10.2铬镀层渗漏的现象及原因 238
10.3气密性铬镀层的结晶组织分析 240
10.4加厚镀铬对气密性的影响 242
10.5磨削工艺对气密性的影响 244
10.5.1磨削产生渗漏的原因 244
10.5.2磨削工艺中的要求 245
10.5.3磨削加工工艺方法 246
10.6密封性加厚镀铬工艺 248
第11章 镀黑铬工艺 249
11.1黑铬镀液的类型 249
11.2铬酸酐镀黑铬液工艺 250
11.2.1黑铬镀液的配制 251
11.2.2镀液成分的作用 251
11.2.3杂质的影响及消除方法 252
11.2.4其他类型镀黑铬工艺 252
11.2.5常见故障和排除的方法 253
11.2.6不合格黑铬的层退除 254
11.2 3三价铬电镀黑铬工艺 254
11.4黑铬工艺在印花上的应用 256
11.5黑铬在标牌上的应用 257
11.6黑铬在太阳能吸收板的应用 258
第12章 三价铬镀铬工艺 260
12.1三价铬镀铬的国内外发展趋势 260
12.1.1国外发展趋势 260
12.1.2国内发展趋势 261
12.2三价铬镀铬工艺的特点及电极反应 262
12.3三价铬镀液的组成 263
12.4三价铬镀液的阳极类型 267
12.5三价铬镀液配制举例 269
第13章 镀铬工艺的新进展 272
13.1低浓度铬酸镀铬 272
13.2稀土镀铬添加剂的应用 278
13.3有机添加剂在镀铬中的应用 282
13.4三价铬溶液中镀硬铬 286
第14章 代铬电镀工艺 287
14.1代铬电镀的种类 287
14.2锡钴基合金镀层的特征 289
14.3锡钴基代铬电镀工艺选择 290
14.3.1主盐的选择 291
14.3.2络合物的选择 292
14.3.3锡钴X合金中金属X的选择 292
14.3.4添加剂的选择 293
14.4锡锌钴三元合金电镀工艺 293
14.4.1锡锌钴三元合金电镀工艺流程及工艺条件 293
14.4.2镀液的配制及注意事项 294
14.4.3工艺参数的影响 294
14.5锡锌钴镀层的钝化处理 297
14.6常见故障及排除方法 297
14.7锡锌钴镀层的退除及补镀 298
14.8代硬铬镀层的合金电镀层 298
14.8.1电镀镍钨合金及其三元合金 299
14.8.2电镀镍磷和镍钼合金 299
14.8.3电镀镍钴及X三元合金 300
14.8.4合金复合镀层代硬铬 300
14.9其他代铬覆盖层 300
第15章 特种材料的镀铬工艺 302
15.1铝及铝合金镀铬工艺 302
15.1.1铝表面预处理工艺 303
15.1.2重金属盐活化工艺 304
15.1.3浸锌活化工艺 305
15.1.4电镀法活化工艺 307
15.1.5阳极氧化法镀铬工艺 308
15.1.6铝合金一步法镀铜工艺 309
15.2镁及镁合金镀铬工艺 310
15.2.1镁合金镀铬工艺流程 311
15.2.2镁合金镀铜工艺 312
15.3锌及锌合金镀铬工艺 312
15.3.1锌合金的特性 313
15.3.2锌合金的镀前处理工艺 313
15.3.3锌合金的预镀底层工艺 315
15.3.4不合格镀层的退除工艺 316
15.4钛合金镀铬工艺 317
15.4.1钛合金的预处理工艺 318
15.4.2钛合金镀硬铬工艺 322
15.5粉末冶金镀铬工艺 323
15.5.1粉末冶金镀装饰铬工艺流程 324
15.5.2填充剂的浸渍工艺 324
15.6不锈钢镀铬工艺 325
15.6.1不锈钢松皮工艺 325
15.6.2不锈钢活化工艺 326
15.6.3不锈钢预镀镍工艺 327
15.7非金属镀铬工艺 327
15.7.1塑料材料性能的选择和应用 328
15.7.2塑料件镀装饰铬工艺 328
15.7.3不同塑料的镀铬工艺 336
第16章 镀铬的实际操作 340
16.1镀铬均匀度的解决方法 340
16.2镀铬椭圆度的解决方法 345
16.3不同形状零件的解决方法 346
16.4零件表面有孔的解决方法 347
16.5局部加厚的解决方法 348
16.6锐角处加厚的解决方法 349
16.7镀铬所用的各种工夹具 349
16.8镀铬工夹具设计要求 355
16.9生产中常遇的一些镀铬操作法 355
16.9.1阴极极化补镀法 356
16.9.2阳极反拔补镀法 356
16.9.3局部补镀铬法 357
16.9.4同槽镀铬法 358
16.9.5镀铁修补麻点镀铬法 358
16.9.6刷镀铬工艺 359
16.9.7真空镀铝代铬工艺 361
16.9.8塑料件真空镀铝代铬工艺 361
第17章 镀铬工艺质量控制要求 363
17.1镀铬工艺中用水要求 363
17.1.1水的分类及指标 363
17.1.2用水的要求 364
17.1.3电阻率测定方法 364
17.1.4去离子水制备方法 364
17.2含铬废水的回用方法 366
17.2.1一级去离子漂洗水的回用方法 366
17.2.2二级去离子漂洗水的回用方法 366
17.3槽液维护和控制要求 366
17.4镀铬用各种材料控制要求 367
17.5镀铬用电源控制要求 367
17.5.1电流波形的影响 368
17.5.2不同电源对铬镀层的关系 368
17.6镀铬设备的要求 369
17.7镀铬工艺控制要求 370
17.8工程铬镀层性能的要求 371
17.8.1常规铬镀层的质量要求 371
17.8.2其他类型的铬镀层要求 373
17.9镀铬人员的要求 373
17.10氢脆试验要求 374
17.10.1缺口拉伸试验方法 374
17.10.2测氢仪试验方法 375
17.11镀铬溶液的分析方法 377
17.11.1铬酸酐的测定 377
17.11.2三价铬的测定 378
17.11.3硫酸的测定 379
17.11.4铁杂质的测定 381
17.11.5硝酸根的定性 382
17.11.6氟硅酸的测定 382
17.12镀铬用化工原料规格及用途 383
第18章 镀铬的三废治理 389
18.1六价铬盐的危害 389
18.2三价铬的危害 389
18.3镀铬废水处理的各种方法 390
18.4离子交换法与逆流漂洗处理镀铬废水 396
18.5气雾喷洗式逆流漂洗法 399
18.6气液喷淋式逆流漂洗法 399
18.7水量平衡计算 400
18.8蒸发浓缩法 401
18.9镀铬的废气治理 403
18.10镀铬污泥的处置与利用 405
18.11镀铬工艺中安全操作规程 407
18.12电镀行业污染物排放标准 409
参考文献 413