第1章 绪论 1
1.1 本课程的性质与主要内容 1
1.2 机械制造中的互换性 1
1.2.1 互换性的基本概念 1
1.2.2 误差与公差的概念 2
1.2.3 互换性的种类 4
1.2.4 公差与配合标准的发展 5
1.2.5 几何量检测技术的发展 6
1.3 标准化 6
1.3.1 标准和标准化 6
1.3.2 优先数和优先数系 7
1.4 本课程的基本要求与学习方法 9
习题与思考题 10
第2章 尺寸公差与配合 11
2.1 基本术语和定义 11
2.1.1 有关孔和轴的定义 11
2.1.2 有关尺寸的术语和定义 12
2.1.3 有关偏差、公差的术语和定义 13
2.1.4 有关配合的术语和定义 15
2.2 常用尺寸公差与配合 22
2.2.1 标准公差系列 22
2.2.2 基本偏差系列 25
2.2.3 基准制 32
2.2.4 极限与配合代号的识别 33
2.2.5 标准温度 35
2.2.6 常用尺寸孔、轴公差带与配合 35
2.2.7 线性尺寸的一般公差 38
2.3 公差与配合的选用 39
2.3.1 基准制的选用 40
2.3.2 公差等级的选用 41
2.3.3 配合的选用 43
习题与思考题 47
第3章 技术测量基础 49
3.1 技术测量的基本概念 49
3.1.1 概 述 49
3.1.2 长度基准与尺寸传递系统 49
3.2 量块 50
3.3 测量方法的分类 54
3.4 计量器具的分类和主要度量指标 56
3.4.1 计量器具的分类 56
3.4.2 计量器具的主要度量指标 56
3.5 常用的量具和量仪 57
3.5.1 游标量具 58
3.5.2 测微量具 59
3.5.3 机械量仪 60
3.5.4 光学量仪 64
3.5.5 电动量仪 68
3.6 三坐标测量仪 69
3.6.1 光栅测量系统 71
3.6.2 激光干涉仪测量系统 72
3.7 测量误差 73
3.7.1 概述 73
3.7.2 测量误差的来源 73
3.7.3 测量误差的分类 74
3.7.4 随机误差的特性与处理 74
3.7.5 测量误差的合成 77
3.8 计量器具的选用与维护保养 78
3.8.1 计量器具的选用 78
3.8.2 计量器具的维护和保养 82
习题与思考题 83
第4章 形状和位置公差及检测 84
4.1 概述 84
4.1.1 形位公差的研究对象 85
4.1.2 形位公差标准 88
4.1.3 形位公差特征项目和符号 88
4.2 形状和位置公差的标注方法 89
4.3 形状公差带与形状误差检测 94
4.3.1 形状公差与形状公差带 94
4.3.2 评定形状误差的基本准则 98
4.3.3 形状误差的检测 99
4.4 位置公差带与位置误差检测 105
4.4.1 位置公差带 105
4.4.2 位置误差检测 117
4.5 形位公差与尺寸公差的关系 126
4.5.1 独立原则 126
4.5.2 相关要求 127
4.6 形位公差的选择 136
4.6.1 形位公差特征项目的选择 136
4.6.2 基准要素的选择 137
4.6.3 形位公差值的选择 138
4.6.4 形位公差选用举例 144
习题与思考题 146
第5章 表面粗糙度及检测 151
5.1 概述 151
5.1.1 表面粗糙度的定义 151
5.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 152
5.2 表面粗糙度的评定 153
5.2.1 术语及定义 153
5.2.2 评定参数 155
5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 157
5.3.1 表面粗糙度的评定参数值 157
5.3.2 表面粗糙度参数的选用 158
5.4 表面粗糙度符号、代号在零件图上标注的方法 162
5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号和代号 162
5.4.2 表面粗糙度代号的标注方法 163
5.5 表面粗糙度检测方法简介 166
5.5.1 比较法 166
5.5.2 针描法 166
5.5.3 光切法 167
5.5.4 显微干涉法 167
习题与思考题 167
第6章 光滑极限量规的设计 169
6.1 概述 169
6.1.1 量规的作用 169
6.1.2 量规的分类 170
6.2 量规公差带 171
6.2.1 工作量规的公差带 171
6.2.2 校对量规的公差带 172
6.3 工作量规设计 173
习题与思考题 179
第7章 滚动轴承的公差与配合 180
7.1 滚动轴承的公差 180
7.1.1 概述 180
7.1.2 滚动轴承的公差等级及选用 181
7.1.3 滚动轴承内、外径公差带的特点 182
7.2 滚动轴承与轴和外壳孔的配合 183
7.2.1 轴和外壳孔的公差带 183
7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用 183
7.2.3 轴承的其他技术要求 188
7.2.4 应用举例 189
习题与思考题 190
第8章 键和花键联结的公差及检测 191
8.1 键联结的公差与配合 191
8.1.1 概述 191
8.1.2 平键联结的公差与配合 192
8.1.3 平键的检测 197
8.2 花键联结的公差与配合 198
8.2.1 概述 198
8.2.2 矩形花键联结的公差与配合 198
8.2.3 矩形花键的检测 204
习题与思考题 205
第9章 圆锥公差及检测 206
9.1 概述 206
9.2 圆锥公差 206
9.2.1 锥度与锥角 206
9.2.2 圆锥公差 208
9.3 圆锥配合 211
9.3.1 圆锥配合的种类 211
9.3.2 圆锥配合的特征确定 212
9.3.3 圆锥配合的一般规定 214
9.3.4 圆锥配合公差的确定 215
9.4 圆锥锥度的测量检验 219
9.4.1 比较测量法 219
9.4.2 直接测量法 220
9.4.3 间接测量法 220
习题与思考题 221
第10章 普通螺纹结合的公差及检测 222
10.1 概述 222
10.1.1 螺纹的种类 222
10.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 223
10.2 螺纹几何参数误差对螺纹旋合性的影响 226
10.2.1 螺距误差对旋合性的影响 227
10.2.2 牙型半角误差对旋合性的影响 228
10.2.3 中径误差对旋合性的影响 228
10.2.4 保证普通螺纹互换性的条件 229
10.3 普通螺纹的公差与配合 230
10.3.1 螺纹的公差等级 230
10.3.2 普通螺纹的公差带和基本偏差 232
10.3.3 螺纹的旋合长度与精度等级 234
10.3.4 螺纹的表面粗糙度要求 236
10.3.5 普通螺纹标记 236
10.3.6 应用举例 237
10.4 螺纹的检测 238
习题与思考题 241
第11章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测 242
11.1 概述 242
11.1.1 齿轮传动的使用要求 242
11.1.2 齿轮传动误差的来源 244
11.1.3 我国现行的齿轮精度标准 244
11.2 单个齿轮的精度评定参数及检测 244
11.2.1 影响齿轮传动准确性的精度评定参数及检测 245
11.2.2 影响齿轮传动平稳性的精度评定参数及检测 248
11.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的精度评定参数及检测 250
11.2.4 齿厚偏差及检测 251
11.3 渐开线圆柱齿轮精度等级和选用 252
11.3.1 渐开线圆柱齿轮精度等级 252
11.3.2 精度等级的选用 252
11.3.3 偏差的允许值 254
11.3.4 齿轮检验项目的确定 257
11.3.5 齿轮精度等级在图样上的标注 257
11.4 齿轮副和齿坯的精度 258
11.4.1 齿轮副的精度 258
11.4.2 齿轮坯的精度与齿坯公差的选择 261
11.5 齿轮精度设计示例 264
习题与思考题 266
第12章 尺寸链 267
12.1 尺寸链术语与定义 267
12.1.1 基本术语 267
12.1.2 尺寸链的分类 269
12.2 尺寸链的计算 270
12.2.1 尺寸链的建立 270
12.2.2 尺寸链的三类解算 272
12.2.3 解算尺寸链的方法 272
12.2.4 用完全互换法（极值法）计算尺寸链 273
12.3 保证装配精度的其他方法 279
12.3.1 分组互换法 279
12.3.2 调整法 279
12.3.3 修配法 280
习题与思考题 280
参考文献 282