第1章 数控加工的切削基础 1
1.1 切削运动与切削要素的概述 1
1.1.1 切削运动和工件加工表面 1
1.1.2 切削要素 2
1.2 金属切削过程的基本规律 5
1.2.1 金属切削过程中的变形区概述 5
1.2.2 切屑的形成及种类 7
1.2.3 积屑瘤与鳞刺 8
1.2.4 切削力 10
1.2.5 切削热与切削温度 13
1.3 金属切削刀具 15
1.3.1 刀具材料 15
1.3.2 刀具构造 18
1.3.3 刀具几何参数选择 21
1.3.4 刀具失效和刀具耐用度 25
1.4 切削用量与切削液的选择 28
1.4.1 合理选择切削用量 28
1.4.2 切削液的选择 31
1.5 改善工件材料的切削加工性能 32
1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较 32
1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素 33
1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径 35
习题一 35
第2章 工件的装夹基础 37
2.1 工件的装夹方法与定位原理 37
2.1.1 工件装夹的方法 37
2.1.2 工件定位的基本原理 38
2.2 常用定位方式和定位元件 40
2.2.1 常见定位方式 40
2.2.2 常见定位方案 43
2.3 定位误差 47
2.3.1 定位误差的产生 47
2.3.2 定位误差的类型 47
2.3.3 定位误差的计算方法 48
2.3.4 几种常见定位方式的定位误差 48
2.4 工件的夹紧与数控机床夹具 50
2.4.1 工件的夹紧 50
2.4.2 常见机床夹紧装置 54
习题二 59
第3章 数控加工工艺基础 61
3.1 基本概念 61
3.1.1 生产过程 61
3.1.2 机械加工工艺过程的组成 61
3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征 64
3.2 数控加工工艺规程的制订 66
3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式 66
3.2.2 零件的结构工艺分析 72
3.2.3 零件毛坯的种类和选择 74
3.2.4 工件定位基准的选择 75
3.2.5 工艺路线的拟定步骤 81
3.3 加工余量的确定 93
3.3.1 加工余量的概念 93
3.3.2 工序加工余量的影响因素 95
3.3.3 确定加工余量的计算方法 96
3.4 工序尺寸及公差的确定 96
3.4.1 基准重合时，工序尺寸及公差的计算 97
3.4.2 基准不重合时，工序尺寸及公差的计算 98
3.5 机械加工精度及表面质量 106
3.5.1 机械加工精度 107
3.5.2 机械加工表面质量 119
习题三 123
第4章 数控车削加工工艺 127
4.1 数控车削加工概述 127
4.1.1 数控车削的工艺特点 127
4.1.2 数控车削加工的主要对象 128
4.1.3 数控车削加工的主要内容 129
4.2 数控车削加工工艺的制定 131
4.2.1 分析零件图 131
4.2.2 制定工艺方案 133
4.3 典型零件的车削加工工艺分析 145
4.3.1 轴类零件的工艺分析与编程 145
4.3.2 套类零件的工艺分析 148
4.3.3 螺纹车削加工实例 152
4.4 难加工材料的数控车削加工 154
4.4.1 难加工材料的分类及特点 154
4.4.2 难加工材料的数控车削 155
习题四 158
第5章 数控铣削加工工艺 160
5.1 数控铣削加工概述 160
5.1.1 数控铣削的工艺特点和方式 160
5.1.2 数控铣削加工的主要对象 163
5.1.3 适合数控铣削零件的工艺分析 165
5.2 数控铣削加工工艺装备选用 170
5.2.1 数控铣削加工的工件装夹 171
5.2.2 数控铣削加工的刀具与选用 172
5.2.3 铣削用量的选择 177
5.3 典型结构的数控铣削加工工艺 180
5.3.1 平面铣削工艺 180
5.3.2 立铣刀的周铣削工艺 183
5.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 193
5.4.1 孔类零件加工工艺分析 193
5.4.2 轮廓加工工艺分析 194
5.4.3 挖槽加工工艺分析 195
5.4.4 支架零件的数控铣削加工工艺 197
5.5 数控铣削加工综合实例 202
5.5.1 零件图工艺分析 203
5.5.2 数控机床选择 203
5.5.3 加工顺序的确定 204
5.5.4 确定装夹方案 204
5.5.5 刀具与切削用量选择 205
5.5.6 拟订数控铣削加工工序卡片 205
5.5.7 加工程序 206
习题五 210
第6章 数控加工中心加工工艺 213
6.1 加工中心概述 213
6.1.1 加工中心加工的对象 213
6.1.2 加工中心的工艺特点 216
6.2 加工中心加工工艺的拟订 217
6.2.1 零件图的工艺分析 217
6.2.2 加工方法的选择 219
6.2.3 加工阶段的划分 220
6.2.4 加工顺序的安排 220
6.2.5 夹具的选择和工件装夹 221
6.2.6 刀具的选择 223
6.2.7 进给路线的确定 231
6.2.8 切削用量的选择 233
6.2.9 加工中心的选择 235
6.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 238
6.3.1 壳体的加工工艺 239
6.3.2 支承套的加工工艺 242
6.3.3 盖板的加工工艺 246
6.3.4 异形支架的加工工艺 250
习题六 255
第7章 数控线切割加工工艺 258
7.1 数控线切割概述 258
7.1.1 线切割的加工原理 258
7.1.2 线切割的加工特点 259
7.1.3 线切割的加工应用 260
7.2 数控线切割加工工艺的拟订 260
7.2.1 零件图的工艺分析 261
7.2.2 工艺准备 262
7.2.3 工件的装夹和位置的校正 267
7.2.4 电极丝的位置校正 268
7.2.5 切割路线的选择 269
7.2.6 穿丝孔位置的确定 270
7.2.7 接合突尖的去除方法 271
7.3 典型零件的数控线切割加工工艺 272
7.3.1 冷冲模加工 272
7.3.2 零件加工 275
7.3.3 数控线切割的应用技巧与经验 277
习题七 279
第8章 数控加工工艺课程设计 281
8.1 概述 281
8.1.1 课程设计的目的、内容、要求和考核 281
8.1.2 课程设计任务书、说明书示例 283
8.2 数控加工工艺设计步骤 286
8.2.1 零件图的工艺性分析 286
8.2.2 加工方法的选择 289
8.2.3 工序的划分 293
8.2.4 定位与夹紧方式的确定 294
8.2.5 加工顺序的安排 295
8.2.6 确定走刀路线和工步顺序 295
8.2.7 切削用量的选择 300
8.2.8 刀具的选用 303
8.2.9 对刀点与换刀点的确定 303
8.2.10 程序编制 304
8.3 课程设计分析实例 305
8.3.1 数控车课程设计分析实例 305
8.3.2 数控铣课程设计分析实例 308
习题八 311
参考文献 316