第1章 流程的改善 3
1.1应用价值流图看系统的问题 3
1.1.1什么是价值流图 4
1.1.2增值比的计算 5
1.1.3学习画价值流图 6
1.选定产品系列 9
2.绘制价值流图时，改善小组的分工 11
3.绘制现状价值流图的步骤 12
4.绘制未来价值流图的步骤 18
5.制订改善计划 27
1.2从价值流图中找改善的主题 28
1.2.1生产现场的七大浪费 30
1.不必要的搬运 30
2.过量库存 31
3.不需要的动作 32
4.等待 33
5.过量生产 33
6.不需要的制程或加工 34
7.瑕疵品的返工与修正 35
1.2.2七大浪费的改善方向 36
1.流动 36
2.拉动生产 39
3.均衡生产 50
4.JIDOKA和POKA-YOKE 53
1.3以Eye-chart来改善事务流程 55
1.3.1什么是Eye-chart 56
1.3.2 Eye-chart的角色与使用方法 57
1.3.3呈现Eye-chart内容的说明重点 59
第2章 个体的改善 62
2.1应用设备总合效率（OEE）改善设备的损失 62
2.1.1 OEE的评价对象 63
2.1.2 OEE的损失结构 66
2.1.3 OEE损失项目说明 68
1.停机损失 68
2.速度损失 70
3.不良损失 73
2.1.4各种OEE状况的探讨 75
1.状况1：人员有变化时，OEE如何计算 75
2.状况2：如何降低人员变化因素对OEE的影响 76
2.1.5 OEE概算用表 79
2.2改善OEE损失的工具 80
2.2.1设备的保养 80
1.自主维护 81
2.计划维护 97
2.2.2换模、换线时间的改善 115
2.2.3质量的改善 119
1.质量改善的概念 120
2.质量改善的实施方法 121
第3章 点的改善 140
3.1浪费的动作 140
3.2动作方面损失的改善方向 143
3.3改善分析的技巧 145
第4章 时间的测量 150
4.1时间标准的基本概念 150
4.2时间标准的确定技术 152
4.3 PTSS预定时间标准系统 153
4.4 MTM 158
1.伸手 159
2.搬运 163
3.旋转 166
4.加压 167
5.抓取 167
6.定置 170
7.放手 172
8.拆卸 172
9.摇转 173
10.眼动作——目视时间 175
11.足动作 176
12.腿动作 177
13.横步 177
14.转身 178
15.弯腰及弯腰起立 178
16.蹲身及蹲身起立 178
17.单膝跪及单膝跪起立 179
18.双膝跪及双膝跪起立 179
19.坐下及站起 179
20.步行 180
21.合并动作 181
22.同时动作 181
23.复合动作 183
4.5 MODAPTS 183
第5章 宏观的动作研究 191
5.1流程线图 191
5.2流程程序图 192
5.3工作单元负荷图 199
5.4操作流程程序图 201
附录 210
附录A 展开改善的步骤 210
附录B 其他Lean TPM的工具 210
B.1 Lean Manufacturing（精益制造） 210
B.2 TPM 213
B.3 Six Sigma（6σ） 215
B.4 5S 216
B.5 21大损失（Loss） 217
B.6 QC七手法 219
B.7新QC手法 220
B.8关联图法 221
B.9系统图法 222
B.10矩阵图法 223
B.11矩阵数据解析法 223
B.12 PDPC法 224
B.13箭头图法 225
B.14 QFD（质量功能展开） 226
B.15田口质量工程 227
B.16实验计划法 229
B.17 QCC/QIT 230
B.18 TPM小组 231
B.19 IE（工业工程） 232
B.20流程分析 234
B.21动作分析 235
B.22动素分析 236
B.23时间分析 237
B.24最佳典范 238
B.25项目管理 240
B.26平衡计分卡 241
B.27企业流程再造BPR 242
B.28自主维护活动总结 243