第一章 转炉炼钢原辅材料使用技术 1
1.炼钢的基本任务是什么？ 1
2.工业化炼钢方法有哪几类？各有何特点？ 2
3.硫在钢中的危害有哪些？不同钢种对硫的要求是什么？ 2
4.磷在钢中的危害有哪些？不同钢种对磷的要求是什么？ 3
5.氢对钢的危害是什么？钢中氢的来源是什么？如何防止？ 3
6.氮对钢的危害是什么？钢中氮的来源是什么？如何防止？ 4
7.钢中残余有害元素的种类主要有哪些？它们对钢的质量和性能有哪些危害？ 4
8.钢中非金属夹杂物的来源有哪些？ 5
9.根据化学成分及加工性能区分，非金属夹杂物可以分为哪几类？ 5
10.变质非金属夹杂物的方式有几种？ 5
11.非金属夹杂物对钢有什么危害？ 6
12.炼钢过程中锰的冶金作用是什么？锰的氧化有何特点？ 7
13.炼钢过程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特点？ 8
14.炼钢过程中铝的冶金作用是什么？ 9
15.冶炼一炉钢的基本过程是怎么样的？ 9
16.吹炼过程中各元素成分变化规律是什么？ 10
17.吹炼过程中各种元素的氧化顺序如何？ 10
18.炼钢原材料分为哪几类？ 11
19.转炉炼钢对入炉铁水温度和成分有什么要求？ 11
20.转炉炼钢对入炉铁水带渣量及装入量有何要求？ 12
21.转炉炼钢用废钢的来源有哪些？如何分类？ 12
22.什么是废钢的冷却效应？废钢冷却效应如何计算？ 14
23.转炉炼钢对废钢有何要求？ 14
24.转炉炼钢用铁合金的特点有哪些？ 15
25.转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些？ 15
26.如何正确选用脱氧剂？ 16
27.钙系脱氧剂的种类和特点是什么？ 17
28.炼钢中使用复合脱氧剂有何好处？ 17
29.转炉炼钢常用的合金剂有哪些？ 18
30.对转炉炼钢用铁合金应如何进行管理？ 18
31.如何确定合金烘烤温度和时间？ 18
32.炼钢用石灰在标准和质量上有何要求？ 19
33.石灰在炼钢过程中的主要作用是什么？ 19
34.炼钢生产用萤石有何特点？ 20
35.哪些材料可作为萤石的代用品？ 21
36.炼钢生产用白云石有何特点？ 21
37.炼钢用合成造渣剂有何特点？ 22
38.用转炉污泥为基制备的复合造渣剂有何特点？ 22
39.转炉炼钢用氧化剂的种类有哪些？对其有何要求？ 23
40.转炉炼钢用冷却剂的种类有哪些？各有何特点？ 23
41.转炉炼钢用增碳剂种类有哪些？对其有何质量要求？ 24
42.如何确定增碳剂的加入量？ 25
43.铁水预处理常用的脱硫剂有哪几种？ 25
44.石灰粉作为脱硫剂的特点是什么？ 26
45.电石粉作为脱硫剂的特点是什么？ 26
46.石灰石粉作为脱硫剂的特点是什么？ 27
47.金属镁作为脱硫剂的特点是什么？ 28
48.Mg/CaO复合脱硫剂的特点是什么？ 29
49.如何确定镁基复合脱硫剂各组分的组成和配比？ 29
50.铁水预处理用脱硅剂的种类有哪些？ 30
51.铁水预处理用脱磷剂的种类有哪些？ 30
52.炼钢用保温剂的种类有哪些？ 32
53.保温覆盖剂在使用上有何要求？ 32
54.炼钢用气体的种类和特点是什么？ 33
55.炼钢过程中氮气的主要作用是什么？ 34
56.氩气的主要用途有哪些？ 34
57.乙炔在使用时要注意什么问题？ 34
58.钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？ 35
59.什么是镁炭砖？ 35
60.转炉内衬用砖有何特点？ 36
61.转炉内衬如何进行综合砌筑？ 37
62.转炉出钢口用砖及底部用砖的特点是什么？ 37
63.转炉炉衬投补用耐火材料应具有哪些工艺性能？ 38
64.转炉炉衬喷补的方法有哪些？所用耐火材料的特点是什么？ 38
65.什么是转炉溅渣护炉？溅渣护炉对终点渣成分有何要求？ 39
66.溅渣护炉用调渣剂的种类及特点是什么？ 39
第二章 转炉冶炼技术 41
1.什么是铁水预处理？ 41
2.铁水预脱硫的意义何在？如何正确选择铁水预脱硫方法 41
3.铁水预处理机械搅拌法存在什么优缺点？ 43
4.什么是铁水预处理喷吹法？ 43
5.铁水预处理喷吹法通常采用何种处理容器？ 43
6.K R搅拌法铁水预脱硫的工艺特点是什么？ 44
7.纯镁铁水预脱硫的工艺特点是什么？ 45
8.相比于其他铁水预脱硫工艺，纯镁脱硫的优势何在？ 45
9.纯镁脱硫过程中提高镁颗粒利用率的主要措施有哪些？ 46
10.从技术经济指标上分析，为何说纯镁喷吹工艺略显优势？ 46
11.什么是铁水包镁基复合喷吹脱硫？ 46
12.铁水预脱硅的目的是什么？ 47
13.铁水罐或混铁车脱硅的工艺特点是什么？ 47
14.铁水预脱磷的目的是什么？铁水预脱磷的工艺方法有哪些？ 48
15.喷吹法铁水预脱磷工艺可分为哪两种形式？ 48
16.什么是“专用炉处理”铁水预脱磷工艺？ 50
17.什么是SRP工艺？ 51
18.什么是SARP法铁水预脱磷工艺？ 52
19.什么是ORP法？ 53
20.什么是NRP法？ 53
21.铁水预处理提钒的工艺方法有哪些？ 54
22.什么是铁水预处理提铌工艺？ 54
23.什么是炉容比？炉容比与装入量有什么关系？ 55
24.确定转炉炼钢装入量应考虑哪些因素？ 55
25.转炉炼钢装入制度有几种方式？ 56
26.转炉炼钢装料次序如何确定？ 57
27.装料过程中兑铁水操作有何要求？ 57
28.装料过程中加废钢操作有何要求？ 58
29.装料过程中指挥吊车的要领是什么？ 58
30.装料中摇炉进料操作要领是什么？ 59
31.什么是造渣制度？其具体内容及目的是什么？ 60
32.炉渣的主要来源有哪些？它在钢中起什么作用？ 61
33.炼钢对炉渣的化学成分和物理性质有什么要求？ 62
34.转炉炉渣是如何形成的？ 63
35.影响石灰溶解速度的因素有哪些？ 63
36.什么是炉渣碱度？对冶炼有何影响？ 64
37.碱性渣与酸性渣如何区别？ 65
38.什么是转炉冶炼过程中的成渣路线？ 65
39.造渣材料中石灰加入量如何确定？ 66
40.造渣材料中各种助熔剂的化渣作用如何？助熔剂的加入量如何确定？ 67
41.什么是音频化渣技术？ 67
42.造渣材料中白云石的加入量如何确定？ 68
43.转炉炼钢造渣操作有几种方法？ 68
44.造渣材料的加入批数和时间如何确定？ 69
45.在确定复吹转炉渣料的加入时机及批数时有何注意事项？ 70
46.吹炼过程中造渣材料的加入批数和时间如何与枪位相互配合？ 71
47.不同时期转炉渣黏度的控制有什么要求？ 73
48.什么是炉渣氧化性？有几种表示方法？ 73
49.哪些因素会影响炉渣氧化性？ 74
50.吹炼过程中炉渣氧化性如何控制？ 74
51.什么是泡沫渣？为何要造泡沫渣？ 76
52.泡沫渣形成的影响因素有哪些？ 76
53.什么是吹损？由几部分内容组成？ 77
54.为什么说在转炉操作过程中，防止喷溅是十分重要的？ 78
55.爆发性喷溅产生的根本原因是什么？ 78
56.预防爆发性喷溅产生的原则及具体措施是什么？ 79
57.出现爆发性喷溅后应如何调整枪位？ 80
58.泡沫性喷溅产生的原因及预防措施是什么？ 80
59.金属喷溅产生的原因及预防措施是什么？ 81
60.何为硅锰氧化期？硅锰氧化期火焰具有哪些特征？ 81
61.碳反应期火焰有什么特征？ 82
62.为什么脱碳是炼钢过程的主要任务，其氧化的特点是什么？ 82
63.脱碳反应对炼钢过程有什么作用？ 84
64.炉渣返干会出现什么样的火焰特征？ 84
65.熔渣出现喷溅时会有哪些火焰特征？ 84
66.如何通过观察火焰来有效预防喷溅的发生？ 85
67.什么是炉渣的“返干”？出现返干后应如何处理？ 85
68.转炉炼钢的供氧制度涉及哪些内容？ 86
69.什么是氧气流量？如何确定氧气流量？ 87
70.为什么说氧气流量与喷头面积大小有直接关系？ 87
71.何为马赫数？ 88
72.什么是供氧强度？如何确定供氧强度？ 88
73.从氧枪喷嘴喷出的氧气射流是如何变化的？ 89
74.转炉炉膛内氧气射流的特性是怎样的？ 90
75.什么是氧气射流对熔池的物理作用？ 92
76.什么是金属与炉渣间乳化过程？影响因素有哪些？ 92
77.为什么说吹炼过程中乳化与正确调整枪位和供氧量存在紧密联系？ 93
78.氧射流对熔池的传氧机理是什么？ 93
79.氧气顶吹转炉的传氧载体有哪几种？ 95
80.如何确定氧枪的供氧压力？ 95
81.什么是枪位？确定枪位的方法有几种？ 96
82.采取低枪位或高枪位会对冶炼产生什么影响？ 98
83.什么是硬吹和软吹？ 99
84.氧枪操作的方式有哪几种？分阶段恒压变枪的操作要领是什么？ 100
85.开吹前应针对氧枪操作了解哪些内容？ 100
86.在确定开吹枪位和变动枪位时应考虑哪些因素？ 101
87.恒压变枪操作时吹炼不同阶段枪位应如何调整？ 101
88.典型的氧枪操作模式有哪几种？ 102
89.如何根据实际情况确定枪位的操作？ 104
90.转炉高效吹氧技术中如何制定高效吹氧喷头的供氧和造渣制度？ 104
91.什么是氧气转炉顶底复合吹炼工艺？ 105
92.复吹转炉与顶吹转炉相比具有什么冶金特点？ 105
93.复吹转炉与顶吹转炉相比在造渣上有什么不同？ 106
94.复吹转炉与顶吹转炉相比在冶金效果上有何不同？ 107
95.复吹工艺对转炉终点钢水成分有何影响？ 108
96.复吹工艺对转炉终点炉渣组元构成有何影响？ 109
97.复吹工艺对转炉终点炉渣岩相构成有何影响？ 110
98.复吹转炉用底吹气体的种类有哪些？ 111
99.转炉底部供气模式如何确定？ 112
100.如何确定复合吹炼过程中底吹气体的切换时机？ 113
101.如何确定不同时期的底吹供气强度？ 113
102.什么是转炉炼钢温度制度？ 115
103.转炉炼钢热量来源于何处？ 115
104.转炉炼钢热量消耗在哪里？ 116
105.什么是废钢配比临界点？ 116
106.为什么说熔池温度状况是转炉炼钢需要控制的关键参数？ 116
107.吹炼过程控制熔池温度的方法有哪些？ 117
108.判断熔池温度的方法有哪些？ 117
109.通过钢样判断钢水温度时应如何操作？ 118
110.判断熔池温度的其他方法有哪些？ 118
111.为了得到良好的升温状况，炼钢操作时应注意的问题有哪些？ 119
112.吹炼过程中熔池金属的过热度如何控制？ 120
113.吹炼过程中炉渣的过热度如何控制？ 120
114.转炉炼钢常用冷却剂在使用上有什么特点？ 121
115.什么是冷却剂的冷却效应？ 122
116.各种常用冷却剂的冷却效应如何？ 122
117.冷却剂加入量如何确定？ 123
118.确定冷却剂用量时应考虑哪些影响因素？ 124
119.转炉炼钢出钢温度应如何确定？ 124
120.钢水的熔点应如何计算？ 125
121.钢水的过热度如何确定？ 126
122.出钢及浇注过程中造成温降的因素有哪几方面？应相应采取哪些措施减少温降？ 126
123.什么是低温钢？产生低温钢的主要原因是什么？ 128
124.出现低温钢应如何处理？ 129
125.出现高温钢应采取什么措施？ 129
126.什么是终点控制？终点的标志是什么？ 130
127.如何通过经验判断控制终点？ 130
128.如何通过观察炉口火焰判断终点碳含量？ 131
129.通过炉口火焰判断终点碳含量的影响因素有哪些？ 132
130.如何通过观察炉口火花来判断钢水含碳量？ 133
131.转炉炉前人工取样有什么要求？ 133
132.如何通过观察钢样表面形状来判断钢水含碳量？ 134
133.拉准碳需要注意哪几个关键问题？ 134
134.如何通过观察的方法判断钢水温度？ 134
135.判断终点温度的方法有哪些？ 135
136.热电偶测温的操作要点有哪些？ 136
137.什么是钢水的脱氧合金化？ 137
138.为什么要对钢水进行脱氧？ 137
139.什么是元素的脱氧能力？如何判断元素脱氧能力的大小？ 137
140.常用的脱氧方法有哪些？ 138
141.如何减少钢中非金属夹杂物？ 139
142.钢水氧化性与哪些因素有关？ 140
143.脱氧剂的选择原则是什么？ 141
144.脱氧合金化可分为哪两种工艺方法？ 141
145.转炉炼钢对脱氧程度有何要求？ 142
146.脱氧合金化时脱氧剂的加入顺序应如何安排？ 143
147.如何计算脱氧剂加入量？ 143
148.为什么说准确判断和控制脱氧元素收得率是达到脱氧目的的关键？ 144
149.钢包内脱氧合金化具体到操作上有什么要求？ 144
150.转炉炼钢一步脱氧方式有何局限性及如何进行优化？ 145
151.两步脱氧方式钙系脱氧剂用量及加入方法如何确定？ 145
152.合金化剂的加入次序是什么？ 146
153.合金化剂加入量如何确定？ 146
154.合金元素吸收率的影响因素有哪些？ 146
155.如何根据合金元素与氧亲和力大小来判断其加入时间？ 147
156.化学成分不合格应采取哪些处理方法？ 147
157.防止出现回炉钢水的措施有哪些？ 148
158.挡渣出钢的具体方法有哪些？ 149
159.何为转炉下渣检测技术？ 149
160.气动挡渣法与其他挡渣法比较效果如何？ 150
161.何为闸阀式挡渣技术？ 151
162.吹炼结束后减少增氮措施有哪些？ 152
163.转炉终点碳含量对终点氮含量有何影响？ 153
164.转炉冶炼低氮钢应采取哪些措施？ 154
165.冶炼低硅铁水应采取哪些相应措施？ 154
166.大型转炉吹炼过程炉渣和金属成分如何变化？ 155
167.大型转炉炼钢脱硫应采取哪些措施？ 156
168.何为转炉炼钢依Si冶炼？ 157
169.新一代冶金流程生产洁净钢全流程中S如何控制？ 157
170.新一代洁净钢生产流程中P如何控制？ 158
171.新一代洁净钢生产流程中P脱碳转炉中C和O如何控制？ 158
172.影响转炉终点碳氧积的因素有哪些？ 159
173.半钢炼钢冶炼工艺及终渣化学成分有何特点？ 160
174.CO2作为炼钢搅拌气如何应用？ 160
175.CO2作为炼钢反应介质如何应用？ 162
176.CO2作为炼钢保护气如何应用？ 162
177.CO2如何用于冶炼不锈钢？ 163
178.以CO2为复吹气体与常规复吹方式相比冶金效果有何不同？ 164
179.转炉炼钢留渣操作的意义是什么？ 166
180.留渣操作兑铁水时应如何抑制喷溅？ 166
181.留渣操作兑铁水时应如何从温度上保证其安全性？ 166
182.留渣操作兑铁水时渣中FeO对喷溅有何影响及如何控制？ 167
183.留渣操作兑铁水速度对喷溅有何影响及如何控制？ 168
184.留渣操作炉次如何确定？ 168
185.留渣操作如何确定装入制度及打火操作？ 168
186.留渣操作如何对冶炼过程进行控制？ 169
187.留渣操作对温度制度及终点控制有何影响？ 169
188.留渣操作对相关冶炼指标有何影响？ 170
189.强化冶炼会对吹炼平稳性造成什么影响？ 171
190.何为转炉后搅工艺？ 171
191.转炉后搅工艺的技术特点有哪些？ 171
192.转炉后搅工艺的冶金效果如何？ 172
第三章 转炉及附属设备的操作与维护技术 174
1.为了提高转炉炉龄如何改进溅渣护炉的方法？ 174
2.如何通过优化冶炼操作来提高转炉炉龄？ 175
3.五孔氧枪与四孔氧枪相比对提高转炉吹炼效果有何优势？ 177
4.氧枪使用过程中喷头损毁的原因有哪些？ 178
5.五孔氧枪在210t转炉上喷头优化内容包括什么？ 178
6.五孔氧枪在210t转炉上喷头优化的效果如何体现？ 179
7.可能造成氧枪水冷效果不良的原因有哪些？ 180
8.氧枪水冷效果不良应如何进行改造？ 181
9.转炉高效吹氧技术中关于氧枪参数的研究内容有哪些？ 182
10.如何实现氧枪传动技术在转炉生产中的应用？ 184
11.氧枪结瘤的原因可能有哪些？ 185
12.如何解决氧枪结瘤的问题？ 186
13.转炉底枪损坏的原因有哪些？ 188
14.转炉底枪维护的措施有哪些？ 188
15.国内转炉底吹供气元件布置位置是如何优化的？ 189
16.国内转炉底吹供气元件结构形式是如何改进的？ 190
17.国内转炉底吹供气元件加工制造工艺的现状如何？ 190
18.国内转炉底吹供气元件的长寿维护技术现状如何？ 191
19.激光测厚仪的工作原理是什么？ 192
20.激光测厚仪如何在转炉炼钢过程中应用？ 192
21.激光测厚仪在转炉一个炉役期内的维护效果如何？ 193
22.转炉汽化冷却烟道对供水系统有何要求？ 194
23.如何对汽化烟道运行水质进行管理？ 195
24.如何对汽化冷却烟道供水系统运行管理？ 196
25.转炉汽化冷却烟道长寿化对烟道本身及其冷却设备有何要求？ 196
26.防止汽化冷却烟道爆管的措施有哪些？ 197
27.烟道酸洗预膜对转炉汽化冷却烟道长寿化有何作用？ 198
28.转炉固定烟罩失效的原因有哪些？ 199
29.为了防止固定烟罩表现出来的破损失效应采取哪些措施？ 199
30.大型转炉在安装过程中可能遇到的困难和问题？ 200
31.为了解决转炉安装的主要技术问题宜采用哪些设计原则？ 200
32.如何在转炉安装过程中对炉壳和托圈的地面组装进行设计？ 201
33.转炉安装时如何安装倾动机构？ 202
34.转炉安装时耳轴轴承及轴承座如何安装？ 203
35.转炉安装时托圈水冷系统如何安装？ 203
36.300t转炉倾动机构测试的主要内容包括哪些？ 204
37.300t转炉倾动机构测试原理及方法是什么？ 205
第四章 转炉炼钢节能技术 206
1.转炉炼钢的能量载体主要有哪些？有哪些是可以回收利用的？ 206
2.转炉炼钢能耗的主要影响因素有哪些？ 206
3.转炉生产效率对炼钢工序能耗存在什么影响规律？ 206
4.如何降低转炉炼钢过程中能耗？ 207
5.转炉炼钢生产节能技术降低转炉炼钢能耗、物耗有哪些方法？ 208
6.什么是转炉负能炼钢？如何有效地实现负能炼钢？ 209
7.如何提高“负能炼钢”的技术水平？ 209
8.转炉烟气的特点是什么？对除尘技术有哪些要求？ 210
9.转炉煤气回收处理方法的湿法工艺有哪些？ 211
10.什么是转炉煤气OG法处理工艺？有什么特点？ 211
11.传统OG湿法除尘的特点是什么？ 212
12.改进后的传统OG湿法除尘系统有何特点？ 212
13.OG法处理转炉煤气有哪些优缺点？ 213
14.OG法目前仍然存在的普遍问题有哪些？ 214
15.什么是一塔式煤气湿法除尘系统？有什么优点？ 215
16.什么是塔-文分装式煤气湿法除尘装置？ 216
17.什么是转炉煤气湿式布袋除尘系统？有什么特点？ 217
18.什么是转炉煤气高温袋式除尘技术？有哪些优点？ 218
19.何谓“塔文”式湿法除尘？ 219
20.何谓第四代“塔环”式湿法除尘？ 219
21.第四代湿法除尘技术存在哪些问题？ 220
22.如何解决目前第四代湿法除尘技术存在的所需净化水量大的问题？ 221
23.如何降低第四代湿法除尘系统喷淋塔上部高度？ 221
24.什么是高压静电除尘法（LT法）有什么特点？ 222
25.LT法处理转炉煤气有哪些优缺点？ 222
26.LT法目前存在的普遍问题有哪些？ 223
27.LT法除尘工艺中蒸发冷却器的工作原理和作用是什么？ 223
28.何为DDH转炉除尘工艺？ 224
29.为提高转炉干法除尘效果的技术措施有哪些？ 224
30.DDH法相比LT法的主要工艺做了哪些改进？ 226
31.如何降低转炉煤气中氧含量？ 227
32.静电除尘器泄爆的原因及其预防措施有哪些？ 228
33.实际使用过程中电除尘器寿命的主要影响因素是什么？ 229
34.声波清灰技术在电除尘器上如何应用？ 229
35.转炉一次烟气干法净化回收系统爆炸的危害有哪些？ 230
36.转炉一次烟气干法净化回收系统爆炸产生的原因有哪些？ 230
37.转炉一次烟气干法净化回收系统设备、电气不正常引起的爆炸原因有哪些？ 232
38.转炉烟气冷却系统的功能和特点有哪些？ 232
39.转炉煤气回收量受哪些因素影响？ 233
40.怎样实现转炉炉气回收利用？ 233
41.如何加大转炉煤气回收的力度？ 234
42.提高转炉煤气回收水平的主要技术措施有哪些？ 234
43.转炉煤气回收过程中涉及的主要技术有哪些？ 235
44.如何提高转炉煤气回收的技术水平？ 235
45.转炉煤气的利用有哪些方面？ 236
46.如何针对不同钢种的冶炼提高转炉煤气回收量？ 236
47.提高转炉煤气节能减排的技术措施有几种？ 237
48.如何确定吨钢转炉煤气的最大回收量？ 237
49.提高煤气回收率的途径有哪些？ 238
50.影响煤气干法回收效果的原因是什么？ 239
51.提高干法除尘煤气回收量的改进措施有哪些？ 240
52.目前转炉煤气回收技术急需突破的限制性环节有哪些？ 242
53.目前转炉煤气干法袋式除尘需要解决的主要问题有哪些？ 243
54.转炉煤气回收过程中具有哪些危险性？ 243
55.从工艺设计角度出发转炉煤气回收过程应采取哪些安全技术措施？ 244
56.生产过程中转炉煤气回收应采取哪些安全技术措施？ 245
57.转炉湿法煤气回收系统关键部位需采取哪些安全措施？ 245
58.转炉煤气回收与放散点火工艺实施过程中需要注意哪些安全问题？ 246
59.煤气回收与放散点火的实施条件是什么？ 246
60.转炉煤气回收时风机出现异常情况时如何操作？ 247
61.怎样实现转炉蒸汽的回收利用？ 247
62.提高蒸汽回收量可采取哪些措施？ 247
63.转炉除尘中蒸汽回收一般采用怎样的工艺流程？ 248
64.如何提高转炉炼钢过程中蒸汽回收量？ 248
65.如何实现高温烟气的余热发电？ 249
66.高效蓄热式燃烧技术有什么特点？ 249
67.如何从入炉料质量入手实施转炉负能炼钢？ 250
68.转炉留渣操作对节约能源的作用是什么？ 250
69.从生产工艺的改进上考虑如何生产低能耗、低成本和低CO2排放量的转炉洁净钢？ 250
70.降低转炉能耗的工艺措施有哪些？ 251
71.什么是转炉除尘的炉口微差压技术？ 252
72.蓄热式钢包烘烤器的优点是什么？ 252
73.利用转炉产生的高温烟气和熔融钢渣中的余热生产H2和CO的原理是什么？ 253
74.蒸汽回收中的蓄热器有什么作用？ 253
75.直接利用烟气热能的途径有哪些？ 254
76.烟气余热发电有哪几种方式？ 254
77.目前转炉渣如何用于铁水预处理中？ 255
78.钢渣的综合利用有哪些方面？ 255
79.用钢渣替代天然石料筑路有什么优势？ 257
80.为什么说生产钢渣粉可实现节能、降耗、污染减排？ 257
81.如何实现钢渣处理“零排放”？ 258
82.转炉留渣操作有什么优点？ 258
83.转炉优化配料的依据有哪些？怎样进行优化配料？ 258
84.转炉炉尘的利用有哪些方面？ 260
85.转炉利用废钢技术应注意哪些问题？ 260
86.什么是转炉错峰操作？如何实现错峰操作？ 261
87.转炉综合经济炉龄与耐材消耗存在什么关系？ 261
88.结合底吹效果如何评价转炉综合经济炉龄？ 262
第五章 典型钢种的生产 264
1.普通碳素钢的基本质量要求是什么？ 264
2.转炉普碳钢的冶炼各工艺环节技术要点是什么？ 264
3.线材品种、用途及钢种是如何分类的？ 265
4.对线材品种有什么质量要求？ 267
5.广钢转炉Q195L线材用钢的冶炼要点有哪些？ 269
6.攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的技术要求是什么？ 270
7.攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的工艺要求是什么？ 271
8.典型的硬线钢生产工艺技术要点有哪些？ 271
9.日本帘线钢线材生产现状如何？ 273
10.韩国帘线钢线材生产现状如何？ 274
11.中国帘线钢线材生产现状如何？ 275
12.帘线钢线材发展趋势如何？ 277
13.重轨钢的分类标准有哪些？ 278
14.对重轨质量有哪些要求？ 280
15.重轨钢冶炼工艺要点有哪些？ 281
16.使用用途对钢板质量有何要求？ 284
17.对供冷轧用钢带卷用钢的成分和内部质量要求是什么？ 285
18.供冷轧带卷用钢的工艺特点是什么？ 286
19.冷成型用热轧高强度钢板用钢的特点和用途是什么？ 287
20.冷成型用热轧高强度钢板用钢生产的技术要求是什么？ 287
21.如何设计冷成型用热轧高强度钢板用钢的合金成分？ 288
22.冷成型用热轧高强度钢板用钢的冶炼工艺特点是什么？ 288
23.什么是硅钢？如何分类？ 289
24.硅钢在性能上有何要求？ 289
25.冷轧硅钢与热轧硅钢相比有何优点？ 290
26.影响硅钢性能的主要因素有哪些？ 290
27.硅钢中各种化学成分对其性能分别有何影响？ 292
28.硅钢的生产工艺特点是什么？ 293
29.硅钢的冶炼要点有哪些？ 294
30.何为取向硅钢？ 296
31.取向电工钢生产过程中的难点和重点是什么？ 296
32.何为无取向硅钢？ 297
33.无取向硅钢生产中的重点和难点是什么？ 297
34.什么是管线钢？ 298
35.对管线钢质量要求是什么？ 299
36.管线钢典型的生产工艺流程要点是什么？ 299
37.X60管线钢板的工艺特点是什么？ 300
38.宝钢转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点是什么？ 302
39.何谓特殊钢？ 304
40.国外特殊钢企业发展概况及发展趋势如何？ 304
41.国外特殊钢发展趋势如何？ 305
42.国内特殊钢发展概况如何？ 306
43.国内特殊钢发展趋势如何？ 307
44.转炉与电炉相比生产特殊钢有哪些优势？ 308
45.转炉与电炉生产特殊钢在技术特点上有何不同？ 310
46.不锈钢冶炼的工艺流程有哪几类？如何选择各工艺流程？ 312
47.转炉不锈钢生产工艺流程有哪些类型？各有什么特点？ 312
48.转炉不锈钢的冶炼技术有哪些？ 314
49.转炉冶炼不锈钢的关键技术有哪些？ 315
50.冶炼不锈钢时怎样实现脱碳保铬？ 315
51.怎样延长底吹转炉的炉底寿命？ 316
52.什么是单转炉冶炼不锈钢模式？ 316
53.什么是双转炉冶炼不锈钢模式？ 317
54.什么是不锈钢两步法冶炼工艺？ 318
55.典型的两步法不锈钢冶炼工艺有何特点？ 318
56.什么是铬矿的熔融还原工艺？ 319
57.双转炉冶炼不锈钢时转炉的脱碳是怎样完成的？ 320
58.双转炉冶炼不锈钢时如何通过STAR炉进行铬的回收？ 320
59.不锈钢的冶炼为什么还要进行真空处理？ 321
60.轴承钢有哪些种类？有哪些质量要求？ 321
61.轴承钢生产的要求有哪些？ 322
62.转炉冶炼轴承钢有哪些特殊措施？ 323
63.夹杂物对GCr15轴承钢有哪些危害？ 324
64.如何降低轴承钢中的各类夹杂物？ 324
65.如何描述转炉冶炼轴承钢的一般流程？ 325
66.典型的转炉轴承钢生产工艺过程的特点是什么？ 326
67.如何改善轴承钢的碳化物不均匀性？ 328
68.轴承钢的新品种有哪些？ 328
69.为什么说含氧量是轴承钢纯净度的重要指标之一？ 329
70.什么是IF钢？ 329
71.典型的IF钢冶炼技术有何特点？ 330
72.IF钢的特点是什么？ 331
73.IF钢的生产流程是怎样的？ 332
74.怎样确保IF钢的超低氮含量？ 333
75.怎样确保IF钢的超低碳含量？ 333
76.IF钢品种有哪些发展？ 334
77.如何确保IF钢的低磷、硫含量？ 334
78.如何利用RH装置进行IF钢的脱碳？ 335
79.什么是易切削钢？46S20易切削钢的特点是什么？ 335
80.46S20易切削钢的冶炼工艺流程是什么？ 335
81.易切削钢有哪些类型？ 336
82.钢中硫化物的形态有哪些？与钢的切削性能有怎样的联系？ 337
83.碳含量对钢的切削性能有什么影响？ 337
84.锰和硅等元素对钢的切削性能有怎样的影响？ 337
85.钢中氧含量怎样影响其切削性能？ 338
86.易切削钢连铸的难点有哪些？ 338
87.硫系易切削钢的生产工艺要点是什么？ 339
88.易切削钢SUM23的生产工艺是什么？ 340
89.齿轮钢种类有哪些？ 340
90.对齿轮钢的质量有何要求？ 341
91.典型的齿轮钢冶炼工艺有何特点？ 342
92.转炉冶炼20CrMoH齿轮钢的工艺是怎样的？ 344
93.转炉冶炼20CrMoH齿轮钢时为降低钢中氧含量可采取哪些措施？ 344
94.MnCr系列齿轮钢有哪些特殊生产要求？ 345
95.转炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢的工艺是怎样的？ 345
96.对弹簧钢有何质量要求？ 346
97.典型的弹簧钢冶炼工艺有何特点？ 347
98.为什么说纯净钢生产关键是提高其纯净度和控制夹杂物？ 348
99.纯净钢生产涉及哪些技术？ 349
100.目前国内外纯净钢生产已达到什么水平？ 352
101.超低硫钢生产技术要点是什么？ 353
102.低氧钢生产技术要点是什么？ 355
103.低氮钢生产技术要点是什么？ 355
104.日本开发的纯净钢生产新工艺有何特点？ 356
105.什么是超低碳钢RH脱碳技术？ 357
106.脱碳处理后的超低碳钢水如何防止钢水增碳？ 358
107.什么是TRIP钢？ 359
108.TRIP钢的特点是什么？ 359
109.TRIP钢的合金元素有哪些特点？ 360
110.什么是微合金化技术？什么是微处理钢？ 360
111.微合金元素铌、钒、钛对钢的性能有何影响？ 360
112.如何综合评价微合金元素的强韧化作用？ 361
113.微合金钢中铌、钒、钛合金元素加入量与强化作用有何关系？ 362
114.处理铌微合金化钢有哪些要求？ 363
115.处理钒微合金化钢有哪些要求？ 364