第1章 绪论 1
1.1焊条电弧焊发展史 1
1.2焊条电弧焊的基本原理 2
1.3焊条电弧焊的特点及工艺方法 4
1.3.1工艺特点 4
1.3.2工艺方法 5
1.4焊条电弧焊的优缺点及适用范围 6
1.4.1焊条电弧焊的优缺点 6
1.4.2焊条电弧焊的适用范围 6
第2章 焊条电弧焊设备及辅助机具 10
2.1概述 10
2.2焊条电弧焊用焊接电源 11
2.2.1焊接电弧的基本特性 11
2.2.2焊接电源的基本特性 13
2.2.3焊条电弧焊电源的种类和型号 19
2.2.4弧焊变压器 22
2.2.5直流弧焊发电机 26
2.2.6弧焊整流电源 30
2.3焊条电弧焊常用的配套工具和辅具 80
2.3.1焊条电弧焊常用的配套工具 80
2.3.2焊条电弧焊常用的辅助工具 85
2.4焊条电弧焊用工夹具和辅助机械 86
2.4.1焊条电弧焊用装焊工夹具 86
2.4.2焊条电弧焊用辅助机械 86
第3章 焊条 92
3.1概述 92
3.2焊条电弧焊的冶金过程 92
3.2.1焊接冶金过程的特点 92
3.2.2焊接区内的气体和熔渣 95
3.2.3焊接区气体对焊缝金属的影响 98
3.2.4硫、磷等有害杂质对焊缝金属的影响 105
3.2.5焊缝金属的合金化 108
3.3焊条的结构、形状、规格及组成 112
3.3.1焊条的结构和外形 112
3.3.2焊条的规格 113
3.4焊条的用途及对它的基本要求 113
3.4.1焊条的用途 113
3.4.2对焊条的基本要求 114
3.5焊条药皮的作用及其组分 114
3.5.1焊条药皮的作用 115
3.5.2药皮组分及其分类 115
3.6焊条的分类、型号和性能 116
3.6.1焊条的分类 116
3.6.2焊条的型号和性能 119
3.7焊条的选用 159
第4章 焊条电弧焊工艺与操作技术 161
4.1焊条电弧焊焊接接头的设计与准备 161
4.1.1焊接接头的基本形式 161
4.1.2坡口的形式及其制备 161
4.1.3焊接接头的装配 172
4.1.4焊接衬垫 173
4.1.5焊接位置 174
4.2焊接工艺 175
4.2.1焊前准备 175
4.2.2焊接参数的确定 176
4.3焊条电弧焊的操作技术 181
4.3.1引弧技术 181
4.3.2运条技术 182
4.3.3焊道的接头技术 183
4.3.4收弧技术 184
4.3.5电弧的磁偏吹及其防止方法 184
4.3.6各种接头不同焊接位置的操作技术 186
4.3.7特种性能焊条的操作技术和焊接参数 195
4.3.8焊条电弧焊的特种操作技术 206
第5章 碳素钢的焊条电弧焊 215
5.1概述 215
5.2碳素钢的基本特性 215
5.2.1碳素钢的分类 215
5.2.2碳素钢牌号的表示方法 216
5.2.3碳素钢的化学成分和力学性能 216
5.3碳素钢的焊接性 225
5.3.1碳含量对钢焊接性的影响 225
5.3.2碳当量的影响 226
5.3.3接头冷却速度的影响 227
5.3.4氢的影响 227
5.3.5氧、氮的影响 228
5.3.6硫、磷的影响 229
5.3.7残余元素的影响 230
5.3.8钢材热处理状态的影响 231
5.4低碳钢的焊条电弧焊工艺 231
5.4.1低碳钢的焊接特点 231
5.4.2低碳钢焊条的选用 232
5.4.3低碳钢焊接工艺细则 233
5.4.4低碳钢焊缝金属典型的力学性能 234
5.5中碳钢的焊条电弧焊工艺 235
5.5.1中碳钢的焊接特点 235
5.5.2中碳钢焊接用焊条的选择 235
5.5.3中碳钢的焊接工艺细则 236
5.6高碳钢的焊条电弧焊工艺 236
5.6.1高碳钢的焊接特点 236
5.6.2高碳钢焊接用焊条的选择 237
5.6.3高碳钢焊接工艺细则 237
5.7碳素钢焊条电弧焊典型焊接工艺规程 237
5.7.1锅炉碳素钢受压或承载部件典型焊接工艺规程 237
5.7.2压力容器壳体纵环缝对接焊条电弧焊焊接工艺规程 246
5.7.3船体结构各类焊接接头的焊条电弧焊焊接工艺规程 248
5.8焊条电弧焊在碳素钢焊接结构中的应用实例 262
5.8.1高架水塔球罐的焊接 262
5.8.2 45钢厚壁管对接焊 263
5.8.3大型起重机轨道对接 264
第6章 低合金结构钢的焊条电弧焊 265
6.1概述 265
6.2低合金结构钢的基本特性 266
6.2.1常用低合金结构钢的标准化学成分和力学性能 266
6.2.2合金元素对低合金结构钢组织和性能的影响 296
6.3低合金结构钢的焊接性 298
6.3.1铁碳合金相图 298
6.3.2等温组织转变图（奥氏体等温转变图） 301
6.3.3贝氏体和马氏体转变 302
6.3.4焊接热循环的特点及其影响 305
6.3.5焊接连续冷却转变图 310
6.3.6合金元素对低合金结构钢焊接性的影响 312
6.3.7低合金结构钢对焊接冷裂纹的敏感性 314
6.3.8低合金结构钢对热裂纹的敏感性 315
6.3.9低合金结构钢对再热裂纹的敏感性 316
6.4低合金结构钢焊条电弧焊工艺 317
6.4.1焊前准备 318
6.4.2焊条的选用 319
6.4.3焊接参数的确定 322
6.5常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接接头力学性能 333
6.6常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接工艺规程 335
6.7焊条电弧焊在低合金钢焊接结构中的应用实例 354
6.7.1 Q345q （16Mnq）大桥主拱钢结构安装焊接 354
6.7.2 WT-62CF低碳调质高强度钢压水管道的焊接 354
6.7.3 07MnCrMoVR钢制氧气球形储罐的焊条电弧焊 355
6.7.4 1000m3LPG球罐的焊条电弧焊 357
6.7.5甲醇水分离器壳体的焊条电弧焊 359
6.7.6 35CrMo调质高强度钢钻杆的焊条电弧焊 360
6.7.7 34CrNiMo6 +42CrMo4中碳调质钢齿轮轴的焊条电弧焊 361
第7章 中合金钢的焊条电弧焊 363
7.1中合金钢的基本特性 363
7.1.1中合金耐热钢的基本特性 363
7.1.2中合金低温钢的基本特性 366
7.2中合金钢的焊接性 367
7.2.1中合金耐热钢的焊接性 367
7.2.2中合金低温镍钢的焊接性 370
7.3中合金钢的焊条电弧焊工艺 371
7.3.1中合金耐热钢的焊条电弧焊工艺 371
7.3.2中合金低温镍钢的焊条电弧焊工艺 379
7.4中合金钢焊接接头的典型力学性能 382
7.4.1中合金耐热钢焊接接头的典型力学性能 382
7.4.2中合金低温镍钢焊接接头的典型力学性能 383
7.5中合金钢典型焊接工艺规程 384
7.5.1中合金耐热钢典型焊条电弧焊焊接工艺规程 384
7.5.2中合金低温镍钢焊条电弧焊焊接工艺规程 386
第8章 高合金钢的焊条电弧焊 390
8.1概述 390
8.2高合金钢的基本特性 390
8.2.1高合金不锈钢的基本特性 390
8.2.2高合金耐热钢的基本特性 403
8.2.3高合金超高强度钢的基本特性 412
8.3高合金钢的焊接性 415
8.3.1高合金不锈钢的焊接性 415
8.3.2高合金耐热钢的焊接性 426
8.3.3高合金超高强度钢的焊接性 430
8.4高合金钢焊条电弧焊工艺 432
8.4.1高合金不锈钢焊条电弧焊工艺 432
8.4.2高合金耐热钢焊条电弧焊工艺 442
8.4.3高合金超高强度钢焊条电弧焊工艺 446
8.5高合金钢焊条电弧焊典型焊接工艺规程 446
第9章 镍和镍合金的焊条电弧焊 457
9.1概述 457
9.2镍和镍合金的基本特性 457
9.2.1镍的性能 457
9.2.2合金元素的作用 457
9.2.3镍基合金中碳的作用 458
9.2.4镍基合金中杂质的有害影响 459
9.2.5镍基合金中的金属间相 459
9.2.6镍和镍合金牌号，标准化学成分和力学性能 464
9.3镍和镍合金的类别及用途 468
9.3.1按强化机制和生产方法分类 468
9.3.2按主要化学成分分类 470
9.4镍和镍合金的焊接性 471
9.4.1镍和镍合金焊缝金属的结晶裂纹 472
9.4.2镍和镍合金接头热影响区的液化裂纹 473
9.4.3镍和镍合金焊缝金属的高温失塑性裂纹 474
9.5镍和镍合金焊条电弧焊工艺 475
9.5.1坡口的设计和制备 476
9.5.2焊件表面的清理 477
9.5.3焊条的选用 477
9.5.4焊接参数 483
第10章 焊条电弧焊接头中常见的缺陷及其防止措施 492
10.1概述 492
10.2焊缝外表缺陷及其防止措施 492
10.2.1焊缝外形尺寸不符合要求 492
10.2.2咬边 492
10.2.3焊瘤 493
10.2.4下垂和烧穿 493
10.3焊缝气孔及其防止措施 494
10.3.1焊缝气孔的形成机理 495
10.3.2防止气孔的措施 496
10.4未熔合和未焊透及其防止措施 497
10.4.1未熔合和未焊透产生的原因 497
10.4.2防止未熔合和未焊透的措施 498
10.5夹渣及其防止措施 498
10.5.1夹渣形成的原因 498
10.5.2防止夹渣的措施 498
10.6焊接裂纹及其防止措施 499
10.6.1热裂纹及其防止措施 500
10.6.2冷裂纹及其防止措施 500
10.6.3再热裂纹及其防止措施 502
10.7焊接缺陷的清除和修补 503
10.7.1焊接缺陷的清除 503
10.7.2焊接缺陷的修补 504
参考文献 505