第0章 绪论 1
0.1造块工艺发展 1
0.1.1烧结工艺发展 2
0.1.2球团工艺发展 3
0.2数学模型和专家系统在造块中的应用 4
0.2.1数学模型和专家系统基础 4
0.2.2数学模型和专家系统在烧结生产中应用 7
0.2.3数学模型和专家系统在球团生产中应用 9
参考文献 11
第一篇 烧结过程数学模型与专家系统 21
第1章 烧结过程特征和控制方案 21
1.1烧结过程的特征 21
1.2烧结过程控制方案 23
1.2.1烧结过程的控制方法 23
1.2.2烧结过程控制系统的总体结构 23
参考文献 25
第2章 烧结矿化学成分控制 26
2.1烧结矿化学成分控制的特点 26
2.2烧结矿化学成分预报模型 27
2.2.1基于时间序列的预报模型 27
2.2.2基于人工神经网络的预报模型 31
2.2.3基于灰色系统理论的预报模型 35
2.2.4预报模型预报准确度的评价方法 38
2.3烧结矿化学成分控制专家系统 39
2.3.1知识表示与知识库组织 39
2.3.2推理机与搜索策略 45
2.3.3烧结矿化学成分控制策略 48
参考文献 50
第3章 烧结过程状态控制 52
3.1烧结过程状态软测量模型 52
3.1.1烧结料层透气性的软测量 52
3.1.2烧结过程热状态的软测量 54
3.2烧结过程状态预报模型 65
3.2.1基于数学模型的状态预报 65
3.2.2基于专家系统的状态预报 67
3.3烧结过程状态的控制 68
3.3.1烧结过程纵向状态控制 68
3.3.2烧结过程横向热状态的控制 75
参考文献 76
第4章 烧结过程异常状况诊断和能耗控制 79
4.1烧结过程异常状况诊断 79
4.1.1异常诊断基本原理 79
4.1.2烧结生产异常现象分析 80
4.1.3异常状况诊断方法 82
4.2返矿控制 84
4.3烧结能耗控制 86
参考文献 87
第二篇 球团生产过程数学模型与专家系统 91
第5章 链篦机-回转窑球团生产过程控制方案 91
5.1链篦机-回转窑工艺特点 91
5.2系统结构 92
参考文献 94
第6章 链篦机-回转窑过程模拟模型 95
6.1链篦机干燥、预热过程模拟模型 95
6.1.1干燥段水分分布模型 95
6.1.2预热段磁铁矿氧化率分布模型 97
6.1.3球团料层温度场模型 98
6.1.4干燥、预热模拟模型计算 99
6.2回转窑焙烧过程模拟模型 104
6.2.1回转窑一维轴向传热模型 104
6.2.2回转窑二维截面传热模型 107
6.2.3焙烧模拟模型计算 109
6.3环冷机冷却过程模拟模型 110
6.4物料、气流和热量平衡模型 111
6.4.1物料平衡模型 111
6.4.2气流平衡模型 112
6.4.3热量平衡模型 115
参考文献 120
第7章 链篦机-回转窑优化控制专家系统 122
7.1链篦机-回转窑生产过程控制策略 122
7.2链篦机漏风状况的判断方法 124
7.3知识库与推理机 126
参考文献 127
第三篇 系统开发与应用 131
第8章 系统数据库与数据预处理 131
8.1数据采集 131
8.2数据库设计 134
8.2.1数据库系统和编程技术 134
8.2.2系统数据库建立 136
8.3数据预处理 139
参考文献 142
第9章 系统软件开发及应用 144
9.1软件开发 144
9.1.1软件开发工具 144
9.1.2软件开发关键技术 145
9.2烧结生产异常诊断子系统 158
9.3烧结矿化学成分控制子系统 161
9.4烧结过程状态控制子系统 163
9.5链篦机-回转窑控制系统 167
9.6其他辅助系统 170
9.6.1知识库管理子系统 170
9.6.2评估子系统 171
9.6.3解释子系统 172
9.6.4系统安全 172
9.7工业应用 173
9.7.1系统配置 173
9.7.2应用效果 173
参考文献 182