第一章 概述 1
1-1 机床夹具的发展及分类 1
1-2 机床夹具的作用及组成 2
1-3 工件在夹具中加工时加工误差的组成 6
第二章 工件的定位 9
2-1 基本概念 9
一、定位 9
二、不定度 9
三、基准 11
2-2 六点定位原理 12
一、工件的完全定位 12
二、工件的不完全定位 14
三、工件的欠定位与重复定位 15
2-3 典型表面的定位及其基准位置误差 18
一、平面的定位 19
二、圆柱孔的定位 25
三、外圆柱表面定位 35
四、其他定位形式 37
2-4 定位误差的分析与计算 38
一、工序基准与定位基准重合 39
二、工序基准与定位基准不重合 40
三、工序基准的位置与多个定位基准有关时，定位误差的计算 41
四、定位误差计算举例 44
五、定位误差分析 46
第三章 工件的夹紧 47
3-1 对夹紧装置的要求 47
3-2 夹紧力的确定 47
一、夹紧力的作用点及其方向 47
二、夹紧力的大小 50
3-3 夹紧误差的估算 54
3-4 斜楔夹紧机构 56
3-5 螺旋夹紧机构 58
一、简单螺旋夹紧机构 58
二、螺旋压板夹紧机构 61
3-6 偏心夹紧机构 64
一、偏心夹紧原理及几何特性 64
二、偏心夹紧元件设计 65
三、各类偏心轮特点及应用 67
3-7 铰链夹紧机构 71
3-8 定心夹紧机构 76
一、斜面作用的定心夹紧机构 76
二、杠杆作用的定心夹紧机构 80
三、弹性定心夹紧机构 80
3-9 联动夹紧机构 88
一、多点夹紧 88
二、多件夹紧 90
三、夹紧与其它动作联动 91
3-10 夹具的动力装置 93
一、气动夹紧 93
二、液压夹紧 99
三、气一液压联合夹紧 99
四、真空夹紧 102
五、自夹紧装置 102
第四章 夹具的对定 107
4-1 夹具对切削成形运动的定位 107
一、夹具与机床的连接 108
二、元件定位面对夹具定位面的位置要求 110
4-2 夹具的对刀 113
4-3 夹具的分度和转位 117
一、分度夹具的对定 118
二、通用回转工作台 121
三、精密分度 122
第五章 各类普通机床夹具 129
5-1 钻床夹具 129
一、钻床夹具的分类及其结构形式 129
二、钻模板 137
三、钻套 138
5-2 镗床夹具 142
一、镗床夹具的分类及其结构形式 143
二、镗模导向装置的设计 145
三、镗杆 154
5-3 铣床夹具 157
一、铣床夹具的分类及其结构形式 158
二、不利用机动时间装卸工件的直线进给夹具 158
三、利用机动时间装卸工件的直线进给夹具 163
四、圆周进给铣床夹具 165
五、铣削靠模夹具 166
5-4 车床、外圆磨床夹具 169
第六章 专用机床夹具的设计方法 176
6-1 夹具设计的基本原则及要求 176
6-2 夹具设计步骤及设计举例 176
一、设计的准备 177
二、夹具的总体设计 177
三、夹具零件的设计 182
6-3 机床夹具计算机辅助设计简介 182
一、机床夹具计算机辅助设计的基本过程 182
二、原始信息的输入 183
三、计算机辅助设计系统的数据库 185
四、夹具总体结构生成（综合）自动化 188
第七章 随行夹具 192
7-1 工件在随行夹具上的定位和夹紧 192
7-2 随行夹具定位和输送基面的设计 198
7-3 随行夹具在机床夹具上的夹紧 200
7-4 提高随行夹具精度的措施 201
7-5 随行夹具的位置精度的检验 202
7-6 随行夹具的通用化 203
第八章 数控机床夹具 205
8-1 概述 205
8-2 设计数控机床夹具时考虑的问题 205
8-3 拼装专用夹具 208
第九章 组合夹具 218
9-1 组合夹具的应用范围及效果 218
9-2 组合夹具的元件及其作用 219
9-3 组合夹具的组装 225
参考书 228