第1章 多工位级进模概念与应用 1
1.1 引言 1
1.1.1 模具在工业生产中的地位 1
1.1.2 模具的历史发展与现状 1
1.1.3 模具的分类 3
1.2 多工位级进模概念 4
1.3 多工位级进模应用 5
1.3.1 冲压件本身所具备的条件 5
1.3.2 精密级进模对机床设备和技术力量的要求 8
1.3.3 精密级进模对冲压材料的要求 9
第2章 级进冲裁模设计 10
2.1 中小型冲裁模的典型结构 10
2.1.1 落料模的典型结构 10
2.1.2 切边模的典型结构 12
2.1.3 冲孔模的典型结构 15
2.1.4 复合模的典型结构 16
2.1.5 连续模的典型结构 16
2.2 冲裁模的零件设计 19
2.2.1 冲裁凹模设计 19
2.2.2 冲裁凸模设计 23
2.2.3 冲裁凸、凹模型面工作设计尺寸计算 26
2.2.4 冲裁模卸料机构设计 30
2.2.5 冲裁模导向装置 35
2.2.6 冲压件的定位装置 37
2.2.7 模具的出件与废料排除部分 40
2.3 冲模设计程序及有关问题 40
2.3.1 冲件工作程序 40
2.3.2 冲模设计程序 40
2.4 级进冲裁工位设计 45
第3章 级进弯曲模设计 50
3.1 弯曲模的典型结构 50
3.2 弯曲模的零件设计 54
3.2.1 凸、凹模设计 54
3.2.2 弯曲模其他零件设计 56
3.3 弯曲模设计程序 57
3.4 级进弯曲工位设计 57
第4章 级进拉深模设计 60
4.1 拉深件工艺性 60
4.2 旋转体拉深件条料尺寸计算 61
4.3 圆筒形拉深件的拉深系数和工序计算 71
4.3.1 拉深系数 71
4.3.2 无凸缘筒形件的拉深系数、拉深次数及半成品尺寸 72
4.3.3 有凸缘筒形件的拉深系数及工序尺寸计算 73
4.4 阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深 76
4.4.1 阶梯形件 76
4.4.2 锥形件 76
4.4.3 半球形件 78
4.4.4 抛物线形件 81
4.5 盒形件拉深的工艺计算 82
4.5.1 一次拉深盒形件坯料尺寸的确定 82
4.5.2 多次拉深盒形件坯料尺寸的确定 83
4.6 级进拉深工位设计 84
第5章 级进成形模设计 90
5.1 冲压成形分类 90
5.1.1 冲压成形的定义 90
5.1.2 冲压成形的分类原则及分类 90
5.1.3 冲压成形的主要变形方式及类别 90
5.1.4 科学分类的力学意义 91
5.2 成形模的典型结构 91
5.3 成形模的零件设计 96
5.3.1 凸、凹模设计 96
5.3.2 压边装置设计 98
5.4 成形模设计程序及有关问题 100
5.4.1 毛坯尺寸计算 101
5.4.2 成形极限与成形系数 101
5.4.3 确定成形方式进行工序设计 108
5.4.4 成形力、成形功及压力机床的选用 108
第6章 多工位级进模设计 109
6.1 多工位级进模排样设计 109
6.1.1 零件在条料上的排列与连接 109
6.1.2 条料的送进与定位 114
6.1.3 工步设计 114
6.1.4 条料排样搭边值 116
6.1.5 条料排样图的设计步骤 116
6.2 多工位级进模主要零部件结构设计 117
6.3 多工位级进模尺寸计算和合理标注 131
6.4 精密多工位级进模结构特点 132
6.4.1 模具的精密性和可靠性 133
6.4.2 条料的正常送进及其精密性 134
6.4.3 自动检测保护装置 136
6.4.4 保证模具的使用寿命 137
6.4.5 保证模具维修简便 138
6.4.6 高速冲压用级进模的结构特点 139
第7章 多工位级进模设计实例精解 139
7.1 电器插座件多工位级进模设计 141
7.2 侧弯支座件多工位级进模设计 144
7.3 铰链支座件多工位级进模设计 146
7.4 支架件多工位级进模设计 149
7.5 支撑板件多工位级进模设计 151
7.6 角片件多工位级进模设计 153
7.7 拉簧钩件多工位级进模设计 155
7.8 接插件多工位级进模设计 157
7.9 卷圆件多工位级进模设计 160
7.10 托架件多工位级进模设计 162
7.11 安装座件多工位级进模设计 164
7.12 摇臂件多工位级进模设计 166
7.13 弹力支座件多工位级进模设计 168
7.14 护板多工位级进模设计 170
7.15 角撑件多工位级进模设计 172
7.16 铰链垫片多工位级进模设计 174
7.17 滚珠卡板多工位级进模设计 176
7.18 右内筒支撑板多工位级进模设计 178
7.19 双角片件多工位级进模设计 180
7.20 插接板多工位级进模设计 182
参考文献 185