第1章 基础资料 1
1.1常用资料及常用计算 1
1.1.1 SI单位及SI词头 1
1.1.2国家选定的作为法定计量单位的非SI的单位 2
1.1.3英寸与毫米对照表 3
1.1.4常用数学计算公式 4
1.2公差配合及表面粗糙度 9
1.2.1极限与配合 9
1.2.2形状和位置公差 29
1.2.3表面粗糙度 36
1.3常用计量工具 40
1.3.1游标类量具 40
1.3.2螺旋测微量具 40
1.3.3机械式测微仪 46
1.3.4角度量具 48
1.3.5量块及量规 51
第2章 常用金属材料 57
2.1金属材料的基本知识 57
2.1.1有关材料力学性能名词 57
2.1.2金属材料分类 59
2.1.3生铁、铁合金及铸铁 59
2.1.4钢 60
2.1.5工业上常用的有色金属 68
2.1.6有色金属及其合金名称代号的表示方法 69
2.1.7金属材料的涂色标记 72
2.2金属材料的尺寸及质量 73
2.2.1金属材料的密度及理论线质量 73
2.2.2型钢 75
2.2.3有色金属 79
2.3钢铁材料的热处理 93
2.3.1钢铁材料的热处理种类 93
2.3.2常用钢铁材料的热处理规范 94
2.3.3钢材热处理变形的一般趋向 100
第3章 数控铣床与加工中心基础知识 102
3.1概述 102
3.2数控铣床与加工中心的特点及应用范围 103
3.2.1数控铣床的优点及缺点 103
3.2.2数控铣床的应用范围 105
3.3数控铣床与加工中心的组成及工作原理 105
3.3.1数控铣床与加工中心的组成 105
3.3.2数控铣床与加工中心的工作原理 107
3.3.3插补 108
3.4数控铣床与加工中心分类及主要技术参数 109
3.4.1按驱动伺服系统类型分类 109
3.4.2按控制坐标和联动轴数分类 111
3.4.3按主轴位置和结构布局分类 112
3.4.4数控铣床与加工中心主要技术参数 113
3.5数控铣床与加工中心机械结构 114
3.5.1数控铣床与加工中心的主传动系统及主轴结构 114
3.5.2数控铣床与加工中心进给传动系统结构 118
3.5.3数控铣床与加工中心其他主要部件 129
3.6数控铣床与加工中心控制系统及主要功能 132
3.7数控铣床与加工中心常见故障诊断及维修 135
3.7.1数控铣床维修基本要求 135
3.7.2维修基本步骤 138
3.7.3数控铣床机械部件的故障诊断与维修 141
3.7.4数控铣床典型数控系统故障诊断与维修 152
3.7.5数控铣床伺服系统故障诊断与维修 156
3.7.6数控铣床主轴驱动系统故障诊断与维修 167
第4章 数控铣床与加工中心加工工艺 172
4.1数控铣床与加工中心加工工艺特点及内容 172
4.1.1数控铣床与加工中心加工的工艺特点 172
4.1.2数控铣床与加工中心加工工艺内容 173
4.1.3数控铣床与加工中心加工对象 173
4.1.4数控铣床与加工中心加工工艺内容确定原则 174
4.2数控铣床与加工中心加工零件工艺分析 175
4.2.1零件图形分析 175
4.2.2零件技术要求分析 175
4.2.3零件结构工艺性分析 176
4.2.4零件毛坯工艺分析 176
4.2.5零件加工内容的选择确定 177
4.3数控铣床与加工中心加工方案的确定 177
4.3.1机床的选择 177
4.3.2加工工序划分方法 178
4.3.3加工顺序的安排 178
4.4工件装夹与夹具 179
4.4.1工件定位与夹紧 179
4.4.2工件定位原理 180
4.4.3基准选择 181
4.4.4对夹具的基本要求 183
4.4.5夹具种类与选择 184
4.5走刀路线与切削工艺参数的确定 186
4.5.1走刀路线的确定 186
4.5.2切削工艺参数的确定 191
4.6数控铣床与加工中心换刀及对刀 196
4.6.1数控铣床与加工中心换刀 196
4.6.2数控铣床与加工中心对刀 197
4.7数控加工工艺文件 201
4.7.1数控加工工序卡 202
4.7.2数控加工程序说明卡 202
4.7.3数控加工走刀路线图 202
4.7.4数控加工程序单 203
4.7.5数控加工刀具调整卡 203
第5章 数控铣床与加工中心常用刀具及辅具 206
5.1数控铣床与加工中心对刀具的要求 206
5.2数控铣床与加工中心刀具类型 207
5.3刀具基础知识 208
5.3.1刀具的特点和性能要求 208
5.3.2刀具材料类型与选择 208
5.4数控铣床与加工中心常用孔加工刀具 213
5.5镗削刀具 214
5.6铰刀 216
5.6.1铰刀的种类和铰削特点 216
5.6.2铰刀的结构及几何参数 217
5.6.3铰刀的刃磨和研磨 220
5.6.4新结构铰刀 220
5.7复合孔加工刀具 220
5.8螺纹加工刀具 221
5.9铣削刀具及其选择 223
5.10镗铣类工具系统 226
第6章 数控铣床与加工中心编程基础 228
6.1数控编程与编程方法 228
6.2坐标系 229
6.2.1标准坐标系及其规定 229
6.2.2工件坐标系及其规定 232
6.2.3局部坐标系及坐标轴与联动轴 233
6.3程序结构与程序段格式 233
6.3.1程序段格式 233
6.3.2程序段组成 234
6.3.3程序段结构 235
6.4准备功能与辅助功能 237
6.4.1准备功能 237
6.4.2辅助功能 240
6.5数控编程中的数值计算与处理 242
6.5.1基点坐标的计算 242
6.5.2节点坐标的计算 243
6.5.3辅助计算 246
6.5.4列表曲线的数学处理及曲面对数学处理 247
6.6数控编程中的特征点 248
第7章 数控铣床与加工中心编程 249
7.1概述 249
7.2坐标系指令 251
7.3坐标尺寸指令 255
7.4插补功能指令 257
7.5进给功能指令 262
7.5.1进给量F及单位设定G94、 G95 262
7.5.2进给暂停G04 263
7.5.3程序段过渡G09、 G61、 G62、 G63、 G64 263
7.6自动参考点功能 264
7.7比例缩放与镜像加工 266
7.8主轴运动指令 268
7.9刀具与刀具补偿 269
7.9.1刀具选择与换刀指令T、 M6 269
7.9.2刀具补偿存储器及其内容 270
7.9.3刀具补偿指令 271
7.10辅助功能指令 279
7.11程序结构 280
7.11.1程序组成 280
7.11.2主程序与子程序 282
7.12固定循环指令 283
7.12.1概述 283
7.12.2钻孔加工循环 286
7.12.3攻螺纹加工循环 288
7.12.4镗孔加工循环 290
7.12.5循环应用示例 293
第8章 宏程序加工 295
8.1概述 295
8.2宏程序变量 295
8.2.1变量及变量的引用 295
8.2.2变量的类型 296
8.3宏程序变量的运算与控制指令 297
8.3.1变量的运算 297
8.3.2控制指令 298
8.4宏程序调用 300
8.4.1宏程序与子程序的区别 300
8.4.2宏程序调用 301
8.4.3自变量赋值 302
8.4.4自定义G代码调用 303
8.5宏程序应用 304
第9章 数控铣床与加工中心典型零件加工 310
9.1轮廓及平面零件数控铣床加工 310
9.1.1实例一 310
9.1.2实例二 313
9.2凸轮零件数控铣床加工 318
9.2.1平面槽形凸轮加工 318
9.2.2平面凸轮加工 321
9.3端盖零件数控铣床加工 325
9.4综合铣削加工 329
参考文献 342