第一章 振动与测试的基本概念 1
1.振动的基本概念是什么？ 1
2.振动有哪几个基本参量？ 1
3.振动分析及故障诊断中振幅是如何表示的？ 1
4.振动频率的概念是什么？ 2
5.振动信号中相位的概念是什么？ 2
6.什么是径向振动、水平振动、垂直振动、轴向振动？ 3
7.振动位移、速度和加速度的相位差别是多少？ 3
8.轴位移（轴向位置）的定义是什么？ 3
9.为什么对轴位移进行在线状态监测和故障诊断分析很有必要？ 3
10.轴心位置的定义是什么？ 4
11.机组差胀、机壳膨胀的概念是什么？ 4
12.为什么要对轴承回油温度及瓦块温度进行监测？ 4
13.什么是慢转偏心距？如何测量？ 4
14.测振传感器的种类及其优缺点是什么？ 5
15.压电式加速度传感器的工作原理和优点是什么？ 6
16.电涡流式速度传感器的安装应注意什么问题？ 6
17.如何判断涡流传感器输出信号的可靠性？ 7
18.如何获取相位脉冲信号？ 8
19.什么是同步振动与亚同步振动？ 8
20.亚同步振动有哪些特点？ 9
21.振动频谱的谱线数需要多少？ 9
22.使用动圈式速度传感器和压电晶体加速度型传感器测试的振动频谱、波形有差异吗？ 9
第二章 常用的振动信号分析方法 11
1.为什么振动分析法是最主要的旋转设备故障分析方法？ 11
2.时域分析的局限性是什么？ 11
3.采样定理的具体内容是什么？ 12
4.旋转机械信号采集的基本问题是什么？ 12
5.在旋转机械振动信号分析的基本手段是什么？ 13
6.振动信号如何实现从时域到频域的转换？ 13
7.设备振动的基本特征频率是如何计算的？ 13
8.旋转机械状态监测及故障诊断中常用哪些分析图谱？ 14
9.什么是波德图？从波德图中可以得到哪些信息？ 14
10.什么是极坐标图？从极坐标图中可以得到哪些信息？ 15
11.什么是频谱瀑布图？ 16
12.什么是极联图？ 17
13.什么是轴心位置图？ 17
14.什么是轴心轨迹图？ 18
15.什么是振动趋势图？ 19
16.什么是波形频谱？ 20
第三章 旋转设备的故障诊断 22
1.故障和故障诊断的含义是什么？ 22
2.故障诊断的目的是什么？ 22
3.故障诊断的任务主要包括哪几个方面？ 23
4.旋转设备主要是指哪些设备？ 23
5.压缩机从工作方式上可分为几大类？ 23
6.旋转机械的主要部件和其振动的特殊性是什么？ 23
7.在离心压缩机整个服役期内，设备运行维护一般有哪些规律性？ 24
8.对在不同的运行期间的离心压缩机采取哪些不同的措施，保证机组的稳定运行？ 24
9.哪些设计制造的原因会引起旋转机械发生故障？ 25
10.哪些安装维修的原因会引起旋转机械发生故障？ 25
11.哪些运行操作的原因会引起旋转机械发生故障？ 26
12.状态维修的特点和目标是什么？ 26
13.设备状态点检监测的流程是什么？ 27
14.旋转设备分类的一般原则是什么？ 27
15.进行设备状态监测及故障诊断需要设备的哪些基本资料？ 28
16.如何确定旋转设备状态监测的测点位置？ 28
17.设备监测周期的确定应该遵循什么原则？ 29
18.如何确定转子的临界转速？ 30
19.刚性转子和柔性转子的概念和划分依据是什么？ 30
20.旋转设备有哪些典型故障？ 31
21.转子不平衡的诊断方法和注意事项是什么？ 31
22.转子弯曲的种类和振动机理是什么？ 32
23.转子弓形弯曲（永久性弯曲）的原因是什么？ 32
24.转子弓形弯曲（永久性弯曲）的振动特征是什么？ 32
25.转子临时弯曲的原因及振动特性是什么？ 33
26.转子不对中有哪些形式？ 33
27.产生转子不对中的原因是什么？ 34
28.转子不对中故障的特征是什么？ 34
29.转子不对中故障识别的注意事项是什么？ 35
30.油膜涡动和油膜振荡的原因是什么？ 35
31.转子发生油膜振荡时一般具有哪些特征？ 37
32.蒸汽激振产生的原因是什么？ 38
33.什么是旋转失速与喘振？ 38
34.如何识别旋转失速与喘振？ 39
35.机械松动的类型和振动信号的特征是什么？ 40
36.转子断叶片、零部件或垢层脱落的故障机理与特征是什么？ 41
37.当旋转机械发生动、静部分碰摩时具有哪些故障特征？ 42
38.转子裂纹产生的原因和振动信号的特征是什么？ 44
39.在振动信号出现机械偏差和电气偏差的原因是什么？如何检验这两种偏差？ 45
40.大型旋转机械监测与故障诊断系统分类和组成是什么？ 46
41.在线监测系统的软件由几部分组成？ 46
42.在线与离线监测诊断系统的异同点是什么？ 47
43.应该采用何种单位评定设备振动是否超标？ 48
44.为什么使用普通的手持简易振动表测试低速的循环水泵时，不管是否有故障存在，振动值总值很小？对于低速机器在测试时应该注意那些方面？ 48
45.振动测试能否反映出电机的电气问题？电动机单转正常，和风机或者水泵连接之后振动大是否说明就是风机、水泵有问题？ 48
46.过程参数，例如功率、真空等，和振动相关吗？应该考虑哪些过程参数的影响？ 49
第四章 滚动轴承故障诊断 50
1.滚动轴承故障诊断的主要有哪些方法？ 50
2.引起滚动轴承故障的主要原因是什么？ 51
3.滚动轴承主要的故障形式有哪些？ 51
4.滚动轴承故障诊断的方法有哪些？ 53
5.在滚动轴承的故障诊断中如何进行分析谱带的选择？ 54
6.在滚动轴承的监测中，如何选择测点？ 55
7.滚动轴承的简易诊断方法有哪些？ 55
8.为什么电机的滚动轴承已经严重损坏，而瓦振位移或者速度值仍然很小？应该采用什么方法来早期发现滚动轴承的损坏？ 57
9.什么是冲击脉冲？ 57
10.冲击脉冲值与滚动轴承状态的关系是什么？ 58
11.冲击脉冲对轴承寿命的定义是什么？冲击脉冲评定参数的含义是什么？ 58
第五章 齿轮箱故障诊断 60
1.齿轮有哪些失效形式？ 60
2.什么是齿轮的啮合频率？ 62
3.齿轮振动的特征频率边频带是如何产生的？ 62
4.齿轮的故障分析方法有哪些？ 63
5.齿轮磨损故障的频谱特征是什么？ 65
6.齿轮偏心和齿隙游移故障的频谱特征是什么？ 65
7.齿轮不对中故障的频谱特征是什么？ 65
8.齿轮断裂故障的频谱特征是什么？ 66
9.齿轮故障与轴承故障的差异是什么？ 66
第六章 振动标准 67
1.振动标准是如何分类的？ 67
2.什么是振动的相对标准？ 67
3.什么是振动的绝对标准？ 68
4.旋转设备的振动判断标准有哪几种？ 68
5.旋转机械特定机种专用标准是指什么？ 69
第七章 往复式压缩机的监测及故障诊断 70
1.往复机械诊断的主要难点是什么？ 70
2.往复式压缩机的常见故障有哪些？ 70
3.往复机械状态监测及故障诊断需监测的参数有哪些？ 71
第八章 润滑油监测分析 72
1.什么是润滑监测？其意义是什么？ 72
2.润滑油分析一般有哪儿个步骤？ 72
3.为什么润滑油分析法也是旋转设备故障诊断中的一个重要手段？ 74
4.什么是润滑油光谱分析法？ 74
5.什么是铁谱分析技术？ 75
6.铁谱技术对磨粒的识别与分析主要有几种方式？ 76
7.铁谱技术的主要工作流程包括几个方面？ 76
8.实现铁谱技术的基本设备主要有哪些？ 76
9.铁谱技术分析机器磨损状态的工作内容是什么？ 76
10.铁谱技术的特点是什么？ 77
11.铁谱分析技术的缺点是什么？ 77
12.什么是润滑油铁谱的定性分析？ 78
13.进行润滑油分析样品取样的基本原则是什么？ 78
14.根据不同的金属零件，磨损颗粒按其产生的方式可分几类？ 78
15.什么是铁谱的定量分析？其理论依据是什么？ 80
16.什么是密度计法？ 80
17.什么是磨损烈度指数？ 80
18.齿轮传动按运动寿命可分为几个磨损阶段？如何识别不同的磨损阶段和类型？ 81
19.如何利用铁谱监测滚动轴承和滑动轴承的磨损？ 82
第九章 以可靠性为中心的维修（RCM） 83
1.传统的维护和维修策略经历了几个发展阶段？ 83
2.什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？ 83
3.为什么说RCM技术可以有效地提高装置的运行可靠性并降低维修成本？ 84
4.RCM理论的七个基本要素是什么？ 84
5.RCM分析中资产的功能及其性能标准是什么？ 85
6.什么是功能失效？ 86
7.功能失效的原因有哪些？ 86
8.什么是故障影响？ 87
9.RCM分析中故障后果有几类？ 87
10.如何预测或预防每一个故障？ 88
11.如果找不到一个合适的主动维护措施，该采取什么被动维护措施？ 89
12.实施RCM分析的主要工作步骤有哪些？ 90
13.项目开工会要完成哪些工作？ 90
14.进行RCM分析需要收集哪些数据资料？ 90
15.通常RCM分析从几个方面着手明确具体分析对象？ 91
16.筛选分析及工艺访谈的目的是什么？ 91
17.筛选分析的过程是什么？ 92
18.详细的RCM分析主要是指哪些内容？ 92
19.什么是关键性分析？ 93
20.什么是失效模式影响分析？ 93
21.RCM分析中如何进行维护策略与任务的制定？ 94
参考文献 95