1烧结生产概述 1
1.1烧结工艺的发展 1
1.1.1烧结法分类 1
1.1.2烧结工艺的发展 2
1.2烧结原料 3
1.2.1含铁原料 3
1.2.2熔剂 5
1.2.3固体燃料 7
1.2.4工业副产品 8
1.3烧结生产工艺流程 9
1.3.1烧结原料准备 11
1.3.2烧结料制备 12
1.3.3烧结 13
1.3.4烧结矿成品处理 13
1.3.5返矿 14
1.3.6烧结除尘系统 14
1.4高炉对烧结矿的要求 14
1.4.1高炉简介 14
1.4.2高炉对烧结矿的质量要求 18
1.5烧结矿生产技术经济指标 20
1.5.1烧结产量和质量指标 20
1.5.2成本指标 22
复习思考题 23
2烧结设备及自动控制 24
2.1烧结设备概述 24
2.1.1设备 24
2.1.2烧结生产设备 25
2.1.3烧结工艺对烧结设备的要求 26
2.1.4烧结设备指标 27
2.2现代机械传动知识 28
2.2.1传动件 29
2.2.2带传动 30
2.2.3齿轮传动 31
2.2.4蜗轮蜗杆传动 32
2.2.5多点啮合柔性传动 33
2.2.6轴系零部件 35
2.2.7润滑系统 39
2.2.8电动机 41
2.3烧结自动控制系统 42
2.3.1烧结生产自动控制系统的典型配置 42
2.3.2一级机系统配置及功能 43
2.3.3二级机系统配置及功能 45
2.4设备运转的自动控制 48
2.4.1逻辑控制系统的控制方式 48
2.4.2中央联动设备运转设备的控制 48
2.4.3远距离单机运转设备的控制 50
2.4.4机旁单独运转设备的控制 50
2.5烧结过程自动控制功能 50
2.5.1配料自动控制 50
2.5.2混合料水分自动控制 54
2.5.3混合料槽料位的控制 55
2.5.4铺底料槽料位自动控制 57
2.5.5料层厚度的自动控制 57
2.5.6点火保温炉燃烧控制 59
2.5.7烧透点（BTP）控制 60
2.5.8烧结机、环冷机、板式给矿机速度控制 61
2.6常见设备故障的判断与处理 61
2.6.1由于操作人员操作不当引起的故障处理 61
2.6.2由于计算机系统故障引起的故障处理 61
2.6.3由于现场原因引起的故障处理 61
复习思考题 62
3烧结原料准备 63
3.1烧结原料 63
3.1.1烧结原料准备在烧结生产中的作用 63
3.1.2烧结原料 63
3.2烧结原料的受料 64
3.2.1原料验收 64
3.2.2原料受料 65
3.2.3原料的储存 66
3.2.4验收岗位常见事故及处理 66
3.2.5受料设备 67
3.2.6危害因素辨识 70
3.3熔剂破碎加工 70
3.3.1熔剂破碎 70
3.3.2熔剂破碎设备 71
3.3.3熔剂筛分设备 75
3.3.4熔剂破碎加工设备常见故障及处理 78
3.3.5安全生产要求 79
3.4燃料破碎 81
3.4.1燃料的破碎 81
3.4.2固体燃料破碎设备 81
3.4.3固体燃料破碎设备常见故障及处理 85
3.4.4安全操作要求 86
3.5原料混匀 88
3.5.1原料混匀特点 88
3.5.2原料混匀的一般方法 89
3.5.3原料混匀工艺流程 89
3.5.4一次配料的工艺配置与结构 91
3.5.5配料计算 92
3.5.6配料操作 93
3.5.7混匀设备 97
3.5.8原料混匀常见设备故障及处理 100
复习思考题 104
4配料 105
4.1原料及燃料特性 105
4.1.1铁矿石性能对烧结生产的影响 105
4.1.2熔剂对烧结生产的影响 106
4.1.3固体燃料对烧结生产的影响 107
4.1.4返矿对烧结生产的影响 108
4.2烧结配料 109
4.2.1配料的目的、方法和要求 109
4.2.2影响配料精度的因素 110
4.2.3自动配料 113
4.3配料设备 115
4.3.1圆盘给料机 115
4.3.2螺旋给料机 116
4.3.3电子皮带秤 117
4.4配料计算及操作 118
4.4.1简易理论计算法 118
4.4.2现场经验计算法 119
4.4.3单烧计算法 122
4.4.4与配料工序相关的计算 122
4.4.5配料操作 123
4.4.6配料调整 125
4.5常见故障及处理 127
4.5.1设备的巡检及维护 127
4.5.2设备常见故障及处理 127
4.5.3生产常见故障及处理 129
4.6安全生产要求 129
4.6.1危险因素辨识 129
4.6.2应急预案 130
4.6.3安全生产要求 130
复习思考题 132
5混合料的混匀与制粒 133
5.1混匀制粒机理 133
5.1.1物料的混匀 133
5.1.2制粒机理 134
5.2混匀制粒设备 135
5.2.1圆筒混合机的构造 135
5.2.2圆筒混合机的类型 136
5.2.3圆筒混合机的安装技术要求 137
5.2.4圆筒混合机的设备性能 138
5.3混合料混匀制粒操作 139
5.3.1影响混合料混匀制粒效果的因素 139
5.3.2强化混匀与制粒的措施 141
5.3.3圆筒混合机的有关计算 143
5.3.4水分的控制与测定 143
5.3.5生产操作 144
5.4圆筒混合机常见故障处理 145
5.4.1设备维护 145
5.4.2设备巡检 145
5.4.3常见故障处理 146
5.5安全生产要求 147
5.5.1危害因素辨识 147
5.5.2应急预案 148
5.5.3安全生产要求 148
复习思考题 149
6抽风机 150
6.1烧结抽风机设备 150
6.1.1抽风机工作原理与构造 150
6.1.2抽风机技术特性 152
6.1.3抽风机冷却润滑系统 154
6.1.4风机转子的动、静平衡校正 155
6.1.5抽风机试车与验收 156
6.2抽风机操作 156
6.2.1有关知识 156
6.2.2抽风机技术操作要求 158
6.2.3生产操作 159
6.2.4异常情况判断与操作 160
6.2.5提高抽风机效率的方法 161
6.2.6抽风机的有关计算 163
6.3常见故障及处理 164
6.3.1巡检 164
6.3.2常见故障处理 165
6.4安全生产要求 168
6.4.1事故应急预案 168
6.4.2危险因素识别和防范 168
6.4.3安全生产要求 169
复习思考题 169
7烧结 171
7.1烧结过程基本理论 171
7.1.1烧结目的 171
7.1.2抽风烧结过程 171
7.1.3烧结过程主要物理化学反应 173
7.1.4烧结过程中的气流运动 180
7.1.5烧结成矿机理 183
7.1.6烧结矿的矿物组成、结构及性质对质量的影响 187
7.1.7烧结热平衡 189
7.2烧结设备 192
7.2.1布料设备 192
7.2.2点火器 194
7.2.3带式烧结机 197
7.2.4单辊破碎机 205
7.3生产操作 209
7.3.1烧结机布料 209
7.3.2点火操作 211
7.3.3烧结过程的控制、分析判断及调整 215
7.3.4单辊破碎机操作 220
7.4岗位巡检及维护 221
7.4.1烧结机的检查维护 221
7.4.2单辊破碎机的检查维护 222
7.5常见故障处理 222
7.5.1辊式给料设备 222
7.5.2梭式布料器 223
7.5.3点火器常见故障处理 224
7.5.4烧结机常见故障及处理 225
7.5.5单辊破碎机常见故障 226
7.5.6烧结机试车与验收 226
7.6安全生产要求 228
7.6.1烧结机作业前的准备要求 228
7.6.2岗位危害因素辨识 228
7.6.3事故应急预案 229
复习思考题 230
8烧结矿成品处理 232
8.1烧结矿成品处理工艺 232
8.1.1烧结矿成品处理的目的和意义 232
8.1.2烧结矿成品处理工序 232
8.1.3烧结矿成品处理工艺流程 233
8.1.4冷却方式 236
8.1.5烧结矿整粒、铺底料工艺 236
8.1.6烧结矿表面处理工艺 238
8.2烧结矿冷却 238
8.2.1机外冷却设备的构造与工作原理 238
8.2.2机外冷却设备的性能与特点 244
8.2.3机外冷却设备的有关计算 246
8.2.4机外冷却技术操作 247
8.2.5提高机外冷却效果的方法 249
8.2.6机外冷却设备检查与维护 250
8.2.7机外冷却设备的常见故障与处理 253
8.2.8机上冷却工艺 255
8.3烧结矿破碎 255
8.3.1设备构造与工作原理 256
8.3.2双（对）齿辊破碎机的规格及技术参数 256
8.3.3双（对）齿辊破碎机的有关计算 257
8.3.4双（对）齿辊技术操作 257
8.3.5双（对）齿辊生产操作及齿辊间隙调整 258
8.3.6对设备运行情况的判断与检查 259
8.3.7双（对）齿辊破碎机检查维护 261
8.4烧结饼筛分 262
8.4.1冷矿振动筛构造与工作原理 262
8.4.2振动筛简介 263
8.4.3振动筛的有关计算 265
8.4.4筛分作业 266
8.4.5提高筛分效率的途径 267
8.4.6筛分设备的检查与维护 268
8.4.7振动筛常见故障及处理 269
8.5返矿 270
8.5.1返矿的作用 270
8.5.2返矿在烧结中的影响 270
8.5.3返矿质量的判断 271
8.5.4返矿的平衡与控制 271
8.5.5返矿的计算及检测 272
8.5.6除尘灰对烧结的影响 273
8.6安全生产要求 274
8.6.1作业前的准备 274
8.6.2作业过程中的安全要求 274
复习思考题 276
9烧结物料运输 277
9.1物料运输的特点 277
9.1.1物料运输在烧结生产中的地位 277
9.1.2物料运输的特性 277
9.1.3物料运输设备的选择 278
9.2胶带运输机 278
9.2.1胶带运输机 279
9.2.2部件性能及作用（TD75型） 280
9.2.3保护装置 283
9.2.4胶带运输机安装标准 283
9.2.5常用计算 285
9.3物料输送设备 286
9.3.1螺旋输送机 286
9.3.2斗式提升机 287
9.3.3气力输送设备 288
9.4物料运输设备巡检及维护 290
9.4.1生产操作 290
9.4.2胶带运输机巡检及维护 291
9.4.3螺旋给料机设备巡检及维护 292
9.4.4斗式提升机的维护与巡检 293
9.5物料运输设备常见故障及处理 293
9.5.1胶带运输机常见故障及处理 293
9.5.2气力输送装置故障的处理 294
9.6胶带的连接 295
9.6.1胶接接头的种类和形式 295
9.6.2接头胶接方法 296
9.6.3冷、热胶接的特点及适用性 297
9.6.4硫化“三要素”的控制 297
9.6.5硫化作业工具 298
9.6.6胶带修补的方法及适用性 299
9.7安全生产要求 300
9.7.1胶带运输机安全操作要求 300
9.7.2胶带运输机岗位危险源辨识 300
9.7.3胶带运输机事故及应急预案 301
9.7.4安全生产要求 302
复习思考题 303
10烧结节能减排 305
10.1钢铁工业与节能减排 305
10.1.1节能减排的意义 305
10.1.2钢铁工业在节能减排中面临的问题 305
10.1.3钢铁生产发展与节能减排 306
10.2烧结节能减排措施 307
10.2.1节能措施 307
10.2.2减排措施 312
10.3工业粉尘治理 313
10.3.1粉尘 313
10.3.2除尘器的分类及工作原理 315
10.4电除尘器 319
10.4.1电除尘器本体设备 319
10.4.2电除尘器的供电装置 322
10.4.3电除尘器的输灰装置 323
10.4.4电除尘器风机及管网 324
10.4.5影响电除尘器性能的因素 325
10.4.6电除尘器的一般技术操作要求 327
10.4.7电除尘系统的操作程序 327
10.4.8电除尘器主要设备的维护与点检 328
10.4.9电除尘器的故障判断与处理 330
10.5布袋除尘器 333
10.5.1布袋除尘器工作原理 333
10.5.2影响布袋除尘器性能的因素 334
10.5.3布袋除尘器的操作 334
10.5.4布袋除尘器的故障判断与处理 335
10.6半干法烧结烟气脱硫 335
10.6.1 NID半干法烟气脱硫设备 335
10.6.2氨-硫酸铵湿法烟气脱硫设备 342
10.7溴化锂吸收式制冷设备 351
10.7.1工作原理与功能 351
10.7.2操作规则与使用维护要求 353
10.7.3常见故障判断及处理 356
10.8低温烟气余热发电 359
10.8.1烟气系统 359
10.8.2热力系统和循环水系统 359
10.8.3除盐水系统 360
10.8.4电气系统和热工仪表 360
复习思考题 360
11烧结生产管理 362
11.1生产计划管理 362
11.1.1长远规划管理 362
11.1.2年度生产经营计划管理 362
11.1.3月生产经营计划管理 363
11.1.4周检修计划管理 363
11.2技术质量管理 363
11.2.1进厂原料管理 363
11.2.2生产过程控制管理 364
11.2.3工艺纪律管理 365
11.2.4质量事故管理 365
11.3能源及成本管理 366
11.3.1能源管理 366
11.3.2成本管理 367
11.4安全生产管理 369
11.4.1安全生产管理 369
11.4.2安全生产规章制度 371
11.4.3安全常识 374
11.4.4劳动保护与工业卫生 375
11.4.5劳动生理与安全心理 376
11.4.6伤亡事故及预防 379
复习思考题 381
12烧结试验方法及技能 383
12.1烧结试验方法 383
12.1.1荷重软化试验 383
12.1.2烧结杯试验方法 383
12.1.3烧结杯试验的通用性 384
12.2烧结矿质量检测方法 385
12.2.1烧结矿转鼓强度检测 385
12.2.2烧结矿化学成分检测 386
12.2.3烧结矿冶金性能检测 387
12.3漏风率检测 388
12.3.1国内外情况 389
12.3.2烧结系统漏风率的检测方法 390
12.4安全操作要求 392
12.4.1烧结杯试验安全要求 392
12.4.2现场取样、制样安全要求 393
12.4.3冶金性能检测试验安全要求 393
复习思考题 393
13技术报告论文撰写 395
13.1科技写作 395
13.1.1科技写作的含义和类别 395
13.1.2科技写作的特点 397
13.1.3提高科技写作的途径 399
13.2科技论文 401
13.2.1科技论文的含义和类别 401
13.2.2科技论文的特点和作用 402
13.2.3科技论文的规范格式 404
13.2.4科技论文的写作过程 408
13.3科技报告 412
13.3.1科技报告概述 412
13.3.2科研开题报告 414
13.3.3科技进度报告 415
13.3.4科技实验报告 416
13.3.5科技考察报告 417
13.3.6可行性研究报告 419
复习思考题 421
参考文献 422