一、整经 1
第一章 概述 1
第一节 整经工序的任务和要求 1
第二节 整经机上的纱线行程 2
第三节 整经机的主要技术特征 2
第二章 整经机的机械结构、作用原理及安装要求 4
第一节 筒子架与张力装置的结构和安装要求 4
一、筒子架 4
二、张力装置 5
三、安装要求 7
第二节 整经机的传动、起动和制动装置的结构及安装要求 9
一、传动装置及其计算方法 9
二、起动机构及安装要求 10
三、制动机构及安装要求 11
第三节 测长及满轴自停装置及安装要求 14
一、数字盘式测长和满轴自停装置 14
第四节 电气断头自停装置及安装要求 18
一、装在筒子架上的电气断头自停装置 18
二、装在整经机上的电气断头自停装置 18
三、光电式断头自停装置 19
四、断头自停装置失灵对产品质量的影响 20
第五节 整经轴定位防震装置及安装要求 20
第六节 加压装置及安装要求 22
一、1452型整经机的加压装置 22
二、平行式重锤加压机构 23
三、安装要求 24
第七节 电动上落轴装置及安装要求 24
一、电动上落轴装置 24
二、安装要求 25
第八节 经纱排列调节装置 26
一、伸缩筘 26
二、安装要求 27
第三章 整经轴及维修要求 28
一、整经轴 28
二、检修要求 29
第四章 整经工艺 30
一、整经纱线张力 30
二、改善片纱张力均匀程度的措施 30
三、整经速度 31
四、整经轴的卷绕密度 32
五、整经机张力加压装置及加压失调对产品质量的影响 34
六、整经机的落针或停经片及其对产品质量质量的影响 34
第五章 经轴疵点、机械故障与修理 36
第一节 整经产品的质量及疵品的防止方法 36
一、整经中主要疵点及造成原因 36
二、防止方法 39
第二节 机械故障与修理 39
一、1451型整经机故障原因及修理方法 39
二、1452型整经机故障原因及修理方法 40
第三节 整经机润滑加油周期表 41
第六章 整经机的发展趋势 44
一、高速大卷装 44
二、采用直接传动大经轴方式 44
三、采用高效能刹车装置 45
四、阔幅化 46
五、整批换筒 46
六、采用均匀片纱张力措施 47
七、车头加装光电自停安全装置 47
八、静电消除装置 48
谢表一 整经机大、小修理技术条件 55
附表二 整经机揩车接交、重点检修技术条件 55
附表三 整经机巡回检修技术条件 55
二、浆纱 55
第一章 概述 55
第一节 纱线上浆的目的和要求 55
第二节 浆料、调浆和上浆 55
一、浆料 56
二、调浆 57
三、上浆 57
第二章 制浆和上浆设备的机械结构、作用及平装维修的技术要求 59
第一节 制浆设备 59
一、淀粉类浆液的调煮设备 59
二、化学浆、合成浆的调煮设备 59
三、输浆管道、输浆泵 59
四、新型煮浆设备的介绍 61
五、制浆设备的安装使用及维修要点 63
第二节 浆纱机的主要机构、作用原理及安装维修要点 64
一、轴架 64
二、上浆机构 66
三、烘燥机构 70
四、车头 76
五、全机传动和张力控制 89
第三章 浆纱质量的控制、检验及调整 93
第一节 上浆率的计算、控制及调整 93
一、上浆率对产品质量的影响和计算 93
二、影响上浆率的因素及其控制调节方法 94
第二节 回潮率的计算、控制及调整 96
一、回潮率对产品质量的影响 96
二、回潮率的计算、检验和控制调节方法 96
第三节 伸长率的计算、检测与控制调节方法 98
一、伸长率与产品质量的关系 98
二、伸长率的计算、检测和控制调节方法 98
第四节 浆轴主要疵点的产生原因和防止方法及浆纱工艺的主要质量标准 101
一、几种常见浆纱疵点的原因和防止方法 101
二、浆纱工艺质量标准 104
第四章 浆纱设备维修、使用保养和管理工作 105
第一节 设备维修、保养管理的重要性 105
第二节 设备维修、运转管理制度 105
一、设备维修管理制度 105
二、浆纱运转管理制度 106
第三节 常用机物料及备品备件 107