1绪论 1
1.1密封的一般概念、分类和意义 1
1.2密封的工程概念 4
1.2.1密封性与泄漏率 5
1.2.2零泄漏和零逸出 10
1.3摩擦、磨损、润滑与泄漏损失和寿命的关系 11
1.4结构的完整性和密封性 14
1.5发展的密封和密封的未来 15
1.5.1发展的密封 15
1.5.2密封的未来 18
参考文献 19
2理论基础 21
2.1流体力学基础 21
2.1.1流体的基本知识 21
2.1.2流体运动的一些概念 24
2.1.3流体运动的连续性方程式 26
2.1.4理想流体的运动微分方程式 29
2.1.5实际流体的运动微分方程式 31
2.1.6密封间隙中的流体流动 33
2.1.7垫片泄漏流动模型 42
2.1.8可压缩流体的流动 44
2.2摩擦、磨损和润滑基础 48
2.2.1表面形态和表面接触 48
2.2.2表面润滑状态 52
2.2.3干摩擦和磨损 54
2.2.4流体动压润滑 58
2.2.5流体静压润滑 62
2.2.6弹性流体动压润滑 63
参考文献 63
3静密封 65
3.1密封圈 65
3.1.1弹性体O形圈 65
3.1.2金属O形圈 71
3.1.3金属C形圈 75
3.1.4弹簧自紧式金属C形圈 76
3.1.5其他金属密封圈 80
3.2垫片 81
3.2.1 螺栓法兰连接系统 82
3.2.2法兰 90
3.2.3垫片 106
3.2.4螺栓和碟簧 160
3.2.5法兰、垫片和螺栓的选用和配合 182
3.2.6法兰接头的安装 188
3.2.7螺栓法兰连接的规范设计 210
3.2.8核电站用垫片 240
参考文献 262
4动密封 270
4.1回转轴密封 270
4.1.1唇形密封 270
4.1.2接触式机械密封 288
4.1.3非接触式机械密封 344
4.1.4压缩填料密封 364
4.1.5迷宫密封 394
4.1.6回转密封选择 399
4.2往复轴密封 402
4.2.1液压密封 402
4.2.2气动密封 412
4.2.3活塞环 415
4.2.4金属填料密封 421
参考文献 423
5泄漏检测及应用 428
5.1检漏方法的分类和示漏物质 428
5.2对检漏方法的要求和选择 430
5.3一些检漏术语的定义 430
53.1泄漏率及其单位 430
5.3.2检漏灵敏度和仪器灵敏度 432
5.3.3反应时间 432
5.3.4净化时间 432
5.3.5气体标准状态、标准状况和标准环境条件 432
5.4常用检漏方法 433
5.4.1压力变化检漏法 433
5.4.2气泡检漏法 435
5.4.3氦质谱检漏法 437
5.4.4其他检漏方法 441
5.5阀门和阀杆填料易挥发物的逸出检测 442
5.5.1 ISO 15848-1阀门易挥发物逸出检测方法 442
5.5.2 API 622阀杆填料易挥发物逸出检测方法 447
5.6垫片密封性能及垫片系数的试验方法 448
5.6.1 ASM E垫片m和y系数的试验方法 448
5.6.2 PVRC垫片系数的试验方法 449
5.6.3 EN13555垫片系数的试验方法 452
5.6.4 GB/T 12385垫片密封性能试验方法 453
5.6.5 JIS B2490垫片密封特性的试验方法 454
5.7 API682机械密封的认证试验方法 457
参考文献 459
6密封材料 461
6.1弹性体 461
6.2塑料 475
6.3碳素材料 481
6.4陶瓷 484
6.4.1氧化物陶瓷 484
6.4.2氮化物陶瓷 485
6.4.3碳化物陶瓷 485
6.5金属 487
6.5.1不锈钢 487
6.5.2镍基耐蚀合金 490
6.5.3工业纯钛 492
6.5.4锆和锆合金 492
6.5.5软金属覆层材料 493
参考文献 493
7失效和失效分析 495
7.1弹性体密封圈的失效和失效分析 496
7.1.1 O形圈的失效形式 496
7.1.2预防措施 499
7.2螺栓法兰接头的失效和失效分析 499
7.2.1螺栓法兰接头的失效原因 500
7.2.2螺栓法兰接头泄漏失效分析和预防 504
7.3机械密封的失效和失效分析 507
7.3.1机械密封失效的原因 508
7.3.2机械密封失效分析和预防 509
7.4压缩软填料密封失效和失效分析 517
7.4.1失效原因 517
7.4.2失效形式和预防措施 518
参考文献 520
8密封经济学 521
8.1密封生命周期费用 521
8.1.1生命周期费用的概念及其构成 522
8.1.2应用案例 524
8.2相对密封生命周期费用 526
参考文献 527
附录 528