第一章 绪论 1
第一节 管道检测与评价的重要性 1
一、管道失效原因分析 2
二、国内外油气管道事故分析 4
第二节 管道检测与评价的必要性 6
一、国家法律法规要求 6
二、有效延长管道使用寿命 8
三、开展有针对性的运行维护，降低运行管理与维护成本 8
四、降低管道企业安全事故风险 8
第二章 油气管道检测技术 9
第一节 油气管道腐蚀防护系统检测技术 9
一、油气管道腐蚀概述 9
二、油气管道腐蚀防护系统简介 14
三、油气管道腐蚀防护系统的检测 17
第二节 油气管道管体腐蚀和焊接缺陷检测技术 28
一、传统无损检测技术 28
二、管体腐蚀和焊接缺陷检测新技术 34
第三节 油气管道泄漏检测技术 58
一、巡线观察法 58
二、空气采样法 58
三、热红外成像法 58
四、激光检测法 59
五、气体成像法 59
六、超声导波检测法 59
七、声波法 59
第四节 油气管道内检测技术 61
一、管道变形检测技术 61
二、漏磁内检测技术 62
三、超声内检测技术 70
四、电磁超声内检测技术 75
五、管道内检测技术现状 76
第五节 油气管道压力试验 78
一、压力试验用介质 78
二、试验压力 79
三、压力试验的程序 80
四、压力试验的优缺点 82
第三章 油气管道监测技术 83
第一节 油气管道腐蚀监测技术 83
一、油气管道腐蚀监测技术概述 83
二、国内外管道腐蚀监测技术 83
三、管道腐蚀速率预测模型 87
四、典型的管道腐蚀监测系统简介 88
第二节 油气管道阴极保护系统监测技术 90
一、管道阴极保护系统监测技术概述 90
二、管道阴极保护技术 90
三、阴极保护参数测试技术 95
四、阴极保护参数监测系统建立 98
第三节 油气管道泄漏监测技术 100
一、管道泄漏监测技术概述 100
二、国内外管道泄漏监测方法 101
三、管道运行工况的动态模拟 105
四、管道泄漏监测的关键技术 111
五、国内某成品油管道泄漏监测系统简介 114
第四章 油气管道直接评价技术 121
第一节 外腐蚀直接评价技术 121
一、外腐蚀机理 121
二、外腐蚀直接评价方法 129
三、外腐蚀直接评价案例 149
第二节 内腐蚀直接评价技术 155
一、内腐蚀机理 155
二、内腐蚀直接评价方法 157
三、内腐蚀直接评价案例 164
第三节 应力腐蚀直接评价技术 167
一、应力腐蚀的特征 167
二、应力腐蚀直接评价方法（SCCDA） 171
第四节 油气管道腐蚀防护系统的评价 180
一、防腐层的评价 180
二、阴极保护系统的评价 182
三、环境腐蚀性的评价 185
第五章 油气管道安全可靠性评价技术 189
第一节 “合于使用”评价概述 189
一、“合于使用”评价的来源和构成 189
二、“合于使用”评价的发展 190
三、管道缺陷的类别 190
第二节 油气管道缺陷合于使用评价方法 191
一、AGA NG-18 191
二、ASME B31G 192
三、API RP579 193
四、DNV-RP-F101 195
五、其他合于使用评价方法 196
第三节 有限元方法 198
一、机械损伤形成的凹坑大变形缺陷 198
二、河流漂管引起的塑性大变形 200
第四节 一种新的含缺陷油气管道评定方法 203
一、压力管道面积性缺陷安全评定方法 203
二、压力管道体积性缺陷安全评定方法 204
第五节 油气管道剩余寿命预测方法 204
一、油气管道剩余寿命预测基本思路 205
二、油气管道疲劳剩余寿命预测方法 205
三、油气管道腐蚀剩余寿命预测方法 208
附录 压力管道定期检验规则——长输（油气）管道 221
参考文献 241