第1讲 数控加工基础 1
1.1数控编程及相关技术 1
1.1.1数控编程概述 2
1.1.2数控程序格式 3
1.1.3数控编程的关键技术 5
1.1.4数控加工技术概况 5
1.1.5数控加工工艺的主要内容 6
1.1.6数控机床概述 8
1.2 UG NX 8.0概述 10
1.2.1 UG CAD与UG CAM的关联 11
1.2.2 UG CAD简介 11
1.2.3 UG CAM简介 12
1.3 UG NX 8.0加工环境 13
1.3.1进入UG NX 8.0加工环境 13
1.3.2 NX 8.0 CAM的主界面 14
1.4 UG CAM数控加工的基本步骤 15
1.4.1创建程序 15
1.4.2创建刀具 16
1.4.3创建几何体 16
1.4.4创建方法 17
1.4.5创建工序 17
1.4.6生成刀轨 18
1.4.7过切检查 18
1.4.8确认刀轨 19
1.4.9程序后处理文件 19
1.5入门引例——凹模的加工 19
第2讲 平面铣削 27
2.1实例·模仿——方形凹模加工 27
2.2平面铣削的一般方法 33
2.3铣削参数设置 36
2.3.1切削参数 36
2.3.2切削深度 39
2.3.3步距 42
2.3.4非切削移动 43
2.3.5进给率和速度 49
2.4设定平面铣削几何体 50
2.4.1平面铣几何体类型 50
2.4.2边界的类型及创建方法 51
2.5实例·操作——带岛屿凹模加工 54
2.6实例·练习——开放边界带岛屿型腔加工 59
第3讲 型腔加工 65
3.1实例·模仿——凹模型腔加工 65
3.2设定加工几何体 74
3.2.1创建坐标系几何体 75
3.2.2创建工件 76
3.2.3创建切削区域 77
3.3创建加工工序 77
3.4设置加工参数 81
3.4.1切削模式 81
3.4.2步距 82
3.4.3每刀的公共深度 83
3.4.4切削层 83
3.4.5切削参数 83
3.4.6非切削移动 89
3.4.7进给率与速度 91
3.5实例·操作——凸凹模加工 91
3.6实例·练习——多曲面凸模加工 102
第4讲 固定轴曲面轮廓铣 112
4.1实例·模仿——带凹面凸台加工 112
4.2建立固定轴曲面轮廓铣的加工工序 120
4.3加工参数设置 121
4.3.1切削参数 121
4.3.2非切削移动 126
4.4驱动方法 128
4.4.1曲线/点驱动 129
4.4.2螺旋式驱动 130
4.4.3边界驱动 131
4.4.4区域铣削驱动 135
4.4.5曲面驱动 135
4.4.6流线驱动 137
4.4.7刀轨驱动 139
4.4.8径向切削驱动 140
4.4.9清根驱动 141
4.4.10文本驱动 142
4.4.11用户定义驱动 142
4.5实例·操作——凸模曲面的加工 143
4.6实例·练习——旋钮加工 145
第5讲 点位加工 149
5.1实例·模仿——法兰盖孔位加工 149
5.2建立点位加工工序 164
5.3设定加工几何体 165
5.4设置加工参数 166
5.5设定循环加工 167
5.5.1钻削深度 167
5.5.2进给率 167
5.5.3 Dwell’（暂停时间） 167
5.5.4 Rtrcto 168
5.6实例·操作——多孔系零件加工 168
5.7实例·练习——垫板孔位加工 188
第6讲 可变轴曲面轮廓加工 197
6.1实例·模仿——拉手曲面加工 197
6.2可变轴曲面轮廓铣概述 200
6.3刀轴控制 202
6.4实例·操作——叶片的加工 205
6.5实例·练习——具有斜面凹槽的加工 208
第7讲 综合实例——电吹风凹模加工 211
附录A UG NX 8.0的安装方法 227