第一篇 原料 1
第一章 绵羊毛 1
第一节 绵羊毛的分类 1
一、被毛的分类 1
二、毛纤维的分类 2
三、其它分类方法 2
第二节 毛纤维的结构和被毛的夹杂物 3
第三节 毛纤维的化学组成 4
一、毛纤维的化学组成 4
二、绵羊毛化学元素大致含量（重量百分比） 5
三、羊毛经硫酸处理后的变化 12
四、羊毛经碳酸钠处理后的变化 12
五、羊毛经氢氧化钠处理后的变化 12
第四节 绵羊毛的物理机械性能 12
一、羊毛的细度 12
二、羊毛的长度 16
三、羊毛的强伸度 17
四、羊毛的吸湿 19
五、羊毛的摩擦系数、缩绒性和沸水收缩率 22
六、羊毛的比电阻 23
七、毛纤维对热的反应 23
八、日光气候对羊毛的影响 27
第五节 我国的绵羊毛 28
一、主要的绵羊毛品种 28
二、商业部门收购时的分类与等级规格、验收有关事项及净货折算要求 32
三、工业企业的等级指标举例 40
第六节 外国的绵羊毛 41
第二章 其它兽毛 48
第一节 山羊绒 48
第二节 兔毛 50
第三节 牦牛绒 52
第四节 骆驼毛 52
第五节 马海毛 53
第六节 羊驼毛 56
第三章 化学纤维 59
第一节 化学纤维性能简表 59
第二节 化学纤维性能 62
一、纤度和直径 62
二、几种纤维的拉伸曲线 63
三、化学纤维的吸湿性能 64
四、几种化纤的耐磨性能 66
五、纤维的摩擦系数 67
六、纤维的静电序列 67
七、纤维的比电阻 67
第三节 毛型纤维的质量要求 68
一、粘纤 68
二、元色粘纤 71
三、粘胶人造丝 71
四、晴纶丝束和短纤维 73
五、涤纶 75
六、毛型锦纶6短纤维 75
第二篇 原毛准备 77
第一章 羊毛的拣选 77
第一节 羊毛拣选的工作条件 77
第二节 羊毛的质量分等 79
一、一般绵羊各部位羊毛的质量分布情况 79
二、国产细羊毛、改良毛的分类 81
三、国产细羊毛、改良毛的分等 81
第三节 羊毛拣选方法 82
一、拆包 82
二、羊毛的拣选 83
三、一般套毛质量分布 84
四、试拣——建立标样 84
五、粗纺用毛的拣选 85
六、精纺梳条用毛的拣选 87
第四节 洗净毛、炭化毛以及其它的拣选 87
第五节 拣选羊毛的质量要求 88
一、混级率 88
二、疵点毛 89
三、拣选质量检查 89
第六节 操作注意事项 90
第七节 病害防治 90
第二章 洗毛 92
第一节 喂毛 92
一、BO31-92、BO31-122、BO32-152、BO33-183型喂毛机的主要规格和技术特征 92
二、BO31-92、BO32-152、BO31-122、BO33-183型喂毛机的传动及工艺计算 93
三、工艺 94
四、操作注意事项 95
第二节 开毛 95
一、BO41型双锡林开毛机的主要规格和技术特征 95
二、BO41型双锡林开毛机的传动及工艺计算 95
三、工艺 99
（一）速度 99
（二）隔距 99
（三）除杂效率计算方法 99
四、操作注意事项 100
五、提高除杂的途径 100
第三节 洗毛 104
一、BO51-92、BO51-152型洗毛机的主要规格和技术特征 104
二、BO51-92、BO51-152型洗毛机的传动及工艺计算 106
三、工艺 107
（一）制订工艺前原毛测试项目 107
（二）工艺制订的条件 107
1．水 107
2．洗剂 109
3．温度 110
4．运送 111
5．使用槽数 113
6．烘燥 113
（三）各种洗毛方法 114
1．中性洗毛 114
2．合成洗剂加纯碱洗毛 117
3．皂碱洗毛 117
4．铵碱法洗毛 119
5．酸性洗毛 120
（四）洗毛工艺举例 121
第四节 烘燥 124
一、BO61型烘燥机的主要规格和技术特征 124
二、BO61型烘燥机的传动及工艺计算 125
三、工艺 126
四、BO61型烘燥机提高效率的措施 127
第五节 洗净毛的质量要求 129
第六节 生产过程中的工艺测定 130
第七节 操作注意事项 130
第八节 疵点成因及防止方法 131
第九节 洗毛机常用器材和配件 133
第十节 新设备与新技术 134
一、管道输送自动加压成包 134
二、BO52-100型曲轴耙式洗毛 134
第三章 炭化 138
第一节 浸酸 138
一、各机主要规格和技术特征 138
（一）喂毛机 138
（二）浸酸机 138
二、各机传动与工艺计算 141
（一）喂毛机的传动 141
（二）浸酸机的传动 142
（三）喂毛机工艺计算 143
（四）浸酸机工艺计算 146
三、工艺 146
（一）制订工艺的依据 147
（二）浸酸常用的浓度 150
（三）浸酸 151
（四）轧酸 151
第二节 烘干和烘焙 152
一、BO61A炭化烘燥机与烘焙机的主要规格和技术特征 152
二、BO61A型烘燥机的传动与工艺计算 152
三、工艺 154
（一）烘焙温度、时间与带酸羊毛重量损耗的关系 154
（二）烘干温度与带酸羊毛的强度损伤 155
（三）温度的安排 155
四、带酸羊毛烘焙后的质量要求 156
第三节 碎炭除杂 157
一、BCO11A型碎炭除杂机的主要规格和技术特征 157
二、碎炭除杂机的传动及工艺计算 159
三、工艺 159
（一）碾碎轧辊的常用压力 161
（二）碾碎轧辊的隔距 161
（三）除杂机隔距 162
第四节 中和 162
一、中和槽的主要规格和技术特征 162
二、中和槽的传动及工艺计算 164
三、工艺 165
（一）碱与氨水 165
（二）槽水温度 166
（三）pH值 166
第五节 炭化工艺举例 167
第六节 疵点成因及防止方法 169
第七节 操作注意事项 170
第八节 炭化羊毛质量要求 173
第九节 常用器材和配件 174
第十节 新设备与新技术 175
一、精纺梳条用的散毛炭化 175
二、毛条炭化 175
第四章 再生毛制备 177
第一节 呢片回丝的预处理 177
一、制备品的分类 177
二、消毒的方法 177
第二节 开呢片 178
一、BC111型呢片机的主要规格和技术特征 178
二、BC111型呢片机的传动及工艺计算 178
三、工艺 180
（一）弹前准备 180
（二）速度 181
（三）钉齿选择 182
（四）钉排规格的选择 183
四、操作注意事项 183
第三节 弹回丝 184
一、BC121、BC121A型回丝机的主要规格和技术特征 184
二、BC121、BC121A型回丝机的传动及工艺计算 184
三、工艺 187
（一）工艺的安排 187
（二）速度 187
（三）隔距 188
四、锯齿条规格的选择 190
五、操作注意事项 191
第四节 其它下脚原料的处理 192
第五节 再生毛的质量要求 192
第五章 羊毛脂回收 194
第一节 离心分离法回收油脂 194
一、离心分离机的主要规格和技术特征 194
二、离心分离机的传动和工艺计算 195
三、工艺 196
（一）洗毛污水分析 196
（二）各种羊毛洗毛污水中含油情况 196
（三）离心分离机油脂回收工艺流程 197
（四）离心分离法回收羊毛脂的工艺 197
（五）提高回收量 200
四、质量要求 201
五、主要故障原因及防止方法 201
六、操作注意事项 202
第二节 混凝沉淀法回收羊毛脂 203
一、混凝沉淀法提取羊毛脂的生产流程 204
二、混凝沉淀法的工艺 204
（一）富集 204
（二）萃取 204
三、操作注意事项 206
第三节 酸裂法回收羊毛脂 207
第四节 化学处理精炼羊毛脂 207
一、精炼羊毛脂工艺举例 207
二、水洗法去除易氧化物 208
三、强氧化剂脱色 208
四、氢化处理 209
第五节 精制羊毛脂的质量要求 209
第三篇 和毛给油 210
第一章 配毛 210
第一节 粗纺配毛原则 210
第二节 精纺梳条配毛原则 211
第二章 和毛 213
第一节 B261型和毛机的主要规格与技术特征 213
第二节 B261型和毛机的传动及工艺计算 215
第三节 工艺 217
一、主要机件的隔距或交叉深度 217
二、主要机件的速度 217
三、速比的选择 218
四、原料的混和 218
第四节 和毛方法 220
一、机械铺层和毛 220
二、半机械式铺层和毛（“S”头和毛） 221
三、利用羊毛空气分离器进行铺层和毛 222
四、喂毛帘上手工和毛 223
五、气流输毛 223
第五节 和毛质量要求 224
第六节 和毛操作注意事项 225
第七节 疵点成因和防止方法 225
第三章 给油 227
第一节 和毛油 227
一、和毛用油应具备的条件 227
二、主要和毛用油的性能 228
第二节 和毛油乳化液的调制 228
一、设备 228
二、矿物油的乳化 230
三、植物油的乳化 231
四、乳化剂组成的配比 232
五、调制和毛油乳化液的注意事项 235
第三节 和毛油乳化液的油水量 236
一、粗纺加油水量 237
二、精纺梳条加油量及加油后回潮率 238
三、精纺混条加油量 238
四、加入油水量的计算 239
第四节 和毛油加入方法 241
一、粗纺加和毛油 241
二、精纺加和毛油 241
三、具体加油方法 241
（一）喷雾法 241
（二）滴入法 244
（三）接触法 244
第五节 常用的静电防止剂 245
一、静电防止剂的种类 246
二、表面活性剂的选择 246
三、化学纤维使用静电防止剂的要求 247
四、化学纤维静电防止剂的使用 248
第四章 硅胶溶液 250
第一节 设备 250
一、主要设备 250
二、耐酸交换缸 250
三、蒸发浓缩器 251
第二节 工艺 251
一、主要原料 251
二、工艺与操作 251
第三节 操作注意事项 253
第四节 质量要求 253
第四篇 粗梳毛纺 254
第一章 梳毛 254
第一节 梳毛机的主要规格和技术特征 254
第二节 梳毛机的机械传动及工艺计算 257
一、BC272梳毛机 257
二、BC272B梳毛机 257
三、工艺计算 257
（一）BC272B梳毛机各主要部件的转速和线速 258
（二）BC272B梳毛机牵伸值的计算 261
（三）喂毛量的计算 262
（四）斩刀速度的计算 262
（五）搓拈次数的计算 263
（六）产量计算 264
（七）某厂典型产品BC272B梳毛机变换齿轮齿数举例 264
第三节 梳毛工艺 266
一、隔距 266
（一）工作机件隔距表 266
（二）选用和决定隔距的几项原则 269
（三）校对隔距用工具 269
二、速度 270
（一）BC272B梳毛机主要机件常用速比 270
（二）BC272B成套梳毛机各主要机件速度 270
三、分配系数 270
（一）负荷 270
（二）对负荷的要求 274
（三）分配系数的测定方法 274
四、针布配置 274
（一）弹性针布号数的选用 274
（二）弹性针布选用举例 275
（三）全金属针布选用举例 277
（四）使用全金属针布与弹性针布的比较 277
五、车间温湿度 277
（一）目的 277
（二）要求 278
第四节 抄针 278
一、抄针周期 278
二、抄针工具 278
三、抄针注意事项 278
第五节 磨针 279
一、磨针周期 279
二、磨针速度 279
三、磨针注意事项 280
第六节 皮带丝 281
一、皮带丝的选择和使用 281
二、新皮带丝的预处理 281
三、皮带丝穿法 283
四、皮带丝宽度与纺纱支数关系表 283
第七节 彩色毛粒纱的生产 283
一、制造毛粒 283
二、弹毛机的安装特点 284
三、毛粒加入方法 284
四、梳毛机各轴间的隔距 284
第八节 梳毛机主要疵点成因和防止方法 285
第九节 梳毛机专用器材及配件 288
一、梳毛机弹性针布 288
（一）针布的种类 288
（二）针布底布规格 288
（三）普通针布钢针尺寸、角度及侧磨程度 288
（四）侧磨程度 289
（五）弯直脚风轮片外形尺寸及弯脚风轮针布钢针尺寸、角度 289
（六）粗梳毛纺针布规格 290
（七）弯直脚风轮片规格 291
（八）精梳毛纺针布规格 291
（九）梳毛机用针布、底布强度范围 292
二、弹性针布的包卷 293
（一）条形针布的包卷计算 293
（二）挑针及裁切 293
（三）包卷张力 293
（四）梳毛机梳理部分各轴需用条形针布长度计算 294
（五）BC272、BC272B型梳毛机各轴需用条形针布长度参考表 294
三、梳毛机金属针布规格及包卷 294
四、梳毛机齿条规格 294
第十节 主要辅助设备 295
一、B811型包锡林道夫机主要规格 295
二、B801型磨锡林道夫机主要规格 296
三、B851型两辊磨砺机主要规格 296
四、B582型四辊磨砺机主要规格 297
五、磨辊规格 297
六、金刚砂带规格 298
第二章 细纱 299
第一节 细纱机的主要规格和技术特征 299
第二节 细纱机的机械传动及工艺计算 301
一、BC584细纱机 301
（一）BC584传动图 301
（二）工艺计算 302
二、BC582细纱机 307
（一）BC582传动图 307
（二）工艺计算 308
第三节 纺纱工艺设计 314
一、纺纱原料选择 314
二、混纺注意事项 316
三、拈系数的选择 316
四、拈缩 317
五、细纱支数与钢丝卷号数、锭速的关系 318
六、纺纱工艺设计举例 320
第四节 疵点成因和防止方法 322
一、细纱疵点造成原因和防止方法 322
二、细纱成形不良造成原因和防止方法 323
第五节 专用器材及配件 324
一、钢领 324
二、钢丝圈 324
三、针圈 324
第六节 主要辅助设备 325
一、挡车操作座车 325
二、磨塑胶皮辊机 325
三、套塑胶皮辊机 325
四、锭子清洗机 325
第三章 BCB-4型中长纤维气流纺纱机 326
第一节 BCB-4型中长纤维气流纺纱 326
第二节 工艺数据 326
第三节 工艺举例 327
第四章 络筒 328
第一节 络筒机的主要规格和技术特征 328
第二节 络筒机的机械传动及工艺计算 328
一、1332M型络筒机 329
（一）1332M型传动机构 329
（二）工艺计算 329
二、1381B型络筒机 331
（一）1381B型传动机构 331
（二）工艺计算 332
三、络筒机张力装置中张力球的直径与重量对照表 332
四、清纱器装置 333
（一）清纱装置隙缝计算公式 333
（二）计算纱支直径用各种纱线常数数值表 333
（三）络筒机上清纱器的隔距 333
（四）粗梳毛纱（单股）常用清纱器隔距参考表 333
（五）精梳毛纱常用清纱器隔距参考表 334
（六）电子清纱器 335
五、络纱工艺注意事项 336
六、疵点成因和防止方法 336
（一）平行筒子 336
（二）宝塔筒子 338
第五章 粗梳毛纱的质量要求 341
第六章 设备技术条件 343
第一节 粗梳毛纺设备大小修理交接技术条件 343
第二节 梳毛机设备完好技术条件 345
第三节 环锭机设备完好技术条件 346
第四节 络筒机大小修理交接条件 347
第五节 络筒机设备完好技术条件 348
第五篇 毛条制造 349
第一章 梳毛 349
第一节 梳毛机的主要规格和技术特征 349
第二节 梳毛机的机械传动及工艺计算 353
一、B271型梳毛机 353
二、B272型梳毛机 356
第三节 针布配置 359
一、B271型梳毛机的开毛部分采用的剌毛锯条 360
二、B271型梳毛机采用的弹性针布或金属针布规格型号 360
三、B272型梳毛机采用的金属针布型号 361
四、梳理合成纤维时的金属针布型号 362
第四节 工艺 362
一、隔距 362
二、速比 364
三、出条单位重量（金属针布） 365
四、原料回潮率和车间温湿度 366
第五节 梳毛注意事项 366
第六节 成球 366
第七节 梳毛机专用器材及配件 369
一、梳毛机常用金属针布规格 369
二、梳毛机常用剌毛锯条规格 369
三、梳毛机金属针布的包卷和抄针 377
第二章 针梳 380
第一节 B291、B291A、B301、B321、B331、B341型针梳机 380
一、主要规格和技术特征 380
二、机械传动和工艺计算 380
第二节 B302、B303、B304、B305、B306型针梳机 391
一、主要规格和技术特征 391
二、机械传动和工艺计算 393
第三节 针梳工艺 400
一、前隔距 400
二、前后罗拉间的牵伸倍数 400
三、后牵伸 400
四、出条重量 401
五、前罗拉加压 401
六、车间温湿度 401
七、针梳工艺举例 401
第四节 疵点成因、防止方法和故障修理 402
第五节 操作注意事项 405
第六节 针梳机自调匀整装置和静电消除器 406
第七节 针梳机的专用器材及配件 414
一、针板 414
二、筒管 414
三、皮板 415
第八节 无针板牵伸并条机 415
第三章 精梳 419
第一节 精梳机的主要规格和技术特征 419
第二节 精梳机的机械传动及工艺计算 420
第三节 精梳工艺举例 422
第四节 B311型精梳机的调整 422
一、喂给 422
二、上下钳板 422
三、锡林 423
四、顶梳 423
五、托毛板 423
六、上下断刀 423
七、拔取 424
八、毛刷与锡林的隔距 425
九、毛刷与道夫的隔距 425
十、斩刀与道夫的隔距 425
第五节 精梳机产品的疵点成因及防止方法 425
第六节 专用器材及配件 427
第四章 复洗 432
第一节 复洗机的主要规格和技术特征 432
一、LB331型复洗机 432
二、LB334、LB334A型复洗机 432
第二节 复洗机的机械传动及工艺计算 436
第三节 工艺 443
一、洗剂用量 443
二、温度 443
三、出机回潮 443
第五章 化纤直接制条 444
第一节 BR201型直接制条机 444
一、主要规格和技术特征 444
二、工艺数据 445
三、机械传动和工艺计算 445
第二节 BR201型直接制条机的工艺举例及操作注意事项 449
第三节 BR211型多区拉断直接制条机 451
一、技术特征和主要规格 451
二、工艺计算 454
三、牵切腈纶丝束工艺 456
四、纤维缩率 457
第六章 毛条质量要求 458
第一节 国毛毛条 458
一、技术条件 458
二、分等规定 458
第二节 毛条 458
一、技术条件 460
二、分等分级规定 461
第三节 化纤条 462
第四节 其它规定 463
第七章 设备技术条件 464
第一节 毛条工序设备大小修理交接技术条件 464
第二节 毛条工序设备完好技术条件 469
第六篇 精梳毛纺 473
第一章 混条、复精梳 473
第一节 混条方法 473
第二节 混条、复精梳的工艺 475
第二章 前纺 477
第一节 前纺设备的主要规格和技术特征 477
一、B411型混条机和B421、B421A、B431型交叉针梳机 477
二、B451、B451A型开式针梳机、B461型针圈粗纱机 478
三、B412、B423、B432、B442型交叉针梳机 480
四、B452型开式针梳机 481
五、B462、B463型翼锭粗纱机 482
第二节 前纺设备的机械传动和工艺计算 483
一、B411、B421、B431、B421A型交叉针梳机 483
二、B451、B451A型开式针梳机 488
三、B461型针圈粗纱机 494
四、B412、B423、B432、B442型针梳机 496
五、B452型开式针梳机 498
六、B462型翼锭粗纱机 501
七、B463型翼锭粗纱机 506
第三节 前纺工艺 511
一、原料的选择 511
二、在和毛油中加入染料的数量 513
三、牵伸 513
四、隔距 515
五、集合器 516
六、针板 517
七、末道粗纱的拈系数 518
八、末道粗纱的卷绕密度 518
九、前纺道数 519
十、温湿度 520
十一、粗纱贮存 520
十二、前纺工艺举例 520
第四节 粗纱疵点成因和防止方法 526
第五节 操作注意事项 527
第六节 专用器材及配件 529
一、筒管 529
二、木锭子 530
三、针板 530
四、针圈 533
第七节 辅助设备 533
一、A802型磨皮辊机 533
二、A806型套皮辊机 534
第三章 细纱 535
第一节 B581、B582、BB581、B591型环锭细纱机的主要规格及技术特征 535
第二节 细纱机的机械传动及工艺计算 538
一、B581型细纱机 538
二、B582型细纱机 541
三、B591型细纱机 547
四、BB581型细纱机 552
第三节 工艺 555
一、隔距 555
二、常用牵伸范围 556
三、拈度 556
四、支数 557
五、车间温湿度 557
六、细纱工艺举例 558
第四节 细纱疵品成因和防止方法 560
第五节 操作注意事项 562
第六节 专用器材及配件 563
一、钢领 563
二、钢丝圈 565
三、皮辊、皮圈 570
第七节 辅助设备 571
一、A891型套塑胶皮辊器 571
二、A802型磨皮辊机 571
三、AU521型锭子清洗机 571
第四章 拈线 572
第一节 B631、B601型毛拈线机、B641型绒线合股机的主要规格和技术特征 572
第二节 拈线机的机械传动和工艺计算 574
一、B601型拈线机 574
二、B631型拈线机 577
三、B641型绒线合股机 579
第三节 疵点成因和防止方法 581
第四节 工艺和操作注意事项 581
第五章 蒸纱 583
第一节 毛纱蒸纱机的主要规格和技术特征 583
一、HO32型毛纱蒸纱机 583
二、其它类型蒸纱机 583
第二节 蒸纱要点 584
第三节 蒸纱质量要求 584
第四节 蒸纱适用范围 585
第五节 蒸纱工艺举例 585
第六节 操作注意事项 586
第六章 摇绞 589
第一节 B701A型绒线摇绞机、B702A型针织绒线摇绞机的主要规格和技术特征 589
第二节 B701A、B702A型摇绞机的纱框周长 590
第三节 B701A、B702A型摇绞机单绞圈数及总圈数计算 591
第七章 绒线和针织绒线的纱支设计 593
第一节 编号 593
一、分类代号 593
二、原料代号 593
三、支数代号 594
四、品号的前缀和后缀 594
第二节 原料的选用 594
第三节 纺纱支数 594
一、大绞组成 594
二、纺纱支数的计算 595
三、计算纺纱支数的一些参考数字 596
四、坯线的轻重分档 597
第四节 拈度 600
第八章 新设备与新技术 601
第一节 高速链条针梳机和双皮圈大牵伸粗纱机 601
一、B424、B433、B443型高速链条针梳机 601
二、B471型双皮圈粗纱机 603
三、前纺工艺 605
第二节 自拈法纺纱 606
一、自拈纺纱机的主要规格和技术特征 607
二、工艺数据 607
三、工艺举例 608
第三节 B583型细纱机 608
第九章 精梳毛纱及化纤纱的质量要求 611
第十章 设备技术条件 614
第一节 设备完好技术条件 614
第二节 设备大小修理交接技术条件 617