单元一 看懂车削零件图样 1
任务1.1 熟悉图样画法 1
1.1.1 认识投影 2
1.1.2 认识立体的三视图 2
1.1.3 图线型式及应用 6
1.1.4 机件外形的视图表达方法 7
1.1.5 机件内形的剖视图表达方法 11
1.1.6 断面图的表达方法 14
1.1.7 组合体视图画法实践 15
任务1.2 熟悉尺寸注法 19
1.2.1 尺寸标注的规定 19
1.2.2 基本几何体的尺寸注法 21
1.2.3 组合体的尺寸注法 22
1.2.4 轴承架的尺寸标注实践 24
任务1.3 认识零件上的常见结构 25
1.3.1 熟悉螺纹的画法标注 25
1.3.2 铸造零件的工艺结构 30
1.3.3 零件加工的工艺结构 31
任务1.4 认识金属材料及热处理要求 33
1.4.1 金属的力学性能 33
1.4.2 了解常用金属材料性能和用途 35
1.4.3 了解钢的热处理知识 37
1.4.4 了解材料的切削加工性 38
任务1.5 认识机件的精度要求 40
1.5.1 零件的互换性 40
1.5.2 零件尺寸的公差与配合 41
1.5.3 几何公差 46
1.5.4 表面粗糙度 49
任务1.6 识读零件图 52
1.6.1 零件图的内容和识读方法 52
1.6.2 典型的车削零件图识读 54
单元一 总结及练习 58
单元二 熟悉车削及其工具 62
任务2.1 认识车削与车床 62
2.1.1 认识车削加工 62
2.1.2 熟悉普通卧式车床及基本组成 64
2.1.3 CA6140车床的传动系统简介 66
2.1.4 熟悉CA6140普通卧式车床的操作 67
任务2.2 熟悉车削刀具及选用 71
2.2.1 认识车削刀具类型及选用 71
2.2.2 熟悉刀具基本几何参数及选用 72
2.2.3 熟悉刀具材料选择 75
2.2.4 认识可转位车刀 76
2.2.5 车刀刃磨 78
2.2.6 车刀安装 80
任务2.3 熟悉车削装夹及操作 81
2.3.1 车削装夹特点 81
2.3.2 典型卡盘夹具及装夹 82
2.3.3 轴类零件中心孔定位装夹 85
2.3.4 在三爪卡盘上安装工件 87
2.3.5 在两顶尖之间安装工件 90
任务2.4 熟悉常用量具及应用 92
2.4.1 认识游标卡尺，学会使用 92
2.4.2 认识百分尺，学会应用 95
2.4.3 认识百分表及使用 97
任务2.5 了解切削液的应用 99
2.5.1 切削液的作用 99
2.5.2 了解切削液的种类 100
2.5.3 切削液的应用 101
任务2.6 用普通车床车削简单工件 103
2.6.1 应用刻度盘控制切削位置 103
2.6.2 车外圆的基本操作方法 104
2.6.3 车端面和台阶的基本操作方法 104
2.6.4 简单工件车削操作实践 105
单元二 总结及练习 106
单元三 数控车床操作与维护 111
任务3.1 认识数控车床，看懂技术参数 111
3.1.1 数控车床简述 111
3.1.2 数控车床基本组成 113
3.1.3 数控车削加工对象 116
3.1.4 认识典型数控车床 116
任务3.2 认识数控车削加工，熟悉安全操作 117
3.2.1 数控车削加工过程 118
3.2.2 数控车床安全操作常识 119
3.2.3 观察数控车削过程 121
3.2.4 车床安全操作规程现场实践 121
任务3.3 认识数控车削系统，熟悉控制面板 122
3.3.1 认识数控系统 122
3.3.2 了解FANUC数控系统 124
3.3.3 熟悉数控系统CRT/MDI键盘 125
3.3.4 熟悉车床控制面板 125
3.3.5 学习开机、回参考点、关机操作 130
任务3.4 熟悉数控车床运动控制，学会手动操作 132
3.4.1 数控车床主运动控制 132
3.4.2 数控车床进给运动控制 136
3.4.3 数控车床手动操作实践 139
任务3.5 熟悉数控车床坐标系设定，学会对刀操作 141
3.5.1 数控车床坐标系 141
3.5.2 数控车削的工件坐标系 144
3.5.3 数控车床的对刀与偏置补偿 145
3.5.4 刀具磨损偏差补偿应用 148
3.5.5 数控车削对刀操作实践 149
任务3.6 用仿真机床软件练习手动操作 151
3.6.1 仿真软件的登录 151
3.6.2 用仿真系统练习手动操作（宇龙FANUC-0I MATE、云南机床） 153
任务3.7 熟悉数控车床日常维护 159
3.7.1 数控系统的维护与保养 159
3.7.2 数控车床强电控制系统的维护与保养 161
3.7.3 机械部分的维护与保养 162
3.7.4 数控车床维护保养实践 163
任务3.8 熟悉数控车床常见故障及排除 165
3.8.1 数控车床常见故障特性 165
3.8.2 数控车床故障诊断基本方法 166
3.8.3 FANUC 0i系统常见报警信息的故障排除实践 170
3.8.4 FANUC 0i系统常见无报警信息的故障排除实践 172
单元三 总结及练习 174
单元四 熟悉数控车削程序 177
任务4.1 熟悉FANUC数控车削程序指令 177
4.1.1 加工程序指令概述 178
4.1.2 FANUC车削系统常用G指令格式及应用 180
4.1.3 辅助功能字应用 186
4.1.4 MDI方式下车床操作实践 187
任务4.2 学会程序编写、编辑和校验 189
4.2.1 熟悉加工程序格式 189
4.2.2 FANUC车削程序编制的一些说明 190
4.2.3 数控车削程序编制、编辑、空运行校验实践 192
任务4.3 仿真机床软件上程序编辑和自动加工 196
4.3.1 仿真机床软件上的程序操作 196
4.3.2 仿真自动加工 199
4.3.3 仿真加工操作实践 199
单元四 总结及练习 204
单元五 学习典型结构的数控车削 207
任务5.1 外圆车削工艺、编程、加工 207
5.1.1 车削外圆表面工艺 207
5.1.2 G90单一循环车削圆柱面 208
5.1.3 G71/G70多重复合循环车外圆 210
5.1.4 G73/G70成型加工复合循环粗车外圆 213
5.1.5 外圆车削编程加工实践 215
任务5.2 学会制订端面车削工艺、编程、加工 218
5.2.1 熟悉车削端面工艺 218
5.2.2 学会用G94单一循环切削端面 219
5.2.3 G72/G70复合循环切削端锥面 221
5.2.4 端面车削工艺编程加工实践 223
任务5.3 内孔车削工艺、编程、加工 225
5.3.1 数控车床中心线上钻、扩、铰孔编程加工 226
5.3.2 数控车床镗孔加工编程 229
5.3.3 内孔车削编程加工实践 232
任务5.4 车刀尖圆弧半径补偿应用 234
5.4.1 可转位车刀片的刀尖圆弧的存在及选用 234
5.4.2 带刀尖圆弧可转位刀片的应用 236
5.4.3 带刀尖圆弧可转位刀片半径补偿应用实践 240
任务5.5 切槽、切断车削加工 243
5.5.1 凹槽加工工艺要点 244
5.5.2 简单凹槽切削工艺、编程 245
5.5.3 精确凹槽加工技术 246
5.5.4 G75沟槽复合循环 249
5.5.5 学会切断工艺编程 251
5.5.6 槽切削编程加工实践 254
任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 257
5.6.1 螺纹加工工艺 257
5.6.2 G32螺纹切削指令应用 261
5.6.3 螺纹切削单一固定循环G92 263
5.6.4 螺纹切削复合循环G76 264
5.6.5 内螺纹切削编程示例 266
5.6.6 螺纹车削编程加工实践 267
单元五 总结及练习 269
单元六 熟悉数控车削工艺设计 272
任务6.1 熟悉数控车削工序工艺设计过程 273
6.1.1 数控车削工序工艺设计过程 273
6.1.2 轴类零件数控车削工序设计实践 276
任务6.2 学会数控车削刀具路径的拟定 278
6.2.1 刀具路径规划原则 278
6.2.2 规划安全的刀具路径 279
6.2.3 规划保证加工质量的刀具路径 281
6.2.4 规划高效率的刀具路径 284
6.2.5 典型零件内、外轮廓的粗、精加工路线设计及校验 285
任务6.3 坐标数据数学计算 286
6.3.1 数控编程坐标计算概述 286
6.3.2 三角函数计算法在数控编程计算中的应用 287
6.3.3 解析几何在编程计算的应用 291
6.3.4 手工编程数据的数学处理实践 293
任务6.4 数控车削用量选用 293
6.4.1 车削用量选用常识 293
6.4.2 切削用量选择原则 294
6.4.3 切削用量选用方法 296
6.4.5 刀具切削用量选用实践 297
单元六 总结及练习 298
单元七 中级数控车工应会技能综合训练 301
任务7.1 中级职业技能综合训练一 301
7.1.1 加工工艺设计 302
7.1.2 编写加工程序及操作加工 304
7.1.3 操作加工 305
任务7.2 中级职业技能综合训练二 306
7.2.1 加工工艺设计 307
7.2.2 编写加工程序及操作加工 308
任务7.3 中级职业技能综合训练三 310
7.3.1 加工工艺设计 310
7.3.2 编写加工程序及操作加工 312
任务7.4 中级职业技能综合训练四 315
7.4.1 加工工艺设计 315
7.4.2 编写加工程序及操作加工 317
任务7.5 中级职业技能综合训练五 319
7.5.1 加工工艺设计 319
7.5.2 编写加工程序及操作加工 321
任务7.6 中级职业技能综合训练六 323
7.6.1 加工工艺设计 323
7.6.2 编写加工程序及操作加工 325
任务7.7 中级职业技能综合训练七 327
7.7.1 加工工艺设计 327
7.7.2 编写加工程序及操作加工 329
任务7.8 中级职业技能综合训练八 333
7.8.1 加工工艺设计 333
7.8.2 编写加工程序及操作加工 335
附录 341
附录A 数控车工（中级）考工样题 341
第一部分 理论知识试题 341
第二部分 操作技能试题 348
附录B 相关资料 350
附表B1 FANUC数控车床的G指令表 350
附表B2 FANUC数控车削系统M指令应用 352
附表B3 FANUC系统操作面板常见英文词汇说明 352
附表B4 硬质合金外圆车刀切削速度参考值 355
附表B5 硬质合金车刀粗车外圆、端面的进给量 355
附表B6 精车进给量参考值 356
附表B7 高速钢麻花钻推荐进给量 356
附表B8 高速钢麻花钻的推荐切削速度 357
附录C 数控车工国家职业标准摘要（中级） 358
附表C1 工作要求 358
附表C2 比重表 361
附录D 参考答案 361
附录D1 各单元部分练习参考答案 361
附录D2 理论知识试题参考答案 369
参考文献 370