1概述 1
1.1简介 1
1.1.1指南的范围 1
1.1.2指南的用户 1
1.1.3术语词汇 1
1.1.4专业机构 5
1.1.5国家准则与标准 6
1.2健康与安全要求 6
1.2.1铅与主缆 6
1.2.2<美>《职业安全与卫生条例》的其他规定 6
1.2.3人员培训计划 7
1.2.4行人与车辆交通 7
1.2.5航行安全 7
1.2.6桥梁安全计划 7
1.3悬索桥 7
1.3.1主缆和主缆钢丝 7
1.3.2桥梁主缆细节 10
1.3.3主缆保护体系 14
1.4腐蚀的原因 16
1.4.1概况 16
1.4.2腐蚀机制 17
1.5调查技术 18
1.5.1无损检测技术 19
1.5.2主缆强度分析 19
1.6本章参考文献 19
2检查 20
2.1简介 20
2.2检查间隔时间和位置 20
2.2.1检查分级 20
2.2.2维护人员的检查 20
2.2.3两年一次的检查 21
2.2.4内部检查 22
2.2.5内部检查的位置 26
2.3内部检查 28
2.3.1概况 28
2.3.2检查计划 28
2.3.3施工计划 32
2.3.4无损检测（NDE）技术 35
2.4检查和取样 35
2.4.1解除主缆缠丝 35
2.4.2楔开主缆 37
2.4.3钢丝的检查和取样 39
2.4.4识别微观环境 43
2.4.5拆除索夹和吊索 43
2.4.6重新评估检查计划 44
2.4.7重新安装主缆保护系统 44
2.4.8主缆修复期间的检查 44
2.4.9锚固区域的检查和试验 45
2.4.10检查鞍座的主缆 47
3试验室试验 49
3.1简介 49
3.2钢丝性能试验 49
3.2.1准备试样 49
3.2.2拉伸试验 49
3.2.3获取作用力与应变曲线的数据 50
3.2.4可疑钢丝的断口检查 50
3.2.5既有裂纹的断裂表面检查 51
3.3镀锌层试验 51
3.3.1锌重试验 51
3.3.2锌层均匀度普利斯试验 51
3.4化学分析 52
3.5腐蚀分析 52
3.6本章参考文献 53
4现场检查评估和试验室数据 54
4.1简介 54
4.2图示和损伤评估 54
4.2.1特定深度的钢丝数量 54
4.2.2每个腐蚀等级的主缆比例 56
4.2.3断丝的数量 58
4.3钢丝性能 60
4.3.1概况 60
4.3.2断裂钢丝作为特殊组 60
4.3.3单根钢丝 61
4.3.4每一组钢丝的平均值和标准偏差 62
4.4钢丝修复 62
4.4.1索夹处的钢丝作用力 62
4.4.2有效扩展长度及恢复系数 63
5评估主缆强度 65
5.1简介 65
5.2评估主缆强度 65
5.2.1概况 65
5.2.2钢丝分组 65
5.2.3未断裂钢丝的强度 68
5.2.4断丝修复 73
5.2.5主缆强度 74
6检查报告 75
6.1简介 75
6.2维护人员的常规检查 75
6.3两年一次的检查 75
6.4内部检查 75