绪论 1
1.模具在工业生产中的作用有哪些？ 1
2.什么叫模具？模具的类型有哪些？ 2
第一章 冲裁模 4
1.什么叫冲裁？ 4
2.冲裁时材料的变形过程分哪几个阶段？ 4
3.什么叫冲裁间隙？ 4
4.冲裁间隙的选用依据有哪些？注意事项有哪些？ 5
5.冲裁间隙分哪几类？ 5
6.如何选择冲裁间隙比值？ 7
7.非金属材料冲裁间隙比值应如何选择？ 8
8.冲裁间隙选用方法与技巧有哪些？ 8
9.波形刃口为什么能降低冲裁力？ 8
10.阶梯凸模为什么能降低冲裁力？ 9
11.冲裁合理的排样和搭边应达到什么目的？ 10
12.条料有搭边的排样形式有哪些？ 10
13.条料在什么条件下可采用无搭边的排样？ 10
14.条料无搭边的排样形式有哪些？ 11
15.板料上的排样应注意哪些事项？ 12
16.冲裁件的合理搭边应如何选择？ 12
17.冲模冲孔的最小尺寸应如何确定？ 13
18.冲裁件上的悬臂和凹槽尺寸应如何确定？ 14
19.冲裁件的孔边距和孔间距尺寸应如何确定？ 14
20.什么叫冲裁模？冲裁模有哪些种类？ 14
21.什么叫落料模？冲制锁垫的落料模的结构组成有何特点？ 14
22.固定卸料式落料模结构有何特点？ 16
23.顺装上出件落料模结构有何特点？ 17
24.什么叫冲孔模？常用冲孔模有哪些类型？ 17
25.冲单孔的冲孔模结构有何特点？ 17
26.冲多孔的印制板冲孔模结构有何特点？ 18
27.矩形件侧壁冲孔模结构有何特点？ 18
28.深孔冲模结构有何特点？ 19
29.深筒形件冲孔模结构有何特点？ 20
30.冲裁复合模结构有何特点？ 22
31.倒装复合模结构有何特点？ 22
32.切边模结构有何特点？ 23
33.薄料切断模结构有何特点？ 25
34.切圆角模结构有何特点？ 26
35.剖切模结构有何特点？ 26
36.什么叫冲裁级进模？ 28
37.压筋、冲孔、落料冲裁级进模结构有何特点？ 28
38.冲裁模结构设计需要注意的因素有哪些？ 29
39.冲裁模设计前的准备工作与技巧有哪些？ 29
40.冲裁模设计时选择压力机的要求有哪些？ 30
41.冲裁模的设计要素与技巧有哪些？ 30
42.冲裁件的质量缺陷和消除方法有哪些？ 31
第二章 弯曲模 32
1.什么叫弯曲？弯曲分哪几类？ 32
2.什么叫弯曲模？ 32
3.弯曲件的弯曲半径应如何选择？ 32
4.影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 32
5.材料厚度对最小弯曲半径的影响程度如何？ 33
6.弯曲件直边高度应如何确定？ 33
7.对阶梯形毛坯进行局部弯曲时应如何保证质量？ 34
8.有孔毛坯弯曲时应如何保证质量？其孔边距应如何确定？ 35
9.如何用补偿法修正凸模来减小弯曲回弹？ 35
10.如何用校正法修正凸模来减小弯曲回弹？ 36
11.如何采用带摆动块的凹模结构减小弯曲回弹？ 38
12.如何采用提高工件结构刚性的方法减小弯曲回弹？ 38
13.弯曲件展开长度应如何计算？ 39
14.弯曲件工序的确定原则有哪些？ 40
15.弯曲件的工序应如何安排？ 42
16.弯曲凸模圆角半径应如何确定？ 43
17.弯曲凹模圆角半径应如何确定？ 43
18.弯曲凹模深度应如何确定？ 44
19.弯曲模结构设计要点有哪些？ 44
20.毛坯在模具上如何利用导正销保证准确定位？ 45
21.对于大型制件压弯应如何防止毛坯滑动或偏移？ 46
22.简易V形件弯曲模具结构有何特点？ 47
23.通用V形件弯曲模具结构有何特点？ 47
24.L形件弯曲模具结构有何特点？ 49
25.“？”形件弯曲模结构有何特点？ 50
26.圆杆“？”形件弯曲模结构有何特点？ 51
27.“？”形件弯曲模结构有何特点？ 52
28.Z形件弯曲模结构有何特点？ 53
29.小圆弯曲模结构有何特点？ 54
30.圆管弯曲模结构有何特点？ 55
31.一次弯成的弯圆模结构有何特点？ 56
32.摇板弯曲模结构有何特点？ 57
33.带滑轮摆动凸模的弯曲模结构有何特点？ 58
34.卷圆、弯曲一次成形模结构有何特点？ 59
35.弯曲模用斜楔机构结构有何特点？ 59
36.普通斜楔弯曲模结构有何特点？ 61
37.内斜楔弯曲模结构有何特点？ 62
38.外斜楔弯曲模结构有何特点？ 63
39.卡脚多工序一次成形弯曲模结构有何特点？ 64
第三章 拉深模 66
1.什么叫拉深？拉深零件分几类？ 66
2.圆筒形件拉深过程大致可分成哪几个阶段？ 68
3.什么叫拉深模？拉深模的结构是根据哪些因素确定的？ 69
4.拉深模分类方法有哪些？拉深模分哪几类？ 69
5.旋转体拉深零件分哪几类？ 69
6.有凸缘拉深件拉深时如何防止起皱和开裂？ 69
7.浅抛物面形件拉深防皱措施有哪些？ 70
8.什么叫带料连续拉深？ 71
9.变薄拉深有何特点？ 71
10.复杂曲面零件拉深确定压边面的基本原则是什么？ 72
11.拉深件常见的修边形式有哪些？ 73
12.拉深中采用压边圈的条件是什么？ 73
13.拉深中常用压边装置有哪些类型？ 74
14.拉深模常见压边圈的形式有哪些？ 75
15.拉深模间隙对拉深有哪些影响？ 77
16.确定拉深模间隙大小及方向的原则是什么？ 77
17.拉深模凸模为什么要设计通气孔？其尺寸大小应如何确定？ 77
18.第一次拉深工序的模具有哪些类型？ 78
19.后续拉深工序用的模具有哪些类型？ 78
20.什么叫反拉深？反拉深模结构有何特点？ 78
21.变薄拉深模凸、凹模参数如何确定？ 78
22.变薄拉深模结构有何特点？ 82
23.带弹性压边圈的单工序拉深模结构有何特点？ 82
24.反向带压边圈的拉深模结构有何特点？ 83
25.带导柱的反拉深模结构有何特点？ 83
26.半球形件正反拉深模结构有何特点？ 85
27.落料与正反拉深模结构有何特点？ 85
28.无导柱二次拉深模结构有何特点？ 87
29.移动式凹模拉深模结构有何特点？ 87
30.矩形件落料拉深模结构有何特点？ 88
31.落料拉深冲孔复合模结构有何特点？ 90
第四章 成形模 92
1.什么叫成形？成形工序有哪些？ 92
2.缩口和外凸曲线翻边工艺变形有何特点？ 92
3.翻孔、内凹曲线翻边、起伏、胀形、液压成形工艺变形有何特点？ 92
4.什么叫缩口？ 93
5.缩口变形的方式有哪些？ 93
6.常见冲压缩口模有哪几种？ 94
7.什么叫缩口与扩口复合工艺？缩口与扩口复合模结构有何特点？ 95
8.空心球缩口成形经过哪几个过程？ 96
9.薄壁压延件缩口模结构有何特点？ 96
10.非圆形件缩口模结构有何特点？ 97
11.缩口镦头模结构有何特点？ 98
12.灯罩缩口模结构有何特点？ 99
13.什么叫翻边工艺？什么叫翻孔工艺？ 99
14.翻孔凸凹模间隙如何确定？ 101
15.用橡皮模翻边的方法有哪些？ 101
16.圆筒形件翻边模结构有何特点？ 102
17.矩形孔翻边撕裂问题的解决方法有哪些？ 102
18.简易翻孔模结构有何特点？ 103
19.采用反向再翻边的方法翻孔有何特点？ 104
20.翻孔复合模结构有何特点？ 104
21.面板翻边模结构有何特点？ 105
22.内外缘翻边复合模结构有何特点？ 105
23.什么叫起伏成形工艺？ 107
24.什么叫胀形工艺？ 108
25.平板毛坯局部胀形工艺有何特点？ 109
26.圆柱形空心毛坯胀形工艺有何特点？ 109
27.常用圆柱形空心毛坯胀形方法有哪些？ 110
28.常用分式凹模胀形模结构有何特点？ 110
29.常用刚模胀形工艺有何特点？ 110
30.轴向加压胀形模结构有何特点？ 112
31.筒形件局部凸包胀形模结构有何特点？ 113
32.固体软模胀形工艺有何特点？ 114
33.石蜡胀形模结构有何特点？ 115
34.什么叫压印工艺？ 115
35.压印工艺应用有何特点？压印成形时应注意哪些事项？ 116
36.什么叫校平工艺？ 117
37.校平工艺有何特点？ 118
38.光面校平模结构有何特点？ 118
39.齿形校平模结构有何特点？ 119
40.加热校平工艺方法有何特点？ 119
41.什么叫旋压成形？ 120
42.旋压成形分哪几类？ 120
43.旋压成形的主要特点有哪些？ 121
44.可旋压的工件形状有何特点？ 121
45.旋压成形可以完成哪些工序？旋轮的形状及主要尺寸如何确定？ 122
46.旋压成形技术在航空和宇航工业中得到哪些应用？ 123
47.大型封头零件的旋压工艺有何特点？ 124
48.卧式波纹管成形模结构有何特点？ 126
第五章 塑料模 127
1.塑料模塑成型方法有哪些？ 127
2.模塑成型的工艺条件有哪些？ 127
3.什么叫注射成型模具？其成型过程和特点有哪些？ 127
4.什么叫压缩成型模具？其适用范围有哪些？ 128
5.什么叫压注成型模具？其适用范围有哪些？ 128
6.什么叫挤出成型模具？其适用范围有哪些？ 128
7.什么叫中空吹塑成型模具？ 129
8.什么叫真空、压缩空气成型模具？ 129
9.塑料压缩成型的工艺过程有哪些？其工艺特点有哪些？ 129
10.压缩模分类方式有哪些？ 130
11.压缩模按加料腔的形式分哪几类？ 130
12.溢料式压缩模结构有何特点？ 131
13.不溢式压缩模结构有何特点？ 132
14.不溢式压缩模的使用有何特点？ 133
15.半溢式压缩模结构有何特点？ 133
16.压缩模按模具的安装方法分类有哪些？ 134
17.压缩模的结构组成有哪些？各有何作用？ 135
18.压缩模螺纹型芯、嵌件杆的形式及安装方法与技巧有哪些？ 136
19.螺纹型环与螺杆嵌件的安装方法与技巧有哪些？ 138
20.压缩模导柱与导套设计有何特点？ 138
21.压缩模顶出机构的形式有哪些？ 139
22.压缩模下推出机构的形式有哪些？ 140
23.推杆形式及固定方法有哪些？ 142
24.压缩模常用复位杆的形式有哪些？ 143
25.压缩模尾轴结构及连接形式有哪些？ 144
26.压缩模常用的抽芯机构的形式有哪些？ 145
27.活动镶块式压缩模的结构特点有哪些？ 147
28.弯销侧面抽芯压缩模的结构特点有哪些？ 148
29.什么叫传递模？传递模分哪几类？ 148
30.传递模加料腔与柱塞的配合要求有哪些？ 148
31.传递模加料腔结构形式及定位方式有哪些？ 148
32.传递模常用柱塞结构有哪些？ 150
33.分流道的布置形式有哪些？ 153
34.分流道截面尺寸如何确定？ 153
35.传递模常用浇口形式有哪些？ 154
36.传递模浇口布置形式有哪些？ 155
37.传递模常用浇口尺寸如何确定？ 157
38.传递模溢料槽与排气槽尺寸如何确定？ 159
39.移动式传递模结构有何特点？ 160
40.使用普通压力机的固定式传递模结构有何特点？ 160
41.使用专用压力机的固定式传递模结构有何特点？ 161
42.使用下压式压力机的固定式罐形传递模结构有何特点？ 162
43.活板式传递模结构有何特点？ 162
44.带垂直分型面直接浇口的传递模结构有何特点？ 163
45.带有两个水平分型面的传递模结构有何特点？ 163
46.注射模分类方法有哪些？ 164
47.注射模成型零件有哪些？ 164
48.浇注系统零件有哪些？ 165
49.脱模系统零件有哪些？ 165
50.冷却及加热机构组成及作用有哪些？ 166
51.注射模结构零件有哪些？ 166
52.注射模导向零件有哪些？ 166
53.抽芯机构零件有哪些？紧固零件有哪些？ 166
54.热塑性塑件分型面选择注意事项有哪些？ 167
55.浇注系统由哪几部分组成？确定浇注系统的注意事项有哪些？ 167
56.热塑性塑料注射模主流道尺寸如何确定？ 168
57.浇注系统型腔配置形式有哪些？ 168
58.凹模的种类及使用形式有哪些？ 169
59.浇注系统浇口套应如何选用？ 171
60.浇注系统定位圈应如何选用？ 171
61.合模导向装置如何选用？ 173
62.采用导柱导向装置时的注意事项有哪些？ 174
63.导柱的选用技巧有哪些？ 175
64.支承零件的选用技巧有哪些？其注意事项有哪些？ 177
65.侧向分型抽芯机构分哪几类？ 178
66.侧向分型抽芯机构的选用技巧有哪些？ 178
67.推出脱模机构分哪几类？ 179
68.凹割脱模机构的形式有哪些？ 180
69.分流道凝料的推出脱模形式有哪些？ 181
70.斜销抽芯结构形式有何特点？ 181
71.注射模螺纹脱模机构及其驱动方式有哪些？ 183
72.推出脱模机构的选用技巧有哪些？ 184
73.复位机构结构形式有哪些？ 184
74.热塑性塑料注射模的基本结构形式有哪些？ 185
75.热塑性塑料侧浇口注射模结构有何特点？ 186
76.两个分型面的注射模结构有何特点？ 188
77.垂直分型面的注射模结构有何特点？ 189
78.热固性塑料注射模基本结构形式有哪些？ 189
79.热固性塑料注射模分型面设计有何特点？ 190
80.热固性塑料注射模浇注系统设计有何特点？ 190
81.热固性塑料注射模排气槽设计有何特点？ 191
82.热固性塑料注射模拉料杆与拉料穴有何特点？ 191
83.拉料杆及其应用形式有哪些？ 192
84.热固性塑料注射模嵌件和嵌件杆安装有何特点？ 194
85.单分型面注射模结构有何特点？其工作原理是什么？ 195
86.双分型面注射模结构有何特点？其工作原理是什么？ 196
87.带活动成型零部件的注射模结构有何特点？ 197
88.带侧向分型与抽芯机构的注射模结构有何特点？其工作原理是什么？ 198
89.自动卸螺纹注射模结构有何特点？ 199
90.定模侧设有推出脱模机构的注射模结构有何特点？ 200
第六章 模具常用材料及其热处理 201
1.模具常用材料有哪些？ 201
2.钢制模具的应用场合主要有哪几类？ 201
3.模具材料的基本性能要求有哪些？ 202
4.模具材料机械负荷方面的性能要求有哪些？ 202
5.模具材料热负荷方面的性能要求有哪些？ 203
6.模具材料表面负荷方面的性能要求有哪些？ 203
7.模具材料铸造、锻造、焊接等热加工性能要求有哪些？ 204
8.模具材料切削加工性能要求有哪些？ 204
9.模具材料化学蚀刻性能要求有哪些？ 205
10.模具材料热处理性能要求有哪些？注意事项有哪些？ 205
11.什么是热处理？热处理的目的是什么？ 206
12.热处理工艺可分哪两大类？ 206
13.什么叫预备热处理？预备热处理的目的是什么？ 207
14.什么叫最终热处理？最终热处理的目的是什么？ 207
15.热处理的工艺方法和原理是什么？ 208
16.钢的热处理常用方法有哪些？ 209
17.什么叫退火？退火的目的是什么？退火工艺有哪些？ 210
18.什么叫正火？正火的目的是什么？ 210
19.什么叫淬火？常用的淬火冷却介质有哪些？ 211
20.淬火的目的是什么？常用的淬火方法及冷却方式有哪些？ 212
21.什么叫回火？回火工艺的种类有哪些？ 212
22.回火的目的是什么？ 214
23.什么叫调质处理？调质处理的目的是什么？ 214
24.什么叫时效处理？时效处理的方式有哪些？时效处理的目的是什么？ 214
25.钢的表面热处理的目的是什么？表面热处理有哪两种方法？ 214
26.什么叫表面淬火？表面淬火高速加热的方法有哪些？ 215
27.什么叫化学热处理？化学热处理的特点是什么？ 215
28.化学热处理分哪几类？常用的渗入元素及作用是什么？ 216
29.钢的渗碳工艺有何特点？ 216
30.钢的渗氮工艺有何特点？ 217
31.软氮化工艺有何特点？ 218
32.塑料模具常用钢的性能要求有哪些？ 218
33.塑料模具常用钢有哪些？ 219
34.塑料模具专用钢有哪些？ 219
35.冲压模具常用钢及其化学成分有哪些？ 221
36.冷冲压模具钢有哪些？ 227
37.热冲压模具钢有哪些？ 228
38.塑料模具碳素钢热处理工艺规范有哪些？ 229
39.高速钢热处理工艺规范有哪些？ 229
40.冷冲模常用材料及热处理工艺有哪些？ 230
41.塑料模常用材料及热处理工艺有哪些？ 231
42.冲模工作零件常用材料及热处理要求有哪些？ 232
43.塑料模工作零件的材料选用及热处理要求有哪些？ 233
44.模具一般零件常用材料及热处理要求有哪些？ 235
第七章 模具的加工与制造 237
1.模具常见组成部分及作用有哪些？ 237
2.模具工作条件及主要技术要求有哪些？ 239
3.模具工作部分的组成及作用是什么？ 240
4.模具工作部分的加工特点有哪些？ 240
5.模具加工一般程序有哪些？ 242
6.模具毛坯材料的选择要求有哪些？ 242
7.坯料准备的主要任务是什么？坯料准备的类型有哪些？ 243
8.模具零件的形状加工主要任务是什么？模板形状加工的发展趋势是什么？ 244
9.模具零件精加工的主要任务是什么？ 245
10.模具标准件准备包括哪些方面？标准组合有何意义？ 245
11.模具制造大致过程及主要加工设备有哪些？ 247
12.模具制造工艺分类有哪些？ 247
13.模具型面加工工艺特点及工艺流程有哪些？ 248
14.模具加工方法分哪几类？ 248
15.车削加工在模具加工中的地位是什么？ 251
16.回转体类模具零件车削工艺特点有哪些？ 251
17.回转曲面型腔模具零件车削工艺特点有哪些？ 251
18.在仿形车床上加工模具的工艺特点有哪些？ 252
19.在仿形车床上加工凸模和凹模的工艺方法有何区别？ 253
20.钻孔在模具加工中的作用是什么？ 253
21.铰孔工艺特点是什么？铰孔常用于哪些模具零件的加工？ 254
22.坐标镗床主要用于哪些模具零件的加工？ 254
23.平面刨削主要用于哪些模具零件的加工？其加工路线有哪些？ 255
24.成形刨削主要用于哪些模具零件的加工？其工艺特点有哪些？ 255
25.牛头刨床加工主要用于模具零件的哪些加工？ 255
26.仿形刨床加工主要用于哪些模具零件的加工？其工艺特点有哪些？ 256
27.仿形刨床加工凸模工艺的特点有哪些？ 257
28.平面铣削主要用于哪些模具零件的加工？ 258
29.铣床上镗削加工主要用于哪些模具零件的加工？ 259
30.成形面立式铣削主要用于哪些模具零件的加工？ 259
31.在立式铣床上利用靠模装置精加工凹模型孔的工艺特点有哪些？ 259
32.在立式铣床上加工型腔的工艺特点有哪些？ 260
33.刻模铣床雕刻加工工艺特点有哪些？ 261
34.平面磨削主要用于模具零件的哪些加工？ 261
35.外圆磨削主要用于哪些模具零件的加工？ 262
36.成形磨削的方法与技巧有哪些？ 262
37.坐标磨削在模具加工中的应用有何特点？ 264
38.模具数控加工的特点有哪些？ 265
39.模具数控加工的技术要点与技巧有哪些？ 266
40.模具的数控加工技术按能量转换形式不同可分哪几类？ 267
41.模具数控制造的加工方式有哪些？ 268
42.数控车削主要加工的模具零件有哪些？ 269
43.数控铣床加工模具型腔的方法与技巧有哪些？ 270
44.数控磨削主要用于哪些模具零件的加工？ 272
45.数控坐标磨削在模具加工中基本的磨削方法有哪些？ 272
46.模具导向机构零件的加工特点和要求有哪些？ 274
47.模具导柱的加工工艺技巧有哪些？ 275
48.模具导套的加工工艺特点有哪些？ 277
49.滑块的加工工艺特点有哪些？ 278
50.组合式滑块加工工艺特点有哪些？ 281
51.导滑槽的加工工艺特点有哪些？ 281
52.模板类零件的基本要求有哪些？ 282
53.冲模凸模固定板的加工工艺特点有哪些？ 283
54.冲模卸料板主要作用有哪些？其加工工艺特点有哪些？ 284
55.注射模具模板的加工工艺特点有哪些？ 286
56.注射模具动模板加工工艺有何特点？ 286
57.注射模具定模板加工工艺有何特点？ 289
58.推杆支承板加工工艺有何特点？ 291
第八章 模具的装配与调试 294
1.什么叫模具的装配？模具装配的工艺过程有哪些？ 294
2.模具装配的组织形式有哪些？ 296
3.模具装配工艺规程的基本内容有哪些？ 297
4.制订模具装配工艺规程的依据与步骤是什么？ 297
5.模具的装配工艺方法有哪些？ 297
6.不完全互换法模具装配方式的工艺特点和应用范围有哪些？ 299
7.模具装配的技术要求有哪些？模具外观和安装尺寸技术要求有哪些？ 302
8.模具总体装配技术要求有哪些？ 303
9.冲压模具总体装配技术要求有哪些？ 303
10.模具验收技术条件有哪些？ 304
11.冲压模具总装精度要求有哪些？ 305
12.冲压模具装配的特点有哪些？ 306
13.冲模装配工艺要点有哪些？ 307
14.冲模装配顺序如何选择？ 308
15.弯曲模的装配有何特点？ 309
16.拉深模的装配有何特点？ 309
17.拉深模试冲的目的是什么？ 310
18.弯曲模和拉深模装配时的注意事项有哪些？ 310
19.冲模凸模与凹模的装配技术要求有哪些？ 311
20.冲模导向零件装配技术要求有哪些？ 312
21.卸料零件装配技术要求有哪些？ 312
22.模具紧固件装配技术要求有哪些？ 313
23.模具装配后的各项技术要求有哪些？ 313
24.常见冲模凸模形式有哪些？凸模固定形式有哪些？固定方法主要有哪些？ 313
25.凸模的机械固定方法及特点有哪些？ 316
26.凹模机械固定方法及特点有哪些？ 319
27.凸模与凹模的物理固定方法及特点有哪些？ 319
28.凸、凹模化学固定方法及特点有哪些？ 321
29.硬质合金块的固定方法与技巧有哪些？ 324
30.镶拼式凸、凹模的固定方法与技巧有哪些？ 325
31.模具常见卸料板结构形式及安装方法与技巧有哪些？ 329
32.冷冲模装配时零件的固定方法与技巧有哪些？ 331
33.冲裁模凸模与凸模固定板的装配工艺技巧有哪些？ 332
34.冲裁模多凸模与固定板的装配工艺顺序如何选择？ 333
35.先压导柱，后压导套的压入式模座装配工艺有何特点？ 335
36.先压导套，后压导柱的压入式模座装配工艺有何特点？ 337
37.导柱可卸式粘接模座的装配工艺有何特点？ 338
38.导柱不可卸式粘接模座的装配工艺有何特点？ 340
39.滚动式模座装置的装配工艺有何特点？ 340
40.导柱在下模座上的配置形式有哪些？ 347
41.常用模柄的主要形式及连接方式有哪些？ 349
42.冲裁模弹压卸料板的装配工艺有何特点？ 350
43.冲裁模装配过程及步骤有哪些？ 352
44.冲裁模的装配工艺要点有哪些？ 354
45.冲孔模的装配工艺过程及特点有哪些？ 354
46.单工序落料模的装配工艺顺序是什么？ 357
47.落料冲孔复合模的装配工艺技巧有哪些？ 358
48.落料拉深复合模的装配工艺技巧有哪些？ 360
49.冲模调试的目的是什么？ 362
50.冲裁模的调整要点、技巧有哪些？ 363
51.弯曲模的调整与试冲技巧有哪些？ 364
52.拉深模的安装与调整方法及技巧有哪些？ 365
53.拉深模调试工艺要点、技巧有哪些？ 367
54.塑料模具的装配内容有哪些？ 368
55.塑料模具成形零件装配技术要求有哪些？ 369
56.塑料模具浇注系统装配技术要求有哪些？ 370
57.塑料模具推出、复位机构装配技术要求有哪些？ 370
58.塑料模具侧向分型与抽芯机构装配技术要求有哪些？ 371
59.塑料模具加热与冷却系统装配技术要求有哪些？ 371
60.塑料模具装配工艺过程有哪些？ 371
61.塑料压缩模具的装配要点有哪些？ 373
62.塑料压缩模常用凸模结构及固定形式有哪些？ 373
63.塑料压缩模常用凸模结构及固定形式有哪些？ 374
64.塑料注射模具的装配基准应如何选择？ 377
65.塑料注射模具装配时的修研原则与工艺要点有哪些？ 377
66.塑料注射模在注射机上的定位和安装方法有哪些？ 379
67.注射模装配要点有哪些？ 382
68.挤出模具的装配要点有哪些？ 383
69.吹塑模具的装配要点有哪些？ 384
70.塑料模具试模前的检查要点有哪些？ 384
71.塑料模具试模前的准备工作有哪些？ 386
72.注射模具的试模过程有哪些？ 386
73.注射模试模时的注意事项有哪些？ 388
74.压缩模具的试模过程及注意事项有哪些？ 389
75.挤出模具的试模过程与注意事项有哪些？ 392
第九章 模具的检测、使用和维护 394
1.模具零件内在质量检测主要内容有哪些？ 394
2.模具零件加工精度检测使用量具有哪些？ 394
3.塑料注射模结构精度检测内容有哪些？ 395
4.塑料注射模一般尺寸公差如何选择？ 396
5.冲模零件的主要技术要求有哪些？ 397
6.模具零件线性尺寸检测内容、方法及量具有哪些？ 399
7.模具零件的角度和锥度的测量技巧有哪些？ 399
8.角度和锥度及有关长度的间接测量方法及量具有哪些？ 400
9.样板分哪几类？ 400
10.样板的使用方法有几种？ 401
11.用样板检测模具零件的特点及适用范围有哪些？ 401
12.样板在模具制造和检测中的应用技巧有哪些？ 402
13.使用样板检测模具的注意事项有哪些？ 402
14.模具成形零件型面检测方法与技巧有哪些？ 403
15.模具零件平面度、直线度的检测技巧有哪些？ 403
16.模具零件圆度、圆柱度的检测技巧有哪些？举例说明。 404
17.模具零件同轴度的检测技巧有哪些？ 405
18.模具零件几何公差的综合检测设备有哪些？ 406
19.冲模模架的技术要求及检测项目有哪些？ 407
20.模架检测项目及规定的方法有哪些？ 409
21.冲模装配前的检测内容有哪些？ 410
22.冲模模架选择技巧及检测要求有哪些？模架装拆有何特点？ 410
23.冲模装配完成后的检测内容及要求有哪些？ 412
24.塑料模具的维护与保养技巧有哪些？ 412
25.注射模的使用步骤与技巧有哪些？ 415
26.注射模的使用要点与技巧有哪些？ 417
27.压缩模的使用步骤与技巧有哪些？ 417
28.压缩模的使用要点与技巧有哪些？ 419
29.模具分型面的保护技巧有哪些？ 419
30.模具操作意外事故的预防与注意事项有哪些？ 421
31.塑料模具的保管要求有哪些？ 421
32.塑料模具保管工作内容有哪些？ 421
33.冲压模具的维护与保养技巧有哪些？ 422
34.什么是冲裁模零件的自然损坏？在哪些方面比较突出？ 423
35.造成冲裁模修理主要原因是什么？表现在哪几个方面？ 424
36.造成冲裁模损坏的主要原因是什么？表现在哪几个方面？ 424
37.冲裁模的检修原则有哪些？ 424
38.冲裁模的修理步骤与技巧有哪些？ 425
39.冲模临时修理的主要内容与技巧有哪些？ 425
40.冲裁模常用修理工艺方法与技巧有哪些？ 426
41.如何根据冲裁件质量分析结果对冲裁模进行修整？ 428
42.如何根据弯曲件质量分析结果对弯曲模进行修整？ 429
43.如何拉深件质量分析结果对拉深模进行修整？ 432
44.如何根据翻孔质量分析结果对翻孔模进行修整？ 435
45.如何根据翻边质量分析结果对翻边模进行修整？ 436
46.如何根据冲压件质量分析结果对多工序级进模进行修整？ 437
参考文献 438