第一部分 基于供应链管理的企业设备管理信息系统的研究 3
1 绪论 3
1.1 该项研究的背景和意义 3
1.1.1 该项研究的背景 3
1.1.2 该项研究的意义 3
1.2 设备管理发展概况 4
1.3 国内外研究综述 5
1.3.1 国外设备管理信息化的应用现状 5
1.3.2 国内设备管理信息系统研究和应用现状 6
1.3.3 理论研究现状 6
1.3.4 设备管理信息系统应用现状 8
1.3.5 设备管理的发展趋势 10
1.3.6 相关的焦点问题 12
1.4 设备管理的研究方案 12
1.4.1 设备管理的研究目标 12
1.4.2 设备管理的研究内容 13
1.4.3 设备管理的研究方法 13
1.5 本章小结 14
参考文献 14
2 设备管理基本理论及供应链管理理论 17
2.1 设备管理与设备管理信息系统 17
2.1.1 设备管理的基本概念 17
2.1.2 设备管理理论的研究范畴 17
2.1.3 设备管理的内容 18
2.1.4 体现综合管理思想的设备管理 18
2.1.5 设备管理信息系统 19
2.2 设备管理基本原理和理论 20
2.2.1 设备运行管理与故障管理基本原理 20
2.2.2 设备运行点检体制 21
2.2.3 设备维修管理 22
2.2.4 设备备件管理 23
2.3 供应链管理思想概述 24
2.4 采购管理原理及理论 26
2.4.1 采购管理的发展 26
2.4.2 采购与采购管理及其内容 27
2.4.3 电子商务和电子采购 27
2.5 本章小结 30
参考文献 30
3 基于供应链管理的PMIS采购管理 34
3.1 供应链管理思想的企业采购活动研究 34
3.1.1 设备管理中的采购活动 34
3.1.2 企业现行采购模式及弊端 36
3.1.3 基于供应链管理的采购解决现行采购模式中问题 37
3.2 构建设备管理的供应链运营参考模型 38
3.2.1 模型假设 38
3.2.2 SCOR的三个层面定义 39
3.2.3 建立评价指标体系 40
3.2.4 评价指标量化 41
3.2.5 配置层流程细目 42
3.3 设备管理的供应链运营参考模型分析 43
3.3.1 物流角度 43
3.3.2 信息流角度 44
3.3.3 价值流角度 44
3.4 设备管理供应链优化 44
3.4.1 功能模块整合 44
3.4.2 基于供应链管理的PMIS采购模式优化 46
3.4.3 基于供应链管理的PMIS中采购管理信息流分析 51
3.5 基于供应链管理的PMIS采购管理实现方法 57
3.5.1 电子采购概述 57
3.5.2 现行电子采购现状 58
3.5.3 电子采购模式选择 58
3.5.4 基于Internet／Intranet的B2B电子采购系统 59
3.6 本章小结 61
参考文献 61
4 基于供应链管理的设备供应商管理 63
4.1 供应商管理理论 63
4.2 设备供应商管理策略 63
4.2.1 按设备采购属性一般分类方法 64
4.2.2 设备分类的指标确定 64
4.2.3 供应商分类管理 65
4.3 设备供应商评价指标体系的建立 67
4.3.1 评价原则 67
4.3.2 建立供应商评价指标体系 68
4.3.3 供应商评价指标量化 69
4.4 构建设备供应商评价模型 73
4.4.1 评价方法比较及选择 73
4.4.2 建立供应商选择的层次结构模型 73
4.4.3 构造判断矩阵 74
4.4.4 一致性检验 75
4.5 设备供应商评价 76
4.5.1 收集供应商原始数据 76
4.5.2 数据标准化处理 76
4.5.3 计算评价值 76
4.6 本章小结 76
参考文献 77
5 基于供应链管理的PMIS系统设计 78
5.1 系统需求 78
5.1.1 现行设备管理信息系统问题分析 78
5.1.2 现行PMIS中问题解决方法 79
5.2 自动识别技术在基于供应链的设备管理中应用研究 80
5.2.1 自动识别技术概述 80
5.2.2 PMIS中自动识别技术的建立 82
5.2.3 条码技术在备件管理中的应用模型 84
5.2.4 网络部署 86
5.3 系统架构 86
5.3.1 系统功能结构体系 86
5.3.2 软件体系结构 87
5.4 系统数据管理和数据库设计 90
5.4.1 数据流向图 90
5.4.2 编码管理 91
5.4.3 数据同步设计 94
5.4.4 数据库设计 96
5.5 功能设计 103
5.5.1 B2B电子采购模块功能设计 103
5.5.2 权限管理功能设计 104
5.6 本章小结 104
参考文献 105
6 基于供应链管理的设备管理信息系统的业务流程管理 106
6.1 通过企业流程再造实现信息技术与设备管理的融合 106
6.2 业务流程再造理论和实施方法 106
6.2.1 BPR理论概述 107
6.2.2 企业业务流程再造的目标 107
6.2.3 业务流程改进 108
6.2.4 BPR的实施步骤 108
6.2.5 设备管理中的业务流程管理方法 109
6.3 基于供应链管理的PMIS中采购管理业务流程设计 109
6.3.1 新增设备及备件编码业务流程设计 109
6.3.2 供应商管理业务流程设计 110
6.4 基于供应链管理的PMIS业务流程分析 112
6.4.1 问题提出 112
6.4.2 设备管理业务流程分析 112
6.4.3 研究策略 114
6.4.4 PMIS业务流程与产品设计过程对比研究 115
6.5 基于设计结构矩阵理论的PMIS业务流程再造研究 115
6.5.1 设计结构矩阵理论 115
6.5.2 业务流程的信息交互模式 116
6.5.3 构建业务流程的结构矩阵模型 117
6.5.4 基于DSM模型的业务流程分析及再造方法研究 120
6.6 基于DSM的流程再造方法在设备管理业务流程的实证研究 123
6.6.1 PMIS中业务流程现状 123
6.6.2 设备管理业务流程层次分析 123
6.6.3 基于DSM的流程再造方法在备件入库管理中的应用 124
6.6.4 基于DSM的流程再造方法在备件出库管理中的应用 128
6.7 本章小结 134
参考文献 135
第二部分 中小型第三方物流企业联合配送模式的应用 139
7 中小型物流企业配送模式的研究综述 139
7.1 研究背景 139
7.1.1 我国中小企业配送模式研究现状 139
7.1.2 国外中小企业配送模式研究现状 139
7.2 国外电子商务物流现状研究 140
7.3 我国电子商务物流的研究 141
7.4 电子商务环境下我国物流配送的发展现状 142
参考文献 142
8 第三方物流配送的相关理论综述 144
8.1 第三方物流 144
8.1.1 第三方物流的含义 144
8.1.2 第三方物流的基本特征 144
8.1.3 第三方物流的作用 145
8.2 物流配送 145
8.2.1 物流配送的含义及要素 145
8.2.2 配送形式介绍 147
8.2.3 第三方配送模式分析 148
8.2.4 联合配送模式 148
8.2.5 第三方物流配送的优势 148
8.2.6 第三方物流劣势 148
8.3 物流网络理论概述 149
8.3.1 物流组织网络相关的理论基础 149
8.3.2 共同配送的相关理论基础 150
8.3.3 共同配送与一般第三方物流的区别 151
8.3.4 物流信息资源共享 152
参考文献 153
9 联合配送的多配送中心问题及应用 154
9.1 概述 154
9.1.1 解法步骤 154
9.1.2 模型求解 154
9.2 联合配送线路的优化 155
9.2.1 问题的提出 155
9.2.2 车辆路径优化的最终目标 155
9.2.3 最邻近法 156
9.2.4 节约里程法 156
9.3 案例分析——基于某第三方物流企业联合配送的应用 158
9.3.1 某第三方物流公司基本情况 158
9.3.2 某物流公司配送路线的问题分析 158
9.4 求解最优路径 159
9.4.1 用日常的经验求解最优路径 159
9.4.2 用有时间窗的节约法运输路径的构造与求解 159
9.5 某第三方物流公司配送路径优化效果分析 164
9.5.1 某第三方物流公司车辆配送路径效果分析 164
9.5.2 应用节约里程法后体现的优点 164
9.5.3 应用节约法存在的不足和改进建议 165
参考文献 166
10 电子商务模式下淘宝的物流联合配送的构建及应用 167
10.1 基于C2C模式下淘宝网物流配送的综述 167
10.1.1 C2C模式下淘宝物流配送存在的主要问题 168
10.2 构建出共同配送的基本模型 169
10.2.1 解决措施 169
10.2.2 共同配送模式与淘宝传统配送的优势 170
10.2.3 以淘宝为主体共同配送的网络模型（网络化联盟） 171
10.3 基于物流联盟网络协同体系结构的共同配送的可行性分析 173
10.3.1 技术方面的可行性分析 173
10.4 实例分析 177
10.4.1 模拟在淘宝网上购物的条件假设 177
10.4.2 相关数据的收集 178
10.4.3 基于数据假设和数据收集的分析 180
第三部分 结论与展望 185
11 结论与展望 185
11.1 基于供应链管理的企业设备管理信息系统研究总结 185
11.2 基于供应链管理的企业设备管理信息系统研究的主要创新点 186
11.3 基于供应链管理的企业、设备管理信息系统研究展望 187
11.4 中小型第三方物流企业联合配送模式应用研究结论 187
11.5 中小型第三方物流企业联合配送模式应用展望 188