1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 铝粉的应用 2
1.3 铝粉的制备 3
1.4 铝粉的分类 3
2 铝粉的性能 5
2.1 铝粉的一般性能 5
2.2 颗粒形状 10
2.2.1 形状指数 10
2.2.2 形状系数 11
2.3 粒度分布 12
2.3.1 粒度 12
2.3.2 粒度分布表示方法 13
2.4 密度 15
2.5 盖水面积 16
2.6 附着率（漂浮力） 17
2.7 化学性能 17
3 铝粉性能的测量 18
3.1 铝粉试样的制备 18
3.1.1 取样规则 18
3.1.2 试样的缩分 19
3.2 颗粒形状检测 19
3.3 粒度分布测定 20
3.3.1 筛分析法 20
3.3.2 沉降法 24
3.3.3 激光法测定粒度分布 29
3.3.4 各种粒度测试方法的优缺点 32
3.4 密度测定 33
3.4.1 松装密度测定 33
3.4.2 振实密度测定 35
3.5 盖水面积的测定 35
3.5.1 干磨铝粉盖水面积的测定 35
3.5.2 铝粉浆水面遮盖力的测定 35
3.6 附着率（漂浮力）的测定 36
3.6.1 干式球磨铝粉附着率的测定 36
3.6.2 湿磨铝粉浆漂浮力的测定 37
3.7 制漆外观的测定 37
3.8 化学性能的测定 37
3.8.1 活性的测定 37
3.8.2 铝含量的测定 39
3.8.3 油脂及溶剂含量的测定 39
3.9.4 水含量的测定 41
3.8.5 铜、硅、铁、锰、锌、氯含量测定 42
3.8.6 铅(Pb)含量测定 45
4 铝粉的雾化 46
4.1 气体雾化法工作原理 48
4.2 雾化器 49
4.3 气体雾化工艺理论计算 50
5 铝粉的研磨 53
5.l 研磨理论 53
5.1.1 面积说 54
5.1.2 体积说 55
5.1.3 裂缝说 56
5.2 研磨机械的分类 57
5.2.1 按磨机长度分类 57
5.2.2 按磨机内装入的研磨介质形状分类 57
5.2.3 按传动方式分类 58
5.2.4 其他分类 59
5.3 球磨机的工作原理 59
5.4 球磨机的结构 60
5.4.1 筒体 60
5.4.2 衬板 61
5.4.3 橡胶衬板 63
5.5 球磨机工艺参数的确定 64
5.5.1 筒体转速的计算 64
5.5.2 装球量的计算 67
5.5.3 钢球尺寸 68
5.5.4 钢球配比 71
5.6 搅拌球磨机 73
5.7 振动球磨机 75
6 铝粉的冲击粉碎 77
6.1 粉碎原理 77
6.2 粉碎机械 78
6.2.1 锤式破碎机 78
6.2.2 涡流粉碎机 79
7 铝粉的分级 81
7.l 筛分分级 82
7.1.1 自定中心振动筛 83
7.1.2 旋振筛 86
7.2 重力分级 88
7.2.1 湿式重力分级 89
7.2.2 干式重力分级 90
7.3 离心分级 92
7.3.1 水力旋流器 92
7.3.2 旋风分离器 95
7.4 组合式分级 98
7.4.1 粗分离器 98
7.4.2 强制涡分级机 100
7.4.3 卧式螺旋分级机 101
8 铝粉的改性 104
8.1 改性机制 104
8.2 常用改性剂 106
8.2.1 烃类 107
8.2.2 脂肪酸 108
8.2.3 其他改性剂 109
8.3 改性方法 110
8.3.1 包覆处理改性 110
8.3.2 沉淀包膜改性 111
8.3.3 表面化学改性 111
8.3.4 机械力化学改性 111
8.3.5 高能处理改性 112
8.3.6 胶囊化改性 112
8.4 影响粉体表面改性效果的主要因素 112
8.4.1 粉体原料的性质 112
8.4.2 表面改性剂配方 113
8.4.3 表面改性剂的选择 113
8.4.4 表面改性剂的用量 114
8.4.5 表面改性剂的使用方法 115
8.4.6 表面改性工艺 116
8.5 表面改性设备 117
8.5.1 捏合机 118
8.5.2 抛光机 119
9 铝粉的脱水（固液分离） 121
9.1 浓密 121
9.2 过滤 121
9.2.1 过滤的基本原理 121
9.2.2 过滤的方法和设备 124
9.3 影响固液分离的主要因素 126
10 铝粉的干燥 127
10.1 干燥原理 127
10.2 湿物料的干燥过程 128
10.3 干燥方法 131
10.4 干燥设备选型 131
10.4.1 干燥机选型注意事项 132
10.4.2 影响干燥机生产能力的因素 133
10.4.3 干燥设备选型计算 135
10.5 干燥操作的评价 136
10.6 干燥设备 136
10.6.1 箱式干燥机 137
10.6.2 双锥回转真空干燥机 137
10.6.3 真空耙式干燥机 138
11 铝粉的制备与加工 140
11.1 雾化法 140
11.1.1 空气雾化 140
11.1.2 惰性气体雾化工艺 142
11.2 研磨法 144
11.2.1 干式研磨工艺 144
11.2.2 湿式研磨工艺 148
11.3 铝镁合金粉制备工艺 150
11.3.1 铸造阶段 151
11.3.2 粉碎阶段 154
11.4 冲击粉碎 155
11.4.1 开路粉碎 156
11.4.2 闭路粉碎 157
12 铝粉生产的安全与防护 158
12.1 铝粉的危险特性 158
12.1.1 燃烧特性 159
12.1.2 爆炸特性 163
12.1.3 健康危害 164
12.2 铝粉的事故预防 165
12.2.1 预防原理 165
12.2.2 预防措施 165
12.2.3 人身防护 167
12.3 铝粉的事故救援 167
12.3.1 铝粉泄漏应急处理 167
12.3.2 自燃或爆炸应急处理 168
12.3.3 急救 168
13 铝粉生产技术的发展趋势 170
13.1 新型雾化技术 170
13.1.1 层流雾化技术 170
13.1.2 超声紧耦合雾化技术 171
13.1.3 热气体雾化技术 171
13.2 闪光铝粉加工技术 172
13.3 水性铝颜料生产技术 172
13.3.1 添加剂技术 173
13.3.2 包覆技术 173
13.4 多彩铝粉技术 174
13.5 全球涂料行业用金属颜料新产品研发动态 176
附录 179
附录A 铝镁粉加粉尘防爆安全规程 179
附录B 粉尘防爆安全规程 192
参考文献 199