第五章 加氢裂化装置的自动控制 891
第一节 概 述 891
一、工艺流程简述 891
二、加氢裂化装置对自动控制的要求 892
第二节 加氢裂化过程的温度控制与监视 893
一、加氢精制反应器温度控制及监视 894
二、加氢裂化反应器温度控制与监视 896
三、换热系统的温度控制 898
第三节 加氢裂化装置压力控制与监视 901
一、进料缓冲罐（V-1）压力分程控制 901
二、反应系统压力控制与监视 903
三、加氢裂化装置的差压、压力监视 908
第四节 加氢裂化装置流量控制与监视 909
一、原料油流量控制 909
二、循环油流量控制 910
三、循环氢流量控制 910
四、循环氢压缩机防喘振控制 912
五、加氢裂化装置其他流量控制及监视 914
第五节 加氢裂化装置液位控制 915
一、高压分离器液位的重要性 915
二、高压分离器（V-2）液位、界位控制 916
三、低压分离器液位－流量串级控制 918
第六节 加氢裂化装置的安全及安全联锁系统 919
一、加氢裂化装置安全的重要性 919
二、安全检测仪表 919
三、紧急停车／安全联锁系统 920
第七节 加氢裂化装置的先进过程控制（APC） 925
一、加氢裂化装置的控制系统发展概况 925
二、先进过程控制的概念及目的 926
三、先进过程控制（APC）技术简介 927
四、先进过程控制实施步骤 933
第六章 工业装置操作技术 934
第一节 正常开、停工和紧急停工 934
一、开工方法 934
二、加氢裂化装置（反应系统）的正常停工 945
三、紧急停工 946
第二节 催化剂的再生 947
一、基本原理及再生方式 947
二、器内再生方法 951
三、器外再生技术 956
第三节 催化剂的卸出 963
一、从反应器卸出催化剂的几种方法 963
二、卸出催化剂的相关注意事项 966
第四节 催化剂的器外预硫化 967
一、器外预硫化的基本原理和发展过程 967
二、催化剂器外预硫化技术 968
第四篇 石油化工厂加热炉检修 981
第一章 管式加热炉基础知识 981
第一节 管式加热炉种类与用途 981
一、管式加热炉的地位与作用 981
二、管式加热炉的分类与特征 981
三、管式加热炉的一般构成 989
四、主要技术指标 991
五、管式炉的节能改造 993
六、管式炉的新发展 1001
第二节 管式加热炉的传热及抽力 1011
一、燃料与燃烧 1026
二、辐射与对流 1026
三、热平衡与热效率 1036
四、管内介质的流速及压降 1045
五、炉膛阻力与抽力 1059
第三节 几种常用的管式炉 1077
一、管式炼油炉 1077
二、管式裂解炉 1094
三、管式转化炉 1116
四、废热锅炉 1137
第二章 炉管系统及其检修 1160
第一节 炉管及管件 1160
一、金属材料性能 1160
二、炉管壁厚确定 1163
三、炉管规格及其材质 1166
四、急弯弯管 1173
五、翅片管与钉头管 1175
六、回弯头 1175
七、法兰、垫片及螺栓 1176
第二节 炉管的焊接 1179
一、手工焊接与焊条选用 1179
二、焊前预热、焊后热处理 1189
三、炉管的检查及加工坡口 1191
四、对焊工的要求 1193
五、焊接与组装 1193
六、焊缝质量检查 1194
第三节 炉管的胀接 1195
一、胀接特点与原理 1195
二、影响胀接质量的因素 1196
三、胀管率的确定 1200
四、管子与管孔的间隙 1201
五、管子与管孔接触状态 1202
六、管端伸出长度与翻边状态 1202
七、孔壁厚度、管孔节距和位置的影响 1203
八、炉管与回弯头的检验 1204
九、炉管与回弯头的选配 1205
十、切割与退火 1206
十一、胀前准备 1206
十二、胀接方法 1207
十三、胀接缺陷及其原因分析 1209
十四、胀接检验及注意事项 1211
第四节 管内结焦与管外尘垢 1213
一、管内结焦的形态和速度 1213
二、影响结焦的因素及防止措施 1214
三、清焦及其方法 1216
四、管外灰垢种类及成分 1218
五、灰垢生成及沉积规律 1218
六、灰垢清扫方法 1220
第五节 炉管的变形及损伤 1223
一、炉管报废依据 1223
二、炉管损伤及其原因 1226
三、减缓炉管损伤的措施 1229
四、由氧化减薄引起的损坏 1230
第六节 高温炉管 1234
一、高温炉管材料的特性 1234
二、转化炉管的蠕变破坏 1237
三、裂解炉管的渗碳破坏 1239
四、高温炉管的检测、维修和保养 1240
第七节 集合管与支管 1245
一、集合管结构 1245
二、支管 1247
三、热补偿检测及平衡重选配 1248
四、介质偏流 1249
第八节 炉管系统水压试验 1250
一、水压试验目的与条件 1250
二、水压试验前的准备 1251
三、水压试验压力、检查方法及合格标准 1252
第三章 炉墙结构与检查及修补 1254
第一节 炉墙结构 1254
一、炉墙种类 1254
二、砌砖炉墙 1256
三、挂砖炉墙 1260
四、拉砖炉墙 1261
五、炉顶砖结构 1263
六、火墙 1266
七、衬里结构 1267
八、软炉墙 1272
九、砖烟道、砖烟囱和混凝土烟囱 1280
第二节 检修与维护 1285
一、停炉检查与运行巡检 1285
二、砌筑修补 1286
三、火嘴砖更换与修补 1297
四、衬里修补 1298
五、密封层与保温层的修补 1304
六、表面涂层的施工 1304
七、修补后的养护及烘炉 1306
八、运行后炉皮温度检测 1309
第四章 燃烧器及其检修与维护 1311
第一节 燃气嘴与燃油嘴 1312
一、着火过程与火焰传播 1312
二、预混式燃气嘴 1314
三、外混式燃气嘴 1315
四、半预混式燃气嘴 1316
五、火焰的稳定性 1317
六、燃气燃烧器 1320
七、燃油的燃烧 1324
八、雾化与油喷嘴 1325
九、燃烧稳定性 1329
第二节 油－气联合燃烧器 1331
一、油－气联合燃烧器的种类及特点 1331
二、配风器、燃烧道和预燃筒 1336
三、高强燃烧器 1339