第1章 数控加工的切削基础知识 1
1.1金属切削过程的基本规律及应用 1
1.1.1切削运动与切削用量 1
1.1.2切削层参数 3
1.1.3切削过程的金属变形 3
1.1.4切屑的类型及控制 6
1.1.5切削力与切削热 8
1.2切削刀具的基本知识 10
1.2.1刀具的几何参数 10
1.2.2刀具磨损与刀具寿命 13
1.2.3切削液 16
1.3数控刀具的种类及特点 17
1.3.1数控刀具概述 17
1.3.2数控车刀的种类及特点 19
1.3.3数控铣刀的种类及特点 20
1.3.4可转位车刀刀片型号编制规则及说明 23
1.3.5加工中心（铣床）用刀柄 24
1.4数控刀具的材料及选择 31
1.4.1高速钢 32
1.4.2硬质合金 33
1.4.3陶瓷 35
1.4.4立方氮化硼 35
1.4.5人造金刚石 36
1.4.6数控刀具的选择方法 36
第2章 数控加工工艺基础 41
2.1数控加工工艺分析 41
2.1.1零件图分析 41
2.1.2零件的结构工艺性分析 42
2.1.3数控加工内容的选择 43
2.1.4数控机床的合理选用 44
2.2工件的安装及定位基准 44
2.2.1工件的装夹方式 44
2.2.2工件的定位原理 45
2.2.3定位基准 49
2.3数控机床夹具 52
2.3.1数控夹具的作用与要求 52
2.3.2典型机床夹具 55
2.3.3数控加工中的组合夹具 61
2.4数控加工工艺路线确定 71
2.4.1定位基准的选择 72
2.4.2加工方法的选择 72
2.4.3加工阶段的划分 75
2.4.4工序顺序的安排 76
2.5数控加工工序设计 79
2.5.1走刀路线和工步顺序的确定 79
2.5.2工件的安装与夹具的选择 80
2.5.3刀具的选择 80
2.5.4加工余量的确定 81
2.5.5切削用量的确定 81
第3章 数控加工的测量与检验基础 84
3.1零件的加工精度和表面质量 84
3.1.1机械加工精度 84
3.1.2表面质量 88
3.1.3机械加工中的振动 90
3.2数控加工常用位置检测方法 90
3.2.1位置检测系统的概述 90
3.2.2旋转变压器 92
3.2.3感应同步检测单元 94
3.2.4光栅检测单元 97
3.2.5磁栅检测单元 100
3.2.6脉冲编码器结构 103
第4章 数控车削加工工艺 109
4.1数控车削加工的特点和主要对象 109
4.1.1数控车床简介 109
4.1.2数控车削加工的工艺特点 115
4.1.3数控车削加工的主要对象 116
4.2数控车削加工工艺分析 116
4.2.1零件轮廓的几何要素分析及结构工艺性分析 116
4.2.2零件数控车削加工方案的拟订 118
4.2.3夹具、刀具的选择及切削用量的确定 119
4.3数控车削的程序编制 122
4.3.1数控车床的编程特点 122
4.3.2车削数控系统功能 122
4.3.3数控车削编程基础 124
4.4综合零件的工艺分析实例 136
4.4.1轴类零件数控车削加工工艺 136
4.4.2轴套类零件数控车削加工工艺 141
4.4.3螺纹车削加工实例 152
第5章 数控铣削加工工艺 155
5.1数控铣削加工的特点和主要对象 155
5.1.1数控铣床简介 155
5.1.2数控铣削的主要加工对象 158
5.1.3数控铣削加工的特点 160
5.2数控铣削加工工艺分析 162
5.3数控铣削的程序编制 168
5.4综合零件的工艺分析实例 176
5.4.1典型结构的数控铣削加工工艺 176
5.4.2典型零件的数控铣削加工工艺实例 187
第6章 加工中心的加工工艺 191
6.1加工中心简介 191
6.2加工中心的加工工艺与工装 195
6.3加工中心的程序编制 214
6.4加工中心加工实例 220
第7章 数控电火花线切割加工工艺 224
7.1数控电火花线切割加工概述 224
7.1.1数控电火花线切割加工原理 224
7.1.2数控电火花线切割加工的特点及应用 225
7.2影响线切割工艺指标的主要因素 226
7.3数控线切割加工工艺的拟订 228
7.3.1零件图的工艺分析 229
7.3.2工艺准备 230
7.3.3工件的装夹和位置的校正 234
7.3.4电极丝的位置校正 235
7.3.5切割路线的选择 236
7.3.6穿丝孔位置的确定 237
7.3.7接合突尖的去除方法 237
7.4电火花线切割加工工艺分析实例 239
7.4.1冷冲模加工 239
7.4.2零件加工 241
参考文献 243