第1章 常用资料 1
1.1基础资料 1
1.1.1主要元素的化学符号 1
1.1.2常用材料的密度 1
1.1.3各种硬度对照 2
1.1.4国家标准代号 2
1.1.5常用行业标准代号 3
1.1.6部分国际标准代号 3
1.2法定计量单位及其换算 3
1.2.1国际单位制（SI）单位 3
1.2.2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 5
1.2.3常用计量单位的换算 5
1.3常用几何图形计算 8
1.3.1常用几何图形的面积计算公式 8
1.3.2常用几何图形的体积和表面积计算公式 10
1.3.3圆内接正多边形的计算 12
1.3.4圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式 13
1.4常用三角函数计算公式 13
1.4.1直角三角形 13
1.4.2特殊角的三角函数值 14
1.4.3锐角及钝角三角形 14
1.5常用规范 15
1.5.1螺纹零件的结构要素 15
1.5.2中心孔的形式和尺寸 24
1.5.3零件倒圆与倒角 26
1.5.4退刀槽 28
1.5.5砂轮越程槽 30
1.5.6润滑槽 32
1.5.7 T形槽 33
1.5.8燕尾槽 36
1.5.9球面半径 37
第2章 极限与配合、几何公差、表面粗糙度 38
2.1极限与配合 38
2.1.1术语和定义 38
2.1.2标准公差的等级、代号及数值 41
2.1.3基本偏差 43
2.1.4公称尺寸至500mm孔轴的极限偏差 44
2.1.5一般、常用和优先的公差带与配合 69
2.1.6一般公差、未注公差的线性和角度公差 87
2.2锥度、锥角及圆锥公差 88
2.2.1圆锥的锥度与锥角系列 88
2.2.2圆锥公差 92
2.3几何公差——形状、方向、位置和跳动公差 95
2.3.1几何公差的分类及符号 95
2.3.2公差值数系表 98
2.3.3未注公差值的规定 102
2.4表面粗糙度 103
2.4.1表面粗糙度数值及选用原则 103
2.4.2表面粗糙度的符号及标注 105
2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用 112
第3章 常用金属材料及热处理 114
3.1金属材料的性能 114
3.1.1常用金属的物理性能 114
3.1.2金属材料主要力学性能符号及名词解释 114
3.2钢 116
3.2.1我国钢号表示方法 116
3.2.2常用钢铁材料的牌号、性能和用途 123
3.3铸铁和铸钢 129
3.3.1铸铁名称、代号及牌号示例 129
3.3.2常用铸铁、铸钢的牌号表示方法 130
3.3.3常用铸铁的牌号和用途 131
3.3.4常用铸钢的牌号和用途 133
3.4有色金属及其合金 134
3.4.1有色金属及其合金的代号表示方法 134
3.4.2铜及铜合金 135
3.4.3铝及铝合金 138
3.5钢的热处理 140
3.5.1常用热处理方法、特点及应用 140
3.5.2常用钢的热处理规范 143
第4章 齿轮、螺纹 145
4.1渐开线圆柱齿轮 145
4.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓 145
4.1.2渐开线圆柱齿轮的模数 146
4.1.3圆柱齿轮的几何尺寸计算 146
4.2直齿圆锥齿轮 149
4.2.1锥齿轮模数 149
4.2.2直齿锥齿轮的几何尺寸计算 150
4.3圆柱蜗杆和蜗轮 152
4.3.1圆柱蜗杆的主要参数 152
4.3.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 153
4.4普通螺纹 155
4.4.1普通螺纹的基本牙型 155
4.4.2普通螺纹的基本尺寸 155
4.4.3普通螺纹的公差与配合 162
4.4.4普通螺纹的标记 172
4.5梯形螺纹 173
4.5.1梯形螺纹的牙型 173
4.5.2梯形螺纹的基本尺寸 174
4.5.3梯形螺纹的公差 177
4.5.4梯形螺纹的旋合长度 182
4.5.5梯形螺纹的标记 182
4.6管螺纹 184
4.6.1 55°密封管螺纹 184
4.6.2 55°非密封管螺纹 189
4.6.3米制管螺纹 192
第5章 常用测量方法 198
5.1常用测量计算 198
5.1.1圆弧的测量计算 198
5.1.2锥度的常用测量方法 199
5.1.3 V形块的常用测量方法 201
5.1.4燕尾与燕尾槽的常用测量方法 202
5.2几何误差测量 202
5.2.1直线度误差的常用测量方法 202
5.2.2平面度误差的常用测量方法 207
5.2.3圆度误差的常用测量方法 212
5.2.4圆柱度误差的常用测量方法 214
5.2.5轮廓度误差的常用测量方法 215
5.2.6定向误差的常用测量方法 217
5.2.7定位误差的常用测量方法 229
5.2.8跳动误差的常用测量方法 237
5.3螺纹的测量 239
5.3.1三针法 239
5.3.2单针法 247
5.4齿轮的测量 247
5.4.1齿轮测量方法的比较 247
5.4.2分度圆弦齿厚的测量 248
5.4.3固定弦齿厚的测量 250
5.4.4公法线长度的测量 251
第6章 切削加工基本知识 256
6.1切削运动及切削用量 256
6.1.1切削运动和工件表面 256
6.1.2切削用量 257
6.1.3切削用量的选择原则 258
6.2金属切削刀具 259
6.2.1刀具材料 259
6.2.2刀具结构 266
6.2.3刀具几何角度 266
6.3金属切削过程及其物理现象 269
6.3.1切削过程及切屑类型 269
6.3.2积屑瘤 271
6.3.3切削力与切削功率 272
6.3.4切削热与切削温度 274
6.3.5刀具磨损及刀具寿命 275
6.3.6切削液 278
6.3.7工件材料的切削加工性 283
第7章 车削加工 285
7.1车刀 285
7.1.1车刀几何角度的参考值 285
7.1.2硬质合金焊接车刀 286
7.1.3可转位车刀 290
7.2车外圆 309
7.2.1不同精度外圆的加工方法 309
7.2.2轴的工序间加工余量 309
7.2.3车削用量 312
7.2.4车外圆时产生废品的原因及预防措施 315
7.3车内孔 316
7.3.1不同精度内孔在车床上的加工方法 316
7.3.2内孔车刀 317
7.3.3孔的工序间加工余量 317
7.3.4切削用量的选择 322
7.3.5车内孔时产生废品的原因及预防措施 324
7.3.6车内孔微量调节切深方法 325
7.4切槽与切断 326
7.4.1常用切断刀的几何参数 326
7.4.2常用切断刀的主切削刃形状 327
7.4.3几种典型的切断刀 328
7.4.4切槽及切断的切削用量 331
7.4.5常用车槽方法和刀具 332
7.4.6切槽及切断工件缺陷及预防措施 334
7.5车圆锥面 334
7.5.1圆锥面的车削方法 334
7.5.2车圆锥面时产生废品的原因及预防措施 338
7.6车球面 338
7.6.1车削外球面 338
7.6.2车削内球面 338
7.7车偏心 339
7.7.1用四爪卡盘车偏心工件 339
7.7.2用三爪卡盘车偏心工件 339
7.7.3用双重卡盘车偏心工件 340
7.7.4用花盘车偏心工件 340
7.7.5用两顶尖车偏心工件 340
7.7.6用偏心卡盘车偏心工件 340
7.7.7用专用夹具车偏心工件 341
7.8车成形面 342
7.8.1用成形车刀车削成形面 342
7.8.2用靠模车削成形面 343
7.9车细长轴 345
7.9.1细长轴的加工特点 345
7.9.2常用装夹方法 345
7.9.3车刀的几何参数 347
7.9.4常用的切削用量和能达到的加工质量 349
7.9.5车细长轴实例 350
7.10车薄壁工件 351
7.10.1薄壁工件的车削特点 351
7.10.2防止和减少薄壁工件变形的方法 352
7.10.3薄壁工件的装夹方法 353
7.11车螺纹 354
7.11.1螺纹车刀角度及修正 354
7.11.2螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 356
7.11.3螺纹车刀的对刀及安装 357
7.11.4螺纹车削方法与切削图形 358
7.11.5车削多头螺纹的分度方法 360
7.11.6车削螺纹时挂轮的计算 361
7.11.7车削螺纹的切削用量 368
7.11.8常用螺纹车刀 371
7.12用丝锥和板牙加工螺纹 374
7.12.1攻螺纹前钻孔用钻头直径 374
7.12.2套螺纹前圆杆的直径尺寸 379
第8章 铣削加工 380
8.1铣刀 380
8.1.1铣刀主要几何角度的代号和选择 380
8.1.2铣刀主要结构参数的选择 382
8.1.3常用标准铣刀的类型及规格 385
8.2铣削用量 400
8.2.1铣削用量的定义及计算 400
8.2.2铣削用量的选择 401
8.3分度头 405
8.3.1分度头简介 405
8.3.2分度方法及计算 407
8.4铣离合器 420
8.4.1铣矩形齿离合器 420
8.4.2铣尖齿离合器 422
8.4.3铣锯齿形离合器 424
8.4.4铣梯形齿离合器 424
8.5铣球面 426
8.5.1铣整球 426
8.5.2铣带柄球面 426
8.5.3铣内球面 427
8.6铣花键轴 427
8.6.1用单刀铣削矩形齿花键轴 427
8.6.2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 429
8.6.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法 430
8.7刀具开齿 430
8.7.1对前角γ。=0°的铣刀开齿 430
8.7.2对前角γ。 ＞ 0°的铣刀开齿 432
8.7.3圆柱螺旋齿铣刀的开齿 433
8.7.4麻花钻的铣削 435
8.7.5端面齿的铣削 436
8.7.6锥面齿的铣削 436
8.7.7铰刀的开齿 438
8.8铣齿轮 439
8.8.1铣直齿圆柱齿轮 439
8.8.2铣齿条 439
8.8.3铣斜齿圆柱齿轮 440
8.8.4铣直齿锥齿轮 441
8.9铣凸轮 443
8.9.1凸轮传动的三要素 444
8.9.2等速圆盘凸轮的铣削 444
8.9.3等速圆柱凸轮的铣削 446
第9章 刨削加工 447
9.1刨刀 447
9.1.1常用刨刀的种类和用途 447
9.1.2刨刀几何参数的选择 449
9.2装夹方法与刨削工具 449
9.2.1刨削时工件的常用装夹方法 449
9.2.2刨削工具 451
9.3刨削加工方法 452
9.3.1槽类工件的刨削 452
9.3.2镶条的刨削 455
9.3.3薄板工件的刨削要点 455
9.3.4常用刨削用量 456
9.4刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法 456
9.4.1刨平面常见问题产生的原因及解决方法 456
9.4.2刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法 458
9.4.3刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法 459
9.4.4切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法 460
第10章 圆柱齿轮加工 461
10.1滚齿加工 461
10.1.1滚刀精度的选择 461
10.1.2滚齿加工的调整 461
10.1.3滚切大质数齿轮 467
10.1.4滚齿加工工艺参数的选择 471
10.1.5滚齿加工常见缺陷及消除方法 472
10.2插齿加工 475
10.2.1插齿刀具及安装 475
10.2.2常用插齿机挂轮计算 476
10.2.3插齿加工的调整 476
10.2.4插直齿圆柱外齿轮 479
10.2.5插直齿圆柱内齿轮 480
10.2.6插齿加工常见缺陷及其产生原因 481
第11章 磨削加工 482
11.1普通磨料磨具 482
11.1.1普通磨料的类型、代号、特性和应用 482
11.1.2普通磨料粒度号及其选择 483
11.1.3普通磨具硬度及其选择 484
11.1.4普通磨具组织及其选择 484
11.1.5普通磨具结合剂及其选择 484
11.1.6形状代号和尺寸标记 484
11.1.7普通磨具强度及其选择 496
11.2超硬磨料磨具 497
11.2.1磨料的类型、代号及应用范围 497
11.2.2超硬磨料的粒度 498
11.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 499
11.2.4浓度代号及选择 500
11.2.5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语 500
11.2.6砂轮、磨石及磨头形状代号 501
11.2.7超硬磨料制品形状代号及主要用途 503
11.2.8超硬磨具的标记方法 504
11.3磨削液及磨削工艺 505
11.3.1砂轮的平衡与修整 505
11.3.2磨削工艺参数的选择 507
11.3.3磨削液 508
11.3.4磨削常见的工件缺陷及防止措施 510
11.4高精度低粗糙度磨削 513
11.4.1高精度低粗糙度磨削的特点 513
11.4.2高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择 514
11.4.3高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择 515
11.5加工实例 517
11.5.1细长轴的磨削 517
11.5.2薄壁工件的磨削 518
11.5.3薄片零件的平面磨削 521
11.5.4刀具刃磨 522
第12章 钻孔、铰孔加工 532
12.1钻头 532
12.1.1标准麻花钻的切削角度 532
12.1.2标准麻花钻的刃磨和修磨 533
12.1.3高速钢麻花钻的类型和规格 536
12.1.4硬质合金麻花钻的类型和规格 537
12.1.5硬质合金浅孔钻的类型和规格 539
12.1.6扩孔钻的类型和规格 539
12.1.7锪钻的类型和规格 539
12.1.8几种改进的钻头 539
12.2钻孔加工 550
12.2.1切削液的选择 550
12.2.2钻削不同孔距精度所用的加工方法 550
12.2.3几种特殊孔的钻削方法 551
12.2.4切削用量的选择 552
12.2.5麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法 557
12.3铰孔 559
12.3.1铰刀的结构要素和几何参数 559
12.3.2铰刀主要几何参数的选择 560
12.3.3常用铰刀类型、规格范围及标准代号 562
12.3.4铰孔切削用量及切削液的选择 562
12.3.5多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法 567
参考文献 570