第1章 钣金加工概述 1
1.1钣金加工技术的特点及应用 1
1.2板金加工的工作内容及生产操作 2
1.3钣金加工的安全操作与劳动保护 9
第2章 冷作钣金加工基础知识 12
2.1冷作板金件图的识读 12
2.1.1常用焊缝符号的标注方法及其含义 12
2.1.2常用螺栓、孔符号的标注方法及其含义 18
2.1.3识读钣金件图 23
2.2钳工基础知识 26
2.2.1钳工划线的工具及其使用 26
2.2.2划线的方法 32
2.2.3錾削、锯削、锉削加工 50
2.2.4钻4L、扩孔与锪孔 64
2.2.5铰4L加工 72
2.2.6攻螺纹与套螺纹 77
2.3钣金常用量具及使用 81
2.3.1通用量具种类及使用 81
2.3.2专用量具的使用 89
2.4板材、型材的矫正 90
2.4.1手工矫正 91
2.4.2机械矫正 96
2.4.3火焰矫正 105
第3章 钣金的展开与下料 111
3.1板金展开基础 111
3.1.1线、面的投影特性 111
3.1.2线段实长的求法 118
3.2可展表面的三种展开方法 123
3.3不可展曲面的近似展开 131
3.4展开图中的板厚处理 136
3.5常见板金构件的展开图绘制 140
3.6接口放加工余量 160
3.7剪切下料 164
3.7.1手工剪切下料 164
3.7.2机械剪切下料 167
3.8冲裁下料 174
3.8.1冲裁设备 174
3.8.2冲裁模的结构及组成 176
3.8.3冲裁主要参数的确定 179
3.8.4影响冲裁质量的主要因素 183
3.9气割下料 185
3.9.1气割的设备及工具 186
3.9.2气割过程及气割的条件 189
3.9.3气割的步骤与方法 191
3.9.4气割低碳钢材的操作方法 195
3.9.5常见气割缺陷及产生原因 199
3.10锯切下料 201
3.11切割下料方法的选择 203
第4章 钣金成形加工 205
4.1手工成形 205
4.1.1板料的手工弯曲 205
4.1.2型材的手工弯曲 214
4.1.3管料的手工弯曲 221
4.1.4放边与收边 226
4.1.5手工拱曲 231
4.2机械成形的设备 233
4.3机械弯曲 241
4.3.1弯曲变形分析 241
4.3.2滚弯加工 249
4.3.3板料折弯 265
4.3.4管料的弯曲 270
4.3.5冲压弯曲 275
4.4拉深 286
4.4.1拉深模结构 287
4.4.2拉深工艺参数的确定 288
4.4.3半球形件的拉深 295
4.4.4拉深件常见缺陷及解决措施 301
第5章 钣金构件的连接 303
5.1焊接 303
5.1.1焊接的种类及其适用范围 304
5.1.2手弧焊 305
5.1.3氩弧焊 324
5.1.4气焊 337
5.1.5钎焊 348
5.1.6防止或减少焊接变形的方法 355
5.2铆接 360
5.3螺纹连接 369
5.4咬接 377
5.5胀接 380
第6章 钣金构件的装配 395
6.1装配的三要素及定位原理 395
6.2装配用工、夹具的应用及选择 400
6.3装配的测量 406
6.4装配的方法 415
6.5典型构件的装配 420
6.6装配注意事项 431
第7章 质量检验 435
7.1工件测量的方法及产品质量检测 435
7.2原材料质量检验 439
7.3一般结构件的形位公差检验 444
7.4焊接的检验 447
7.5强度及渗漏检验 449
参考文献 456