第一章 机械加工基础知识 1
第一节 切削运动及切削要素 1
一、零件表面的形成 1
二、切削表面与切削运动 2
三、切削用量 3
四、切削层参数 3
第二节 切削刀具及其材料 4
一、切削刀具的结构 4
二、刀具材料 9
第三节 切削过程及控制 12
一、切屑的形成过程及切屑种类 12
二、积屑瘤 13
三、切削力和切削功率 15
四、切削热和切削温度 16
五、刀具磨损和刀具寿命 18
六、切削用量的合理选择 19
第四节 磨具与磨削过程 20
一、磨料与磨具 20
二、磨削过程 23
第五节 材料的切削加工性 23
一、衡量材料切削加工性的指标 24
二、常用材料的切削加工性 24
三、难加工材料的切削加工性 25
复习思考题 26
第二章 金属切削加工方法与设备 28
第一节 金属切削机床的基本知识 28
一、机床的分类 28
二、金属切削机床的型号 28
第二节 车削加工 30
一、车刀 31
二、车床及其附件 31
三、车削基本工艺 37
四、车削加工的应用 38
五、车削的工艺特点 43
第三节 铣削 45
一、铣刀 46
二、铣床及其附件 47
三、铣削基本工艺 49
四、铣削加工的应用 51
五、铣削的工艺特点 52
第四节 钻削、铰削 53
一、钻孔 53
二、扩孔 58
三、铰孔 58
第五节 刨削、拉削、镗削 59
一、刨削 59
二、插削 63
三、拉削 63
四、镗削 66
第六节 磨削 68
一、磨床 68
二、磨削基本工艺 71
三、磨削的工艺特点 74
第七节 精整和光整加工 75
一、研磨 75
二、珩磨孔 77
三、超级光磨 78
四、抛光 79
复习思考题 79
第三章 典型表面加工方法的分析 81
第一节 外圆面的加工 81
一、外圆面的技术要求 81
二、外圆面加工方案的分析 82
第二节 孔的加工 82
一、孔的技术要求 83
二、孔加工方案的分析 83
第三节 平面的加工 84
一、平面的技术要求 84
二、平面加工方案的分析 84
第四节 成形面的加工 85
一、成形面的技术要求 85
二、成形面加工方法的分析 85
第五节 螺纹的加工 86
一、螺纹的技术要求 86
二、螺纹加工方法的分析 86
三、螺纹加工方法选择 91
第六节 齿轮齿形的加工 91
一、齿轮的技术要求 91
二、齿轮齿形加工方法的分析 92
复习思考题 99
第四章 机械加工工艺过程的基本知识 101
第一节 基本概念 101
一、生产过程和工艺过程 101
二、机械加工工艺过程的组成 101
三、生产纲领和生产类型 103
第二节 工件的安装和夹具 104
一、工件的安装 105
二、机床夹具的分类和组成 105
三、基准及其选择 107
四、工件在夹具中的定位 108
第三节 零件机械加工工艺规程的制定 110
一、机械加工工艺规程的内容及作用 110
二、制定工艺规程的原则 110
三、制定工艺规程的步骤 110
第四节 零件的切削结构工艺性分析 117
一、合理确定零件的技术要求 118
二、遵循零件结构设计的标准化 118
三、合理标注尺寸 118
四、零件结构要便于加工 118
复习思考题 122
第五章 特种加工 123
第一节 电火花加工 124
一、电火花加工的原理和机床 125
二、电火花加工的特点 127
三、电火花加工的基本工艺规律 127
四、电火花加工的应用 130
第二节 电解加工 133
一、电解加工的原理 133
二、电解加工的特点 134
三、电解加工的基本工艺规律 135
四、电解加工的应用 137
第三节 超声波加工 138
一、超声波加工的原理 138
二、超声波加工的特点 139
三、超声波加工的基本工艺规律 139
四、超声波加工的应用 140
第四节 高能束流加工 142
一、激光加工 142
二、电子束和离子束加工 144
复习思考题 147
第六章 数控机床加工 148
第一节 数控机床的基本组成 148
一、输入与输出装置 149
二、数控系统 149
三、伺服系统 151
四、数控机床主机 153
五、数控机床的辅助装置 155
第二节 数控机床加工特点 155
一、数控机床在加工方面的特点 155
二、数控机床的适应性与经济性特点 156
三、数控机床在管理与使用方面的特点 157
第三节 数控加工程序编制 157
一、数控程序编制的基本知识 157
二、数控加工程序的代码及其功能 159
三、代码使用举例 161
四、数控编程的种类 163
第四节 加工中心 164
一、加工中心的分类与应用范围 164
二、加工中心的特点 165
三、加工中心的特殊构件 165
复习思考题 167
第七章 先进制造技术 169
第一节 计算机辅助设计与制造（CAD /CAM）技术 169
一、CAD/CAM的基本概念 169
二、CAD/CAM系统的组成 170
三、计算机辅助设计（CAD）技术 170
四、计算机辅助工艺过程设计 172
五、计算机辅助制造（CAM）技术 173
六、CAD/CAPP/CAM集成技术 173
第二节 柔性制造技术 174
一、柔性制造系统的定义及基本组成 174
二、FMS的组成 175
第三节 计算机集成制造系统 177
一、CIMS的组成 178
二、CIMS的发展 180
复习思考题 185
第八章 机械制造业的环境保护 186
第一节 机械工业的环境污染 186
第二节 机械制造业的环境保护技术 187
一、工业废气的防治 188
二、工业废水的防治 192
三、工业固体废物污染的防治 194
四、工业噪声的防治 197
复习思考题 199
参考文献 200