第1章 数控加工基础 1
1.1数控加工概论 1
1.2数控编程简述 1
1.3数控机床 3
1.3.1数控机床的组成 3
1.3.2数控机床的特点 4
1.3.3数控机床的坐标系 5
1.4数控加工程序 6
1.4.1数控加工程序结构 6
1.4.2数控指令 8
1.5数控工艺概述 11
1.5.1数控加工工艺的特点 11
1.5.2数控加工工艺的主要内容 13
1.6数控工序的安排 14
1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 16
1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 16
1.7.2数控加工刀具的选择 17
1.7.3切削用量的确定 18
1.8高度与安全高度 20
1.9走刀路线的选择 21
1.10对刀点与换刀点的选择 23
1.11数控加工的补偿 24
1.11.1刀具半径补偿 25
1.11.2刀具长度补偿 25
1.11.3夹具偏置补偿 26
1.12轮廓控制 26
1.13顺铣与逆铣 27
1.14切削液 28
1.14.1切削液的作用 28
1.14.2切削液的种类 29
1.15 加工精度 29
第2章 UGNX 6.0数控加工入门 31
2.1 UGNX 6.0数控加工流程 31
2.2进入UGNX 6.0的加工模块 32
2.3创建程序 33
2.4创建几何体 34
2.4.1创建机床坐标系 34
2.4.2创建安全平面 37
2.4.3创建几何体 38
2.4.4指定切削区域 40
2.5创建刀具 41
2.6创建加工方法 42
2.7创建操作 44
2.8生成刀路轨迹并仿真 49
2.9生成车间文档 52
2.10输出CLSF文件 53
2.11后处理 54
2.12操作导航器的应用 55
2.12.1程序顺序视图 56
2.12.2几何视图 56
2.12.3机床视图 57
2.12.4加工方法视图 57
第3章 平面铣加工 58
3.1概述 58
3.2平面铣类型 58
3.3表面区域铣 59
3.4表面铣 74
3.5手工面铣 82
3.6平面铣 88
3.7平面轮廓铣 94
3.8粗加工跟随铣 101
3.9精铣侧壁 105
3.10精铣底面 110
3.11清角铣 113
3.12铣螺纹 115
第4章 轮廓铣削加工 119
4.1概述 119
4.1.1型腔轮廓铣简介 119
4.1.2轮廓铣的子类型 119
4.2型腔铣 120
4.3插铣 129
4.4等高轮廓铣 135
4.4.1一般等高轮廓铣 135
4.4.2陡峭区域等高轮廓铣 140
4.5固定轴曲面轮廓铣削 147
4.6流线驱动铣削 152
4.7清根切削 157
4.8 3D轮廓加工 160
4.9刻字 163
第5章 多轴加工 169
5.1概述 169
5.2多轴加工的子类型 169
5.3创建多轴加工的过程 170
第6章 孔加工 181
6.1概述 181
6.1.1孔加工简介 181
6.1.2孔加工的子类型 181
6.2钻孔加工 182
6.3镗孔加工 194
6.4铰孔加工 198
6.5沉孔加工 201
6.6攻螺纹 205
6.7钻孔加工综合范例 210
第7章 车削加工 220
7.1车削概述 220
7.2粗车加工 220
7.3沟槽车削加工 230
7.4内孔车削加工 234
7.5螺纹车削加工 241
7.6教学模式 245
7.7车削精加工 251
第8章 线切割加工 255
8.1概述 255
8.2两轴线切割加工 256
8.3四轴线切割加工 267
第9章 后置处理 272
9.1概述 272
9.2创建后处理文件 273
9.2.1进入UG/后处理构造器工作环境 273
9.2.2新建一个后处理文件 273
9.2.3机床的参数设置 275
9.2.4程序和刀轨参数的设置 276
9.2.5 NC数据定义 280
9.2.6列表、输出控制和文件预览 282
9.2.7虚拟控制器 284
9.3后处理综合范例 285
第10章 UG数控编程其他功能 301
10.1 NC助理 301
10.2刀轨过切检查 304
10.3报告最短刀具 306
10.4刀轨批量处理 308
10.5刀轨变换 310
10.5.1平移 310
10.5.2缩放 312
10.5.3绕点旋转 313
10.5.4绕直线旋转 314
10.5.5通过一直线镜像 315
10.5.6通过一平面镜像 316
10.5.7圆形阵列 317
10.5.8矩形阵列 318
10.5.9 CSYS到CSYS 319
第11章 综合范例 321
11.1吹风机凸模加工 321
11.2塑料壳凹模加工 340
11.3面板凸模加工 355