第1章 概述 2
1.1国内外裂解汽油加氢装置生产发展动态 2
1.2汽油加氢过程的化学反应 2
1.2.1加成反应 2
1.2.2取代反应 3
1.2.3聚合反应 3
1.2.4脱硫反应 4
1.2.5脱氮反应 4
1.2.6脱氧反应 4
1.3影响汽油加氢反应的因素 4
1.3.1反应温度 4
1.3.2反应压力 5
1.3.3空速 5
1.3.4氢油比 5
1.3.5原料性质 5
1.4影响精馏系统操作的主要因素 5
1.4.1操作压力 6
1.4.2操作温度 6
1.4.3回流比 6
1.4.4采出量 7
1.4.5原料 7
1.5原料及产品的物化性质与规格 8
1.5.1原料性质与规格 8
1.5.2加氢汽油产品性质与规格 8
1.6装置自动控制及联锁 10
1.6.1本装置采用的自动调节的类型及特点 10
1.6.2主要工艺联锁 11
1.7物料衡算与能量衡算 11
1.7.1物料衡算 11
1.7.2能量衡算 12
1.7.3反应系统的空速 13
1.7.4反应系统的转化率 13
第2章 工艺流程及技术特点 14
2.1汽油加氢的典型装置 14
2.1.1中心馏分汽油加氢典型装置 14
2.1.2全馏分汽油加氢典型装置 14
2.2典型装置工艺流程及特点 16
2.2.1中心馏分加氢工艺流程及特点 16
2.2.2全馏分加氢工艺流程及特点 19
第3章 设备 25
3.1二段加热炉 25
3.1.1基本情况介绍 25
3.1.2典型结构 25
3.1.3加热盘管材质 31
3.1.4耐火材料 31
3.1.5二段加热炉大修后的验收检查 32
3.2汽油加氢反应器 32
3.2.1基本情况介绍 32
3.2.2典型结构 33
3.2.3检修内容与质量要求 37
3.3循环氢气压缩机 39
3.3.1离心式循环氢气压缩机 39
3.3.2往复式循环氢气压缩机 49
3.4塔 50
3.4.1BTX塔 50
3.4.2检修内容与质量要求 50
3.5泵 53
3.5.1离心泵 53
3.5.2真空泵 61
3.6奥氏体不锈钢设备的化学中和处理 61
第4章 裂解汽油加氢装置的添加剂和催化剂 62
4.1催化剂 62
4.1.1国内常用的裂解汽油加氢催化剂 62
4.1.2催化剂的作用 70
4.1.3催化剂的组成 70
4.1.4催化剂的性能指标 71
4.1.5催化剂的装填 72
4.1.6催化剂的失活和再生 74
4.1.7一段催化剂的活化 77
4.1.8二段催化剂的预硫化 80
4.1.9催化剂的卸出 81
4.2助剂 82
4.2.1缓蚀剂 82
4.2.2脱砷剂 82
4.2.3抗氧剂 83
4.2.4阻聚剂 83
第5章 装置开车与停车 84
5.1装置开车 84
5.1.1首次开车准备 84
5.1.2投料前应具备的条件 96
5.1.3反应系统氢气气密置换 97
5.1.4循环氢压缩机机组开车 98
5.1.5加热炉开车 100
5.1.6催化剂的活化和预硫化 101
5.1.7精馏系统投油和操作调整 102
5.1.8反应系统投油及操作调整 103
5.2装置正常停车 104
5.2.1停车准备 104
5.2.2正常停车 104
5.2.3系统倒空 106
5.2.4系统置换 106
5.2.5系统隔离 107
第6章 正常操作与产品质量控制 108
6.1装置单元设备的正常操作 108
6.1.1离心泵的操作 108
6.1.2往复泵的操作 109
6.1.3BTX塔蒸汽喷射泵的操作 109
6.1.4往复式循环氢压缩机的操作 109
6.1.5将槽车内的CHP卸入储罐的操作 110
6.1.6脱戊烷塔塔顶冷凝器的切换操作以及被切出后的工艺处理 110
6.1.7BTX塔塔釜再沸器的切换操作以及被切出后的工艺处理 110
6.1.8压缩机润滑油冷却器的切换操作 111
6.1.9压缩机润滑油过滤器的切换操作 111
6.1.10正常运行常见故障的判断和处理 112
6.2产品质量控制 120
6.2.1汽油加氢装置产品的质量标准 120
6.2.2产品质量不合格的原因及处理原则 120
第7章 事故判断与处理 122
7.1紧急停车 122
7.1.1预分馏系统紧急停车 122
7.1.2反应系统紧急停车 122
7.2装置局部停车 123
7.2.1加热炉联锁停车处理 123
7.2.2装置停燃料气处理步骤 123
7.2.3压缩机联锁停车处理 124
7.2.4反应系统泄漏处理 124
7.3装置全面停车 125
7.3.1装置停电处理 125
7.3.2装置停仪表风处理 125
7.3.3装置停水处理 125
7.3.4装置停蒸汽处理 125
7.3.5原料中断处理 126
7.4典型事故案例分析 126
7.4.1二段反应器出口法兰泄漏着火事故 126
7.4.2在正常开车过程中，硫化氢汽提塔再沸器封头法兰泄漏着火事故 127
7.4.3循环氢压缩机润滑油系统跑油事故 127
7.4.4二段加热炉爆鸣事故 127
7.4.5一段催化剂水中毒事故 128
7.4.6硫化氢汽提塔回流罐满罐，导致燃料气罐带液，现场排放造成火灾事故 129
7.4.7脱砷反应器自燃事故 129
第8章 安全、环保与节能 130
8.1安全 130
8.1.1装置安全注意事项 130
8.1.2原辅材料及产品的安全使用与防护 131
8.2环保 136
8.2.1废液排放及处理 136
8.2.2废气排放及处理 136
8.2.3废渣处理 137
8.2.4噪音防护措施 137
8.3节能降耗 138
8.4节水减排 138
8.4.1提高节水意识，减少循环水的补水量 139
8.4.2加强管理，延长装置运行周期 139