项目1轴类零件加工工艺编制与实施 1
任务1.1分析轴类零件的结构工艺性 2
1.1.1资讯 3
1.1.2计划与决策 3
1.1.3任务实施 3
1.1.4检查 4
1.1.5考核评价 4
任务1.2确定毛坯 4
1.2.1资讯 5
1.2.2计划与决策 5
1.2.3任务实施 5
1.2.4检查 7
1.2.5考核评价 7
任务1.3拟定工艺路线 7
1.3.1资讯 8
1.3.2计划与决策 8
1.3.3任务实施 9
1.3.4检查 14
1.3.5考核评价 15
任务1.4设计工序 15
1.4.1资讯 16
1.4.2计划与决策 16
1.4.3任务实施 16
1.4.4检查 33
1.4.5考核评价 33
任务1.5分析轴类零件的加工质量 33
1.5.1资讯 34
1.5.2计划与决策 34
1.5.3任务实施 34
1.5.4检查 36
1.5.5考核评价 36
任务1.6拓展知识 36
项目考核 36
项目2套类零件加工工艺编制与实施 38
任务2.1分析套类零件的结构工艺性 39
2.1.1资讯 40
2.1.2计划与决策 40
2.1.3任务实施 40
2.1.4检查 41
2.1.5考核评价 41
任务2.2确定毛坯 41
2.2.1资讯 42
2.2.2计划与决策 42
2.2.3任务实施 42
2.2.4检查 43
2.2.5考核评价 43
任务2.3拟定工艺路线 44
2.3.1资讯 45
2.3.2计划与决策 45
2.3.3任务实施 45
2.3.4检查 50
2.3.5考核评价 50
任务2.4设计工序 50
2.4.1资讯 51
2.4.2计划与决策 51
2.4.3任务实施 52
2.4.4检查 53
2.4.5考核评价 53
任务2.5拓展知识 54
项目考核 54
项目3箱体类零件加工工艺编制与实施 55
任务3.1分析箱体类零件的结构工艺性 58
3.1.1资讯 58
3.1.2计划与决策 58
3.1.3任务实施 59
3.1.4检查 59
3.1.5考核评价 59
任务3.2确定毛坯 60
3.2.1资讯 61
3.2.2计划与决策 61
3.2.3任务实施 61
3.2.4检查 62
3.2.5考核评价 62
任务3.3拟定工艺路线 63
3.3.1资讯 64
3.3.2计划与决策 64
3.3.3任务实施 64
3.3.4检查 74
3.3.5考核评价 74
任务3.4设计工序 74
3.4.1资讯 75
3.4.2计划与决策 76
3.4.3任务实施 76
3.4.4检查 78
3.4.5考核评价 79
任务3.5分析箱体类零件的加工质量 79
3.5.1资讯 80
3.5.2计划与决策 80
3.5.3任务实施 80
3.5.4检查 81
3.5.5考核评价 81
任务3.6拓展知识 81
项目考核 81
项目4齿轮类零件加工工艺编制与实施 83
任务4.1分析齿轮零件的结构工艺性 84
4.1.1资讯 85
4.1.2计划与决策 85
4.1.3任务实施 85
4.1.4检查 86
4.1.5考核评价 86
任务4.2确定毛坯 86
4.2.1资讯 87
4.2.2计划与决策 87
4.2.3任务实施 87
4.2.4检查 89
4.2.5考核评价 89
任务4.3拟定工艺路线 89
4.3.1资讯 90
4.3.2计划与决策 90
4.3.3任务实施 91
4.3.4检查 96
4.3.5考核评价 96
任务4.4设计工序 96
4.4.1资讯 97
4.4.2计划与决策 97
4.4.3任务实施 97
4.4.4检查 99
4.4.5考核评价 99
任务4.5拓展知识 99
项目考核 99
项目5盘类零件加工工艺编制与实施 101
任务5.1分析盘类零件的结构工艺性 102
5.1.1资讯 103
5.1.2计划与决策 103
5.1.3任务实施 103
5.1.4检查 103
5.1.5考核评价 104
任务5.2确定毛坯 104
5.2.1资讯 105
5.2.2计划与决策 105
5.2.3任务实施 105
5.2.4检查 106
5.2.5考核评价 106
任务5.3拟定工艺路线 107
5.3.1资讯 108
5.3.2计划与决策 108
5.3.3任务实施 108
5.3.4检查 114
5.3.5考核评价 114
任务5.4设计工序 114
5.4.1资讯 115
5.4.2计划与决策 115
5.4.3任务实施 115
5.4.4检查 116
5.4.5考核评价 116
任务5.5拓展知识 116
项目考核 117
项目6叉类零件加工工艺编制与实施 118
任务6.1分析拨叉的结构工艺性 119
6.1.1资讯 119
6.1.2计划与决策 120
6.1.3任务实施 120
6.1.4检查 120
6.1.5考核评价 120
任务6.2确定毛坯 121
6.2.1资讯 122
6.2.2计划与决策 122
6.2.3任务实施 122
6.2.4检查 123
6.2.5考核评价 123
任务6.3拟定工艺路线 124
6.3.1资讯 125
6.3.2计划与决策 125
6.3.3任务实施 125
6.3.4检查 128
6.3.5考核评价 128
任务6.4设计工序 128
6.4.1资讯 129
6.4.2计划与决策 129
6.4.3任务实施 130
6.4.4检查 131
6.4.5考核评价 132
任务6.5拓展知识 132
项目考核 132
项目7减速器装配工艺规程编制与实施 133
任务7.1分析减速器结构工艺性 134
7.1.1资讯 135
7.1.2计划与决策 135
7.1.3任务实施 135
7.1.4检查 136
7.1.5考核评价 136
任务7.2建立与解算装配尺寸链、选择装配方法 137
7.2.1资讯 137
7.2.2计划与决策 137
7.2.3任务实施 137
7.2.4检查 139
7.2.5考核评价 140
任务7.3编制装配工艺规程 140
7.3.1资讯 141
7.3.2计划与决策 141
7.3.3任务实施 141
7.3.4检查 151
7.3.5考核评价 151
项目考核 151
附录1阅读知识 153
阅读1.1基础概念 153
阅读1.2零件结构工艺性分析 162
阅读1.3毛坯的选择 166
阅读1.4定位基准的选择 169
阅读1.5工艺路线的拟定 176
阅读1.6确定加工余量、工序尺寸及其公差 183
阅读1.7机械加工生产率和技术经济分析 188
阅读1.8工艺尺寸链 192
阅读1.9机械加工质量分析 207
阅读1.10装配工艺基础知识 239
附录2表面典型加工方法 272
方法2.1轴类零件外圆表面的加工 272
方法2.2套类零件内孔表面加工方法 279
方法2.3箱体类零件加工工艺 287
方法2.4成形面展成法加工 297
附录3拓展知识 305
拓展3.1轴类零件机械加工工艺规程制定 305
拓展3.2套类零件机械加工工艺规程制定 319
拓展3.3箱体类零件机械加工工艺规程制定 324
拓展3.4齿轮类零件机械加工工艺规程制定 333
拓展3.5其他类零件机械加工工艺规程制定 339
附录4思考题与练习题 352
附录4.1思考题 352
附录4.2练习题 354
附录5常用资料 364
附录5.1公差表 364
附录5.2毛坯余量与精度 364
参考文献 373