第一章 绪论 1
第一节 选题背景 1
一、环保问题日益严峻 1
二、相关法规不断出台 2
三、逆向物流开始兴起 4
第二节 研究意义 5
一、理论意义 5
二、实践意义 7
第三节 研究方案 8
一、研究范围 8
二、研究目标 8
三、研究思路 9
四、研究方法 10
第四节 研究内容 10
一、研究架构 10
二、创新之处 12
本章小结 13
第二章 逆向物流相关理论及研究现状 14
第一节 逆向物流特性分析 14
一、逆向物流的内涵 14
二、逆向物流的特点 17
三、逆向物流实践分析 19
第二节 逆向物流运作过程的组织 22
一、废旧产品回收 22
二、产品拆卸 23
三、零部件处理 23
四、制造／再制造 23
第三节 国内外研究现状 24
一、产品回收研究综述 25
二、产品拆卸研究综述 28
三、再制造生产计划研究综述 30
四、目前研究中存在的问题 32
本章小结 33
第三章 产品回收运作模式 34
第一节 产品回收过程的组织 34
一、产品回收影响因素 35
二、非强制性的传统回收模式 36
三、EPR制度下的产品回收模式 36
第二节 产品回收预测方法的选择 40
一、定性预测法 40
二、定量预测法 42
第三节 产品回收灰色神经网络组合预测 44
一、灰色神经网络组合预测模型 45
二、灰色神经网络组合预测模型的应用 50
第四节 产品回收GERT随机网络预测 51
一、回收处理过程的业务流程 52
二、回收处理过程的随机网络 54
三、GERT随机网络结点的传递函数 57
四、GERT随机网络回收预测模型的求解 59
五、GERT随机网络回收预测模型的应用 61
本章小结 64
第四章 产品拆卸运作模式 66
第一节 产品拆卸过程的特性分析 66
一、产品拆卸的相关概念 66
二、产品拆卸的影响因素 67
三、产品拆卸的主要特点 69
第二节 拆卸装配体判别分析 70
一、零件间关联度的定义 71
二、评价指标的选取 71
三、评价权重的确定 72
四、零件间关联度的模糊综合评价 74
五、拆卸装配体判别分析的应用 76
第三节 产品拆卸线平衡问题研究 78
一、产品拆卸线的影响因素 79
二、产品拆卸线的平衡 82
三、基于遗传算法的模型求解 85
本章小结 89
第五章 再制造生产计划模式 90
第一节 再制造过程的组织 91
一、产品再制造特性分析 91
二、产品再制造的主要目标 92
三、产品再制造的组织模式 93
第二节 再制造生产计划的逻辑架构 95
一、再制造生产计划的影响因素 95
二、再制造生产计划的层次结构 97
三、再制造综合生产计划的制定 102
第三节 分布式多工厂制造／再制造生产计划 104
一、问题描述及模型假设 104
二、参数设定及符号说明 105
三、制造／再制造生产计划模型 107
四、模型应用 109
第四节 基于确定性近似方法的再制造生产计划 112
一、问题描述及模型假设 112
二、确定性近似方法求解 113
三、特殊分布下的相对误差 116
四、多产品情形下的推广 117
第五节 面向再制造的物料需求计划 118
一、再制造MRP逻辑结构 119
二、再制造零件需求计划 120
三、回收件的供给计划 122
四、再制造零件库存信息 124
五、再制造MRP案例分析 127
本章小结 130
第六章 总结与展望 132
一、研究工作的回顾与总结 132
二、研究工作的展望 134
索引 136
参考文献 138
后记 149