第一章 绪论 1
第一节 塑料工业地位和重要性 1
一、世界各国都注重对新的工程材料开发与应用 1
二、在模具设计与制造领域中运用先进的计算机技术 1
三、大量使用高质、高效、高寿命的模具 2
四、大力开展金属零件塑料化工作 2
第二节 塑料工业的发展依赖模具生产水平的提高和人材培养 2
第三节 塑料成型模具的分类 3
第四节 如何学习塑料成型模具课 3
第二章 塑料概论 5
第一节 塑料的基本概念 5
一、塑料的组成及特点 5
二、塑料的分类 6
三、塑料的成型工艺特性 6
四、塑料制品优缺点 12
第二节 常用塑料 14
一、热塑性塑料 14
二、热固性塑料 21
第三章 塑料成型工艺与塑料制品结构工艺性 24
第一节 塑料成型原理和成型工艺特点 24
一、注射模塑成型原理及其工艺特点 24
二、压缩模塑成型原理及其工艺特点 34
三、挤出成型原理及其成型工艺特点 40
第二节 塑料制品的结构工艺性 44
一、尺寸和精度 44
二、表面粗糙度 46
三、形状 46
四、斜度 47
五、壁厚 48
六、加强筋及其他防止变形的结构设计 49
七、支承面 50
八、圆角 50
九、孔的设计 50
十、螺纹设计 52
十一、齿轮设计 54
十二、嵌件设计 55
十三、飞边 57
十四、表面彩饰 58
十五、符号、文字及标志 58
第四章 注射模结构 59
第一节 概述 59
一、注射模具的分类 59
二、注射模具的结构组成 59
第二节 单分型面注射模 61
第三节 双分型面注射模 62
第四节 斜导柱侧向抽芯注射模 66
第五节 带有活动镶件的注射模 72
第六节 对开式注射模 75
第七节 直角式注射模 77
第八节 热流道注射模 78
第五章 注射模具设计 83
第一节 塑料模具的生产过程 83
一、塑料模具设计步骤 83
二、试模 84
三、模具的保养与维修 85
第二节 确定型腔数目和排列方式 85
一、型腔数目设计计算四种方法 85
二、多型腔的排列形式 86
第二节 分型面选择 87
第三节 浇注系统设计 88
一、浇注系统基本理论 89
二、浇注系统组成及尺寸 91
三、浇注系统设计 92
四、浇口种类 94
五、浇口的位置 97
六、多型腔浇口的平衡 99
第四节 成型件结构与尺寸设计 102
一、结构设计 102
二、成型零件的尺寸计算 104
第五节 型腔壁厚和型芯底板厚度计算 106
一、矩形型腔的壁厚计算 106
二、长侧边型腔壁厚计算 107
三、短侧边型腔壁厚计算 109
四、浅型腔壁厚计算 109
五、圆形型腔外径尺寸计算 109
六、动模型芯挠度计算 109
第六节 机构设计 110
一、斜导柱侧向抽芯机构设计 110
二、斜滑块抽芯机构 115
三、齿轮齿条抽芯机构 118
四、推杆推出机构 123
五、推块推出机构 125
六、推板推出机构 126
七、推管推出机构 127
八、拉板脱模机构 127
九、导向机构 128
第七节 冷却与加热装置 130
一、冷却装置 130
二、加热装置 131
第八节 成型设备的选择与校核 133
一、注射机种类 133
二、设备的校核计算 135
第九节 金属压铸模与塑料注射模的有关问题 141
一、金属压铸工艺优缺点 142
二、常用铸造材料 142
三、压铸机与压铸工艺 143
四、压铸件的结构 146
五、金属压铸模与塑料注射模的结构区别 152
六、压铸模的组成与设计 152
第六章 压缩模 154
第一节 工艺特点和分类 154
一、工艺特点 154
二、压缩模分类 154
三、压缩模选用原则 156
第二节 几种典型的压缩模结构 156
一、移动式压缩模 156
二、半移动式压缩模 156
三、固定式压缩模 157
第三节 压缩模设计设备校核计算 157
一、压机的分类 157
二、成型压力的校核计算 159
三、开模力和脱模力的校核计算 160
四、压缩模连接螺钉直径和数量的计算 161
五、压缩模高度和开模行程的校核 162
六、压机工作台面有关尺寸校核 163
七、压机顶出机构的校核 163
第四节 压缩模设计注意事项 167
一、塑料制品加压方向的选择 167
二、凹凸配合结构形式和尺寸 168
三、加料腔高度尺寸（H加）计算 173
四、开模和脱模机构 176
五、压缩模手柄 179
第七章 传递模 182
第一节 概述 182
一、传递模具的结构组成 182
二、传递模的分类 182
第二节 传递模结构设计 184
一、加料室结构及其尺寸计算 184
二、浇注系统设计 184
第八章 挤出模 193
第一节 概述 193
一、挤出成型机头的作用和分类 193
二、挤出成型机头的结构组成 193
三、挤出成型机头的设计原则 194
第二节 管材挤出成型机头 194
一、典型结构 194
二、口模 196
三、芯棒 197
四、分流器 197
五、管材壁厚的调节 199
六、冷却定径套 199
第三节 棒材挤出成型机头 200
一、机头的结构 201
二、机头的定径套 201
第四节 吹塑薄机头 201
第五节 板材和片材挤出成型机头 202
一、支管机头 203
二、鱼尾机头 204
三、螺杆机头 205
第六节 异型材挤出成型机头 205
一、板式机头 206
二、流线型机头 207
第七节 电线电缆挤出成型机头 208