第一章 直接染料篇 1
1直接耐晒染料染纤维素纤维，为什么中温（65～75°C）染色比高温（95～100°C）染色的K/S值高？其最佳染色温度该怎样确定？ 1
2直接耐晒（混纺）染料，能不能适应高温高压130℃染色？ 4
3直接耐晒（混纺）染料，能否用于沸温练、漂、染一浴工艺染色？ 5
4直接耐晒染料染粘胶纤维艳绿色，为什么得色色光不稳定？该怎么应对？ 8
5直接耐晒染料卷染荧绿色，为什么“黄边”“黄头子”现象严重？该如何应对？ 9
6棉/粘交织物，怎样染出深浅分明的色织或提花风格？ 11
7反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有什么不同？有什么实用特点？ 14
8反应性直接染料最适合染什么织物？有什么应用亮点？ 15
第二章 还原染料篇 17
9蓝色还原染料在连续轧染中，其得色色光为什么容易发暗？ 17
10还原黄G轧染染色，在皂洗过程中容易落色，是否色牢度差？该如何应对？ 19
11还原染料轧染耐氯浸牢度要求高的色单，染料应如何选择？ 20
12还原染料连续轧染，染后经湿热整理，为什么色光容易波动？ 23
13如何提高还原染料的染色物剥色复染的正品率？ 25
第三章 活性染料篇 28
14活性染料喷射液流机染机织物，为什么容易色泽不匀？如何应对？ 28
15中温型活性染料打浸染样，染色时间与染色温度该如何设定？ 33
16全棉针织物喷射溢流染色，为何得色不稳定、重现性差？该如何应对？ 35
17中温型活性艳蓝浸染染色，“坏汤”现象是怎样产生的？该怎样预防？ 39
18中温型活性翠蓝染棉，为何染深性及色牢度差？该怎样应对？ 42
19中温型活性翠蓝浸染染色，为什么容易产生色点、色渍染疵？该如何预防？ 45
20 C.I.活性艳蓝19实用性能不佳，有无性能好的活性艳蓝可替代？ 48
21活性染料拼染艳绿色，为什么色光不稳定？且色牢度差又容易产生色点？ 52
22活性染料浸染黑色，为什么色光不稳定而且容易产生云状色花？该怎样应对？ 55
23棉织物浸染，怎样才能染好青光艳蓝色？ 58
24活性染料染耐光牢度要求高的色单，染料该如何选择？ 62
25活性染料染耐氯浸牢度要求高的色单，要怎样应对？ 65
26高耐光牢度的红色活性染料，为什么耐汗一光复合牢度差？而且色泽灰暗？ 68
27活性染料染棉的深色，为什么湿处理牢度与摩擦牢度不佳？该如何应对？ 70
28国产中温型活性染料三原色的配伍性是否良好？ 72
29中温型活性染料浸染，怎样提高其质量的稳定性？ 76
30活性染料冷轧堆法染色，对染料性能有什么不同的要求？ 81
31活性染料冷轧堆染色，三大工艺因素该如何确定？ 81
32活性染料冷轧堆染色，染色温度怎样控制其染色质量最稳定？ 88
33活性染料冷轧堆法染色，为什么要施加水玻璃？会带来什么隐患？该如何应对？ 89
34活性染料冷轧堆法染色，能不能施加电解质？ 91
35活性染料冷轧堆染色，能不能以纯碱/烧碱作固色碱剂？ 93
36活性染料冷轧堆法染色，为什么容易产生“前后色差”？该如何预防？ 94
37活性染料冷轧堆染色，鱼骨印（缝头印）是怎样产生的？该如何预防？ 100
38活性染料冷轧堆法染色与轧烘蒸法染色相比，究竟哪种工艺得色偏深？ 100
39活性染料冷轧堆染色，怎样打小样效果最好？ 102
40活性翠蓝和活性艳蓝能否用于冷轧堆法染色？其工艺参数该如何确定？ 106
41为什么说高温型活性染料比中温型活性染料更适合粘胶织物的染色？ 111
42棉织物染色，为什么布面色泽有时产生“黑气”？如何解决？ 112
43低温型活性染料的实用性能，与中温型活性染料相比，有什么不同？ 112
44中温型活性艳蓝连续轧染时，为什么容易产生色点病疵？应如何应对？ 116
45中温型活性染料连续轧染，固色液的pH值多少为最佳？ 117
46活性染料染色的棉织物，该如何进行减色（减浅）处理？ 119
47高温型活性染料染棉，染色工艺该如何设定？ 123
48热固型活性染料染棉，染色工艺该如何设定？ 128
49活性染料的SERF值是什么含义？该怎样测定？ 131
50中温型活性染料是否能染锦纶？其染色工艺是怎样的？ 134
第四章 分散/中性染料篇 138
51高温高压染涤纶，分散染料该如何选择配伍？ 138
52分散染料高温130℃染色，为什么得色不稳定容易产生色浅、色差？ 145
53涤纶织物（纤维）高温高压染色后，为什么表面色泽会产生陈旧感，甚至产生灰白色粉尘？如何解决？ 151
54分散染料高温高压染涤纶，为什么容易产生色点、色渍与焦油斑？如何应对？ 152
55纯涤或含涤织物染色后经高温干热处理，其染色牢度为何会显著下降？ 155
56分散染料高温高压染涤纶，浴比的大小对得色深度的影响有多大？ 158
57分散染料高温高压染涤纶，保温染色时间的长短，对染色质量会产生什么影响？ 159
58分散染料高温高压染涤纶，最佳染色温度与最佳控温温度该如何正确设定？ 160
59分散染料高温高压染涤纶，应该如何选用染色助剂？ 162
60沸温常压法染涤纶，有什么缺点？为什么染后必须经焙烘处理？ 164
61含涤纶织物在染后定形过程中，织物表面为何容易产生“彩点”、“渗色”？如何解决？ 166
62分散染料的热迁移性与热凝聚性如何检测？ 167
63涤纶织物染耐日晒牢度要求高的色单，该怎样选择分散染料？ 168
64分散染料碱性染色与酸性染色相比有什么优点？其技术关键是什么？ 171
65分散染料以同样的工艺处方高温高压染涤纶小样，为什么不同的染样机得色不同？ 174
66涤/锦织物染异色效果，技术上有什么难点？该如何应对？ 176
67涤/锦复合超细丝织物与常规涤/锦丝织物有什么不同？染色有什么难点？该怎样应对？ 183
68涤/锦/棉三合一织物，一浴一步法染色，其工艺关键是什么？ 191
69涤/棉织物练、漂、染一浴法染色，有什么技术难点？该如何应对？ 194
70纯涤纶织物，怎样才能染出特黑色（又称中东黑） 199
71分散染料染涤/锦织物，为什么两相色泽的均一性差，而且皂洗牢度低下？该如何应对？ 200
72染色后的涤纶或锦纶织物，该怎样进行减色（减浅）处理？ 205
73新型PTT纤维和普通PET纤维，两者的性能有什么不同？ 207
74 T—400纤维与普通涤纶（PET）纤维有什么不同？该怎样染色？ 209
75用分散染料染锦纶浅色，该如何选择分散染料？ 212
76中性染料染锦纶，应该注意哪些事项？ 215
77锦纶织物卷染，为什么大样总比小样浅？如何解决？ 219
78锦/棉或棉/锦类织物染色，为什么容易产生色差？该如何应对？ 220
79锦/棉类织物染“闪白”风格，染料该如何选择？ 222
80棉/锦类织物染浅色，能否实现一浴一步法快速染色？ 226
81棉/锦类织物染深浓色泽，改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色，染料该怎样选择？工艺该怎样设定？ 228
82二浴法套染锦/棉或棉/锦织物时，锦、棉两相的色泽为什么容易波动？该如何应对？ 232
第五章 染色助剂篇 235
83该如何正确施加染色助剂？ 235
84硫酸钠和氯化钠作为促染剂，其实用效果哪个更好？ 237
85活性染料固色代用碱的实用效果能否与纯碱相媲美？ 239
86什么是复合碱？它与代用碱的实用效果有何不同？两者是否可以代用？ 241
87为什么说剥色剂CY—730用于染色物剥色是保险粉的最佳替代品？ 243
88市供pH缓冲剂抗酸抗碱的缓冲能力是否比醋酸好？ 247
89市供中和酸作织物中和剂与醋酸相比有何优缺点？ 250
90染色酸RS能否替代醋酸调节染浴pH值？ 253
第六章 其他篇 257
91仿色打样前，为什么一定要先认真“审单”？ 257
92客商确认样的小样处方，为什么放大样前一定要重新复样？ 259
93不同类型的染样机有什么优缺点？该怎样选择？ 259
94常规卷染染色机有什么性能缺陷？应用时该如何应对？ 262
95为什么单只染料染色，也会产生色光差？如何解决？ 264
96染色后的织物经后整理，为什么色光会发生变化？该如何应对？ 265
97浸染染色影响小样放大样准确性的主要因素是什么？该如何应对？ 266
98芳纶有什么实用特性？其染色工艺该如何设定？ 271
参考文献 279