第1章 机械转动基础知识 1
1.1摩擦轮传动 3
1.1.1摩擦轮传动的原理 3
1.1.2摩擦轮传动的类型 3
1.1.3摩擦轮传动的传动比 3
1.1.4摩擦轮传动的特点 4
1.2带传动 4
1.3螺旋传动 7
1.3.1螺纹的种类 8
1.3.2螺旋传动的分类 8
1.4链传动 9
1.4.1链传动的传动比 10
1.4.2链传动的类型 10
1.4.3链传动的应用特点 10
1.5齿轮传动 11
1.5.1齿轮传动的传动比 11
1.5.2齿轮传动的应用特点 11
1.5.3齿轮传动的分类 12
1.5.4齿轮传动的基本要求 12
1.5.5标准直齿圆柱齿轮 12
1.5.6斜齿圆柱齿轮 14
1.5.7直齿锥齿轮 15
1.5.8齿轮齿条传动 15
1.6蜗杆传动 15
1.6.1蜗杆传动的传动比 16
1.6.2蜗杆传动的应用特点 16
1.6.3蜗杆传动的基本参数 17
1.7常用机构 17
1.7.1平面连杆机构 17
1.7.2凸轮机构 18
1.8轴系零件 20
1.8.1轴 20
1.8.2轴承的分类及应用 22
1.8.3联轴器的种类及特点 26
1.9液压传动 27
1.9.1液压传动的工作原理 28
1.9.2液压传动系统的组成及各部分的作用 28
1.9.3液压传动中的流量、压力及其损失和功率计算 28
1.9.4液压元件的分类 31
1.9.5液压传动的优缺点 32
1.9.6液压泵的图形符号与油管的应用 33
1.10气压传动 34
1.10.1气压传动的工作原理 34
1.10.2气压传动的特点 34
1.10.3气压传动的结构组成 34
1.10.4气压传动的优缺点 34
1.11液力传动 35
1.11.1液力传动的分类 35
1.11.2液力变矩器的工作原理、特性及应用 36
1.11.3液力偶合器的分类、原理与代号 37
第2章 机械制造常用方法及流程 45
2.1模具制作 45
2.1.1模具术语释义 46
2.1.2模具的分类 46
2.1.3模具设计的原则 47
2.1.4模具制造的要求 47
2.1.5模具使用的要求 47
2.1.6模具制造的工艺要求 48
2.1.7模具的制造流程 49
2.1.8模具的维护保养 49
2.2铸造 49
2.2.1铸造术语释义 50
2.2.2铸造的分类 50
2.2.3铸造模具设计的原则 51
2.2.4铸造的工艺要求 52
2.3热处理 56
2.3.1热处理术语释义 56
2.3.2热处理的分类 57
2.3.3常用的热处理方法 57
2.3.4常用的热处理工艺过程 58
2.3.5热处理的安全操作规程 59
2.3.6热处理的工艺流程 59
2.4焊接 59
2.4.1焊接术语释义 60
2.4.2焊接的种类 60
2.4.3焊接的主要特点 60
2.4.4常用焊接方法的定义 61
2.4.5常用焊接方法的特点与应用 64
2.4.6焊接的注意事项 65
2.4.7焊接件常见的质量问题 66
2.5钣金、铆接 66
2.5.1钣金、铆接术语释义 66
2.5.2铆接的种类 67
2.5.3钣金、铆接的四个步骤 67
2.5.4现代钣金采用的工艺 67
2.5.5钣金常用设备 67
2.5.6钣金、铆接的工艺流程 67
2.5.7钣金常见的物体形状 68
2.5.8钣金冷作的步骤 68
2.5.9钣金的放样方法 68
2.5.10钣金构件表面交线 69
2.6锻造 69
2.6.1锻造术语释义 70
2.6.2锻造的分类 70
2.6.3锻造生产的特点 71
2.6.4自由锻、模锻的优缺点 71
2.6.5锻造工艺流程 71
2.6.6锻造坯件质量计算公式和损耗计算公式 72
2.6.7锻造生产常用的材料 75
2.6.8热锻锻造的温度范围 76
2.6.9锻件常见质量问题 77
2.6.10锻造生产的注意事项 78
2.7机械切削加工 78
2.7.1金属切削加工术语释义 79
2.7.2机床的分类 79
2.7.3常用机床的类别代号 80
2.7.4金属切削加工的特点 80
2.7.5常见加工方法的切削运动 80
2.7.6金属切削要素 80
2.7.7金属切削液的种类及其应用 81
2.7.8切削速度的计算 81
2.7.9常用刀具的种类、材料及其选择 82
2.7.10基准的种类和选择 83
2.7.11夹具的分类和作用 84
2.7.12常用机床切削加工方法 85
2.8钳工 87
2.8.1钳工术语释义 87
2.8.2钳工的种类 87
2.8.3钳工操作的基本内容 88
2.8.4螺纹的分类和加工底孔直径的选择 88
2.8.5铰孔时铰削余量及铰刀直径的计算 89
2.8.6钳工安全操作的注意事项 90
2.9装配 90
2.9.1装配术语释义 91
2.9.2装配的精度 91
2.9.3常用的装配方法 92
2.9.4机器的安装顺序原则 93
2.9.5装配工艺的主要内容 93
2.9.6装配工作的基本内容 93
2.9.7装配的工艺流程 93
2.10出厂试验 94
2.10.1试验术语释义 94
2.10.2产品出厂试验的内容 94
2.10.3出厂试验应准备的工作 95
2.11喷涂 95
2.11.1喷涂术语释义 95
2.11.2喷涂的目的 96
2.11.3常用油漆的种类及性质 96
2.11.4喷涂的工艺流程 96
2.11.5喷涂的注意事项 96
2.12包装运输 97
2.12.1包装术语释义 97
2.12.2包装的分类 97
2.12.3机械产品包装箱的要求 98
2.12.4运输术语释义 98
2.12.5运输的种类 98
2.12.6运输的意义 99
2.12.7运输条件的要求 99
2.12.8机械产品包装、运输工艺流程 99
第3章 机械制造通用设备与刀具 100
3.1模具生产设备 100
3.2铸造生产设备 101
3.3热处理常用设备 102
3.4焊接生产设备 103
3.5钣金、铆接生产设备 104
3.6锻造生产设备 105
3.7机械加工生产设备 106
3.8钳工、装配工序设备 108
3.9试验设备 109
3.10喷涂设备 109
3.11包装运输设备 110
3.12机械制造常用刀具 110
3.12.1刀具的分类 111
3.12.2刀具材料的要求 111
3.12.3常用的刀具材料 112
3.12.4常用刀具 112
第4章 机械制造通用量具及检测设备 119
4.1量具及检测术语释义 119
4.2机械制造常用量具的种类 120
4.3计量管理的特性 121
4.4计量器具的管理 121
4.5计量器具的使用要求 121
4.6常用量具 122
4.6.1长度量具 122
4.6.2角度量具 123
4.6.3极限量规 124
4.6.4表面质量测量器具 125
4.6.5螺纹量具 126
4.6.6齿轮量具 127
4.6.7测微类仪器 128
4.6.8表类仪器 128
4.6.9测温度仪器 128
4.6.10测振动仪器 129
4.6.11机械式量具、量仪 129
4.6.12测量噪声仪器 130
4.6.13测量平衡值仪器 131
4.6.14测量零件硬度值仪器 131
4.6.15 理化检验设备 132
4.7常用量具、仪器 133
第5章 机械制造常用基础资料 141
5.1国内标准代号及各国标准代号 141
5.2机械传动效率 143
5.3常用计量单位 146
5.4常用单位换算 148
5.4.1长度单位换算 148
5.4.2面积单位换算 149
5.4.3体积、容积单位换算 149
5.4.4质量单位换算 149
5.4.5速度单位换算 149
5.4.6力的单位换算 149
5.4.7力矩、转矩单位换算 149
5.4.8功率单位换算 149
5.5常用几何体的面积、体积及重心计算 154
5.6金属材料 158
5.6.1金属材料的性能 158
5.6.2金属材料的分类 160
5.6.3常用金属材料的性能与应用 160
5.6.4黑色金属材料的涂色标记 160
第6章 机械制造精度、公差配合的选用 172
6.1精度、公差配合术语释义 172
6.2公差与配合的选择 173
6.2.1标准公差值 173
6.2.2标准公差等级的使用范围 173
6.2.3基孔制与基轴制的选择 176
6.3常用加工方法公差等级的选择 176
6.4轴与孔的配合特性 177
6.4.1间隙配合 177
6.4.2过盈配合 177
6.4.3过渡配合 178
6.5几何公差的符号及其标注 179
第7章 机械制造表面粗糙度 181
7.1表面粗糙度术语释义 182
7.2测量表面粗糙度的常用方法 182
7.3表面粗糙度的评定参数 183
7.4表面粗糙度的选用原则 184
7.5表面粗糙度的应用 184
7.5.1标注表面粗糙度的图形符号 184
7.5.2表面粗糙度符号的含义 185
7.5.3表面粗糙度参数值选用举例 186
7.5.4常用配合表面的表面粗糙度的选择 188
7.5.5表面粗糙度图形标注的新旧标准对照 189
第8章 先进制造技术 190
8.1先进制造技术的特征 190
8.2先进制造技术的体系结构 190
8.3先进制造技术的分类 191
8.4先进制造的工艺技术 192
8.5现代特种加工技术 194
8.5.1激光加工 194
8.5.2超声波加工 195
8.5.3水射流切割加工 196
第9章 设计与工艺管理技术 197
9.1机械产品设计的原则 197
9.2设计流程管理规程 199
9.2.1计划阶段 200
9.2.2方案设计阶段 200
9.2.3技术设计阶段 200
9.2.4试制、试验阶段 200
9.2.5工业试运行阶段 201
9.2.6投产以后阶段 201
9.3机械零件设计的基本步骤和准则 201
9.4产品图样设计管理技术 201
9.4.1图样的发放、回收管理 202
9.4.2图样的编号与标识管理 202
9.4.3图样的标审 202
9.4.4标准化审查的项目及内容 203
9.4.5标准化审查的程序 204
9.4.6标准化审查的办法 205
9.4.7标准化审查人员的职责和权限 205
9.4.8标准化审查的注意事项 205
9.4.9标准化审查记录单 206
9.5工艺文件设计管理技术 206
9.5.1编制工艺文件的要求 207
9.5.2工艺文件标准化审查的目的 207
9.5.3工艺文件标准化审查的内容 207
9.5.4工艺文件的管理 208
9.6技术文件资料的管理 208
9.7技术文件保密管理 209
9.8合同技术转化管理 210
9.9技术标准化管理 211
第10章 生产计划管理技术 214
10.1生产计划管理术语释义 215
10.2生产计划分解管理 215
10.2.1生产计划分解方式 216
10.2.2生产计划分解管理的注意事项 218
10.2.3生产计划制订流程 219
10.2.4制订生产计划需准备的资料 220
10.3生产计划实施执行管理 220
10.3.1生产计划的实施管理流程 221
10.3.2生产计划管理中的注意事项 221
10.4生产计划的跟踪落实管理 223
10.5生产工时定额管理 225
10.5.1生产工时定额制订的原则 225
10.5.2工时定额的制订方法 225
10.5.3工时定额制订的管理流程 226
10.5.4工时定额管理的要求 226
10.6生产过程零部件的配套管理 227
10.6.1外协件的配套管理 227
10.6.2外购件的配套管理 229
10.6.3企业各工序零件的配套管理 229
10.7生产过程各部门之间的协调管理 230
10.7.1各部门之间协调管理方式 231
10.7.2各部门之间协调管理的注意事项 232
10.7.3各部门之间协调的原则 232
10.8推行精益生产管理模式 233
10.8.1精益生产的原则 233
10.8.2精益生产的管理流程 234
10.8.3如何推行精益生产管理的模式 234
10.8.4精益生产的特征和作用 235
10.9生产过程ERP的管理 236
10.9.1在生产活动中应用ERP管理 236
10.9.2在数据分析中应用ERP管理 237
第11章 生产物资供应管理技术 239
11.1生产物资供应管理术语释义 239
11.2采购文件管理 239
11.3采购物资分类技术 240
11.3.1按生产用途分类 240
11.3.2按销售和运输分类 241
11.3.3按日常用品分类 241
11.3.4按重要程度分类 241
11.4物资采购计划编制的原则与流程 242
11.5物资采购合同管理 243
11.6物资采购计划管理 244
11.7合格供方的管理 245
11.7.1合格供方的分类 245
11.7.2合格供方的评定 245
11.7.3合格供方的管理 248
11.7.4供方的选定原则 249
11.8采购的跟踪落实管理 250
11.9物资进仓管理 250
第12章 生产设备管理技术 253
12.1生产设备管理术语释义 253
12.2生产设备的台账管理 254
12.3生产设备的精度保证要求 258
12.4生产设备的维护保养 259
12.5设备必须实行“三级”保养制度 260
12.6机械设备的报废 261
12.7设备管理流程 261
12.7.1设备选购流程 261
12.7.2设备安装工作流程 262
12.7.3设备保养管理流程 262
12.7.4设备维修管理流程 262
12.7.5设备点检管理流程 263
第13章 生产车间管理技术 264
13.1车间月度生产计划管理 265
13.2生产过程的工艺、工装管理 266
13.2.1车间工艺管理 267
13.2.2车间工装管理 268
13.3生产过程的现场管理 269
13.3.1生产现场管理的基本内容 270
13.3.2生产现场管理实施的步骤 270
13.3.3生产现场的管理方法 271
13.4生产过程的质量管理 274
13.4.1实施全面质量管理 275
13.4.2生产质量检验管理 276
13.4.3不合格品的管理 279
13.5生产过程的安全管理 282
13.5.1企业安全生产的危险源 282
13.5.2危险源的管理 283
13.5.3安全生产管理的措施 284
第14章 质量管理技术 286
14.1建立质量管理体系 286
14.1.1建立质量管理体系的要求 287
14.1.2建立质量管理体系的原则 287
14.1.3建立质量管理体系的工作流程 289
14.1.4质量管理体系术语释义 289
14.1.5建立质量管理体系的作用 291
14.2质量检验 291
14.2.1质量管理检验方式、方法 292
14.2.2进仓检验 294
14.2.3过程检验 300
14.2.4出厂试验、型式试验 313
14.2.5质量检验记录分析报告 316
14.2.6不合格品的管理 318
14.2.7质量指标 321
14.3计量管理 323
14.3.1计量工作的任务 324
14.3.2计量的分类 324
14.3.3计量器具的管理 325
第15章 合同、信息、售后服务管理技术 329
15.1合同管理 329
15.1.1合同管理术语释义 330
15.1.2签订经济合同的基本原则和条款要求 330
15.1.3合同管理的内容 331
15.1.4合同管理的具体办法 331
15.1.5合同管理中的常见问题 332
15.1.6合同管理流程 333
15.2市场信息管理 333
15.2.1市场信息的分类 333
15.2.2市场信息的收集方法 334
15.2.3信息管理系统流程 335
15.3售后服务管理 335
15.3.1怎样做好售后服务的工作 336
15.3.2售后服务的内容 337
15.3.3售后服务的管理流程 337
第16章 财务管理 339
16.1财务管理概述 339
16.2生产成本管理 341
16.2.1生产成本核算的内容 341
16.2.2生产成本计算的依据 341
16.2.3生产成本管理流程 344
16.3质量成本管理 345
16.3.1质量成本分析 345
16.3.2质量成本费用统计内容 346
16.3.3质量成本管理的目的 348
16.3.4质量成本管理的原则 348
16.3.5质量成本分析报告 351
16.3.6质量成本管理流程 352
第17章 企业文化与创新、发展 353
17.1企业文化 353
17.1.1企业文化的特征 353
17.1.2企业文化的内容 354
17.1.3企业文化建设的方法 355
17.1.4企业文化建设的作用 355
17.1.5企业文化建设的层次内容 355
17.2企业创新 356
17.2.1企业创新的特点 356
17.2.2企业创新的内容 357
17.2.3企业创新的意义 358
17.3企业发展 358
17.3.1战略定位 359
17.3.2发展思路 359
17.3.3调整产品结构，开发新产品 359
17.3.4完善各项管理制度 359
17.3.5改进机制持续发展 360
参考文献 361