第五章 并条工程 1
第一节 概述 1
一、并条工程的任务 1
二、熟条的品质检验 2
三、A272型并条机的工艺流程 2
四、并条机的眼、节、台、道数 3
第二节 并条机的主要机构和作用 5
一、喂入机构 5
二、牵伸机构 6
三、成形机构 14
四、计长表与满筒棉条长度 19
五、自停机构 20
第三节 并合与牵伸 20
一、并合作用 20
二、罗拉牵伸理论 22
三、并条机的牵伸型式及工艺 39
四、并条机的工艺道数及总牵伸分配 45
第四节 A272C型并条机的传动及工艺计算 47
一、A272型并条机传动系统及传动图 47
二、工艺计算 47
并条工程习题 51
第六章 粗纱工程 53
第一节 概述 53
一、粗纱工程的任务 53
二、粗纱品质检验 54
三、A453-B型粗纱机的工艺流程 56
第二节 粗纱机的主要机构和作用 56
一、喂入机构 56
二、牵伸机构及其工艺特点 59
三、加捻机构及其工艺要求 67
四、粗纱的加捻 69
五、卷绕和成形机构 77
第三节 粗纱机的传动和工艺计算 100
一、A453-B型粗纱机的传动 100
二、速度计算 102
三、牵伸计算 103
四、捻度计算 104
五、筒管轴向卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算 104
六、产量计算 105
七、粗纱机的变换齿轮 106
第四节 棉与化纤混纺在条粗工序加工的特点 107
一、工艺流程和工艺原则 108
二、并合道数和棉条排列 108
三、牵伸型式 109
四、加压和隔距 109
五、并条圈条部分的改进 110
六、粗纱捻系数 112
七、粗纱的张力 112
粗纱工程习题 114
第七章 细纱工程 117
第一节 概述 117
一、细纱工程的任务 117
二、细纱机的发展 117
三、细纱机的工艺流程 118
四、棉纱品质与检验 120
第二节 喂入机构 129
一、粗纱架 129
二、导纱杆 129
三、横动装置 133
第三节 牵伸机构 135
一、牵伸过程概述 135
二、主要元件 136
三、几种主要型式的牵伸机构 143
四、罗拉座的倾斜角 156
五、加压装置 157
六、吸棉装置 162
第四节 加捻、卷绕成形机构 167
一、加捻过程 167
二、加捻机构 175
三、卷绕成形过程 191
四、卷绕成形机构 192
第五节 细纱张力与断头 199
一、纺纱强力与张力 199
二、细纱断头的主要部位和基本规律 200
三、张力对断头的影响 201
四、降低细纱断头的主要措施 207
附：1978年上海棉纺织工业公司降低细纱断头经验 213
第六节 细纱机传动与工艺计算 223
一、细纱机的传动系统 223
二、传动图 223
三、工艺计算 223
第七节 挡车操作、纱疵的产生和防止方法及机器故障处理 230
一、细纱挡车工作法（郝建秀工作法） 230
二、纱疵产生的原因及防止方法 236
附：1978年上海棉纺织工业公司减少纱疵经验 241
三、机器一般故障及其修理 247
第八节 A513型细纱机 253
一、概述 253
二、A513型细纱机的机构特点 255
三、传动机构 259
四、电气自动化 261
第九节 化学纤维纺纱 262
一、粘胶纤维纺纱 262
二、合成纤维纺纱 264
三、中长纤维纺纱 266
四、皮辊、皮圈的涂料和处理 267
五、温湿度的控制 268
细纱工程习题 268
第八章 加工工程 271
第一节 络纱工程 271
一、络纱的任务与要求 271
二、1332-M型槽筒式络纱机 272
三、络纱工艺计算 283
四、络纱的新工艺新技术发展 285
五、急行往复式并纱机 285
第二节 捻线工程 290
一、捻线工程的目的和任务 290
二、捻线机的机构 291
三、干捻和湿捻的比较 294
四、棉线品质的试验 295
第三节 摇纱工程 297
一、摇纱的任务和绞纱型式 297
二、摇纱机的机构与作用 297
三、A734-40锭双面摇纱机 304
第四节 成包 305
一、成包的目的 305
二、小包 305
三、中、大包 307
加工工程习题 308