第一章 锻造的基本知识 1
第一节 锻造的分类与发展趋势 1
一、按锻造所用工具及模具安置情况不同分类 1
二、按锻造变形温度分类 2
三、模锻按运动方式分类 2
第二节 锻造的基本工艺 3
第三节 金属加热及温度测定 4
一、金属加热的目的及加热方法 5
二、金属加热时物理性质和力学性能的变化 6
三、金属锻造温度范围的确定 8
四、加热产生的缺陷及预防方法 11
五、金属加热温度的测定 13
第四节 锻造中的摩擦与润滑 16
一、锻造中的摩擦特点 16
二、模具润滑的作用 17
三、锻造润滑剂 17
第二章 自由锻造 22
第一节 自由锻设备 22
一、空气锤 23
二、蒸汽－空气自由锻锤 26
三、自由锻造水压机 27
第二节 自由锻造的基本工序 29
一、镦粗 30
二、拔长 32
三、冲孔 35
四、扩孔 36
五、弯曲 37
六、扭转 37
七、错移 37
八、切割 38
第三节 自由锻造工艺规程 38
一、锻件图的绘制及余量与公差的标准 38
二、确定坯料的质量与尺寸 41
三、锻造工艺方案的确定 44
四、锻造设备与工具的确定 46
五、确定坯料加热火次及加热、冷却规范 47
六、确定锻件类别及编写工艺 49
第四节 锤上自由锻工艺实例 49
一、自由锻件的结构工艺性 49
二、锤上自由锻工艺举例 50
第五节 大型锻件锻造工艺实例 51
一、20t吊钩的锻造 51
二、十字钎头的锻造 53
第三章 锤上模锻 56
第一节 锤上模锻特点及分类 56
一、锤上模锻的特点 56
二、锤上模锻的分类 56
第二节 模锻件图的制定 57
一、选择分模面 57
二、机械加工余量和锻件尺寸公差的确定 58
三、模锻斜度 59
四、圆角半径 59
五、冲孔连皮 60
六、锻件的技术要求 62
七、绘制锻件图的一般规定 63
八、锻件图绘制实例 64
第三节 锻锤吨位的确定 64
一、经验公式 65
二、线图法 65
第四节 模锻工步的选择 66
一、模锻工步与模锻模膛的分类 66
二、模锻工步的选择 69
第五节 坯料尺寸的确定 73
一、锻件质量计算 74
二、飞边质量的计算 74
三、坯料的体积与质量计算 75
四、坯料规格的确定 75
第六节 锻模模镗的设计 77
一、终锻模膛 77
二、预锻模膛设计 80
第七节 制坯模膛的设计 88
一、拔长模膛设计 88
二、镦粗台与压扁台 92
三、滚压模膛 94
四、压肩模膛与卡压模膛的设计 95
五、弯曲模膛设计 97
六、成形模膛设计 99
七、切断模膛 100
第八节 锻模结构设计 102
一、模膛排列 102
二、错移力的平衡与锁扣设计 105
三、锻模模壁厚度的确定 108
四、模块尺寸的确定 109
五、锻模机械加工精度与表面质量 112
六、锻模的紧固方式 112
第九节 典型件模锻实例 112
第四章 各种压力机上模锻和精密模锻 115
第一节 螺旋压力机上模锻及精密模锻 115
一、螺旋压力机上模锻 115
二、锻件的分类 116
三、锻件图的设计 116
四、锻模结构特点与设计 119
五、螺旋压力机吨位与配套锻锤的选定 123
第二节 热模锻压力机上模锻 124
一、锻压机模锻工艺特点和锻件分类与工步选择 124
二、锻件图的设计 126
三、模膛的设计 128
四、锻压机吨位与配套切边压力机的选定 129
五、锻模结构设计 130
第三节 平锻机上模锻 135
一、平锻机模锻特点及其应用 135
二、锻件图的绘制 137
三、镦粗规则 139
四、平锻工步设计 140
五、平锻模结构 141
六、典型锻件的工艺及其模具设计 142
第四节 机械压力机与液压机上精密模锻 145
一、精密模锻的进展及应用概况 145
二、机械压力机上精密模锻 146
三、液压机上精密模锻 153
第五章 特种锻造 158
第一节 径向锻造 158
一、径向锻造的原理、特点和用途 158
二、径向锻造的变形过程 161
三、径向锻造工艺过程参数的确定 162
四、径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计 164
第二节 冷锻、温锻及等温锻造 167
一、冷锻 167
二、温锻 170
三、等温模锻 170
第三节 超塑性模锻 171
一、金属超塑性种类 171
二、超塑锻造的分类与应用 172
三、超塑性模锻工艺流程 173
四、超塑性成形模具及设备 173
第四节 粉末锻造 174
一、粉末锻造的特点、分类和应用 174
二、粉末锻造工艺与生产自动化 175
三、粉末锻造对原料粉末的要求 177
四、预成形坯的设计与成形 177
五、预成形坯的锻造 178
六、其他粉末锻造方法 180
第五节 半固态触变模锻 181
一、坯料制备 181
二、二次加热 182
三、触变模锻 183
四、触变模锻的工艺特点及适用范围 183
第六章 锻件的精整、热处理及质量控制 185
第一节 切边与冲连皮 185
一、切边与冲连皮的方法 185
二、切边模与冲连皮模的分类 186
第二节 精压与校正 190
一、精压 190
二、校正 191
第三节 锻件的冷却和热处理 195
一、锻件的冷却 195
二、锻件的热处理 196
三、锻件的余热处理 196
第四节 锻件和坯料的清理 203
一、冷锻件或冷坯料的清理 203
二、热坯料的清理 204
三、局部表面缺陷的清理 205
第五节 锻件质量检验与控制 206
一、锻件质量检验内容及方法 207
二、锻件的质量控制 216