第一章 概述 1
第一节 焊接方法的分类和焊接能源 1
一、焊接方法的分类 1
二、焊接能源 2
第二节 常用焊接方法的选用 4
一、常用焊接方法的特点及其应用范围 4
二、选用焊接方法应考虑的因素 7
三、特种焊接方法的适用范围 10
第三节 焊接技术的发展趋势 11
一、提高焊接生产效率 11
二、提高焊接自动化水平 11
三、扩大计算机的应用 12
四、扩大焊接机器人的应用 12
五、开发新热源推动焊接工艺的发展 12
六、新兴工业的发展不断推动焊接技术进步 12
第二章 等离子弧焊 14
第一节 等离子弧焊基础 14
一、等离子弧的形成 14
二、等离子弧的类型 14
三、等离子弧焊的特点 14
四、等离子弧焊的应用范围 15
第二节 等离子弧焊设备和焊接材料 15
一、等离子弧焊机的分类 15
二、等离子弧焊机的组成 16
三、等离子弧焊机的型号及技术参数 21
四、等离子弧焊机的正确使用 25
五、等离子弧焊机常见故障及排除方法 25
六、焊接材料 25
第三节 等离子弧焊工艺 28
一、等离子弧焊的基本方法 28
二、等离子弧焊的焊前准备 29
三、等离子弧焊焊接参数的选择 30
四、等离子弧焊操作要点 34
五、各种位置上的等离子弧焊操作要点 37
六、等离子弧焊时的双弧现象及预防措施 39
七、等离子弧焊常见缺陷及预防措施 39
第四节 微束等离子弧焊和脉冲等离子弧焊工艺 40
一、微束等离子弧焊的特点 40
二、获得微束等离子弧的三要素 40
三、微束等离子弧焊的焊接参数 41
四、微束等离子弧焊的工艺要点 41
五、脉冲等离子弧焊的特点 44
六、脉冲等离子弧焊的焊接参数 44
第五节 常用材料的等离子弧焊 44
一、高温合金的等离子弧焊 44
二、铝及铝合金的等离子弧焊 46
三、钛及钛合金的等离子弧焊 47
四、银和铂的微束等离子弧焊 48
第六节 等离子弧焊应用实例 48
一、不锈钢筒体的等离子弧焊 48
二、厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊 49
三、双金属锯条的等离子弧焊 50
四、直管对接的等离子弧焊 52
五、TA2工业纯钛板自动等离子弧焊 53
六、超薄壁管子的微束等离子弧焊 53
第三章 电子束焊 56
第一节 电子束焊基础 56
一、电子束焊的原理 56
二、电子束焊的特点 56
三、电子束焊的应用范围 57
第二节 电子束焊设备 58
一、电子束焊机的分类 58
二、电子束焊机的组成 59
三、电子束焊机的型号及主要技术参数 61
四、真空测量和真空检漏 62
五、电子束焦点的观察、测量和焊缝对中 63
第三节 电子束焊工艺 64
一、电子束焊的焊接性 64
二、电子束焊的焊前准备 65
三、电子束焊焊接参数的选择 69
四、电子束焊的工艺要点 71
五、获得深熔焊的工艺措施 73
六、常用金属材料的电子束焊 73
七、电子束焊操作要点 75
八、电子束焊常见缺陷及预防措施 76
第四节 电子束焊应用实例 77
一、双金属带锯的电子束焊 77
二、陶瓷与金属的电子束焊 78
三、高温合金的电子束焊 79
第四章 激光焊 81
第一节 激光焊基础 81
一、激光焊的原理 81
二、激光焊的特点 81
三、激光焊的分类 81
四、激光焊的应用范围 81
五、材料的激光焊接性 82
第二节 激光焊设备 83
一、固体激光焊机 83
二、气体激光焊机 85
第三节 激光焊工艺 88
一、脉冲激光焊工艺 88
二、连续激光焊工艺 94
第四节 常用金属材料的激光焊 101
一、钢铁材料的激光焊 101
二、非铁金属的激光焊 103
三、高温合金的激光焊 104
第五章 电渣焊 105
第一节 电渣焊基础 105
一、电渣焊的原理 105
二、电渣焊的特点 105
三、电渣焊的应用范围 106
第二节 电渣焊设备 107
一、电渣焊设备的基本组成及要求 107
二、对电渣焊焊接电源的要求 107
三、常用电渣焊机 108
第三节 电渣焊材料 114
一、电极材料 114
二、焊剂 115
三、管极涂料 115
第四节 电渣焊工艺 117
一、焊前准备 117
二、焊接参数 120
三、直缝丝极电渣焊工艺 122
四、环缝丝极电渣焊工艺 124
五、板极电渣焊工艺 126
六、熔嘴电渣焊工艺 127
七、管状熔嘴电渣焊工艺 130
八、电渣焊焊后热处理 132
九、电渣焊常见缺陷及预防措施 132
第五节 电渣焊应用实例 133
一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊 133
二、250mm轧机中辊支架的板极电渣焊 135
三、轧钢机机架的板极电渣焊 136
四、厚度为30mm、40mm16Mn板材直缝管极电渣焊 137
第六章 电阻焊 139
第一节 电阻焊基础 139
一、电阻焊的分类 139
二、电阻焊的特点及应用范围 139
三、电阻焊设备 140
四、电阻焊电极和附件材料成分及性能 144
五、常用金属材料的电阻焊焊接性 147
第二节 点焊 147
一、常用电阻点焊的特点及应用范围 147
二、点焊设备 148
三、点焊工艺要点 154
四、常用金属材料的点焊 163
五、点焊焊接结构的缺陷及改进措施 172
第三节 缝焊 173
一、电阻缝焊的特点及应用范围 173
二、缝焊的基本形式 173
三、缝焊设备 174
四、缝焊工艺要点 177
五、常用金属材料的缝焊 180
六、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法 185
第四节 凸焊 188
一、电阻凸焊的特点及应用范围 188
二、凸焊设备 189
三、凸焊工艺要点 190
四、常用金属材料凸焊焊接参数 191
五、凸点位移原因及预防措施 194
第五节 对焊 194
一、对焊的特点及应用范围 194
二、对焊设备 197
三、对焊工艺要点 200
四、常用金属材料的对焊 203
五、对焊常见缺陷及预防措施 208
第六节 电阻焊应用实例 209
一、铝合金轿车门的点焊 209
二、钛框构件的闪光对焊 209
三、低碳钢筋的电阻对焊 210
第七章 高频焊 212
第一节 高频焊基础 212
一、高频焊的原理 212
二、高频焊的特点 213
三、高频焊的分类和应用范围 213
第二节 高频焊设备 213
一、高频焊设备的组成 213
二、高频焊机 214
三、常用高频焊管机型号及主要技术参数 215
第三节 高频焊工艺 216
一、接头形式与坡口形状 216
二、焊接参数的选择 217
三、高频焊管工艺要点 218
四、高频焊常见缺陷及预防措施 218
第四节 高频焊应用实例 219
一、散热片与管的高频焊 219
二、型钢的高频焊 220
三、锅炉钢管的高频对焊 220
四、平板的高频对焊 221
五、金属结构的高频焊 221
第八章 超声波焊 223
第一节 超声波焊基础 223
一、超声波焊的原理 223
二、超声波焊的分类 223
三、超声波焊的特点 226
四、超声波焊的应用范围 226
第二节 超声波焊设备 227
一、超声波点焊机 227
二、超声波缝焊机 228
三、超声波焊机型号及主要技术参数 229
第三节 超声波焊工艺 229
一、接头设计 229
二、结合面清理 230
三、焊接参数 230
四、超声波焊工艺要点 233
第四节 超声波焊应用实例 235
一、集成电路元件的超声波焊 235
二、塑料的超声波焊 235
第九章 扩散焊 236
第一节 扩散焊基础 236
一、扩散焊的原理 236
二、扩散焊的分类 237
三、扩散焊的特点 238
四、扩散焊的应用范围 238
第二节 扩散焊设备 239
一、扩散焊设备的组成 239
二、真空扩散焊机 239
第三节 扩散焊工艺 240
一、接头形式 240
二、焊前准备 240
三、中间层的选择 241
四、焊接参数 242
五、瞬态液相（TLP）扩散焊 246
六、陶瓷与金属的扩散焊 247
七、金属基复合材料的扩散焊 255
八、扩散焊常见缺陷及预防措施 258
第四节 扩散焊应用实例 259
一、同种材料的扩散焊 259
二、异种材料的扩散焊 261
三、石墨板与钢板的扩散焊 266
第十章 摩擦焊 268
第一节 摩擦焊基础 268
一、摩擦焊的原理 268
二、摩擦焊的分类 268
三、摩擦焊的特点 271
四、摩擦焊的应用范围 271
第二节 摩擦焊设备 272
一、摩擦焊机的类型 272
二、常用摩擦焊机的结构特点 273
三、常用摩擦焊机型号及主要技术参数 276
第三节 摩擦焊工艺 278
一、焊前准备 278
二、工艺特点和要求 281
三、连续驱动摩擦焊工艺要点 282
四、惯性摩擦焊工艺要点 283
五、摩擦焊常见缺陷及其产生原因 285
第四节 摩擦焊应用实例 285
一、铜与铝的摩擦焊 285
二、典型机械零件的摩擦焊 287
第十一章 爆炸焊 288
第一节 爆炸焊基础 288
一、爆炸焊的原理 288
二、爆炸焊的分类 288
三、爆炸焊的特点 289
四、爆炸焊的应用范围 290
第二节 炸药 291
一、炸药的选用原则 291
二、爆炸焊常用炸药 291
第三节 爆炸焊工艺 291
一、焊前准备 291
二、焊接参数 296
三、爆炸焊常见缺陷及预防措施 298
第四节 爆炸焊应用实例 298
一、不锈钢与锆合金的爆炸焊 298
二、架空电力线钢绞线的爆炸压接 299
三、钛-钢复合板的爆炸焊 300
第十二章 螺柱焊 303
第一节 螺柱焊基础 303
一、螺柱焊的分类 303
二、螺柱焊方法的选用 303
三、螺柱焊的特点 304
第二节 电弧螺柱焊 305
一、电弧螺柱焊的原理 305
二、电弧螺柱焊的特点 305
三、电弧螺柱焊设备 305
四、电弧螺柱焊材料 308
五、电弧螺柱焊工艺 312
第三节 电容放电螺柱焊 313
一、电容放电螺柱焊的原理 313
二、电容放电螺柱焊的特点 314
三、电容放电螺柱焊设备 314
四、电容放电螺柱焊用螺柱 315
五、电容放电螺柱焊工艺 316
第四节 短周期螺柱焊 318
一、短周期螺柱焊设备 318
二、短周期螺柱焊工艺 320
三、螺柱焊质量控制及缺陷预防 321
第十三章 冷压焊 322
第一节 冷压焊基础 322
一、冷压焊的原理 322
二、冷压焊的分类 322
三、冷压焊的特点 323
四、冷压焊的应用范围 324
第二节 冷压焊设备 324
一、冷压焊机 324
二、冷压焊模具 325
第三节 冷压焊工艺 328
一、材料的焊接性 328
二、工件待焊表面的要求及处理 329
三、焊接参数的选择 330
第四节 冷压焊应用实例 332
一、铜与铝的冷压焊 332
二、高真空金属壳的冷压焊 333
第十四章 热压焊 334
第一节 气压焊 334
一、热压焊的分类及特点 334
二、气压焊的分类、特点及应用范围 335
三、气压焊设备 335
四、闭式气压焊工艺 336
五、气压焊常见缺陷及预防措施 338
六、气压焊应用实例 340
第二节 锻焊和缝焊 348
一、锻焊工艺 348
二、缝焊工艺 349
第三节 微电子连接热压焊 349
一、微电子连接热压焊设备 349
二、微电子连接热压焊工艺 349
三、微电子连接热压焊在电子微型焊接领域的应用 350
第十五章 铝热剂焊 351
第一节 铝热剂焊基础 351
一、铝热剂焊的原理 351
二、铝热剂焊的特点 351
三、铝热剂焊的应用范围 351
第二节 铝热剂焊设备 352
一、设备组成 352
二、铸型（型模） 352
三、坩埚 352
四、浇注孔和堵片 353
第三节 铝热剂焊材料和工艺 353
一、铝粉 353
二、氧化物 353
三、铁粉 354
四、铝热剂焊工艺 354
第四节 铝热剂焊应用实例 354
一、钢轨的铝热剂焊 354
二、金属导体的铝热剂焊 356
三、机械零件修补的铝热剂焊 357
第十六章 水下和其他特殊条件下的焊接 360
第一节 水下焊接的特点和分类 360
一、水下焊接的特点 360
二、水下焊接的分类 361
第二节 水下焊接设备和材料 364
一、水下干法焊接设备 364
二、水下湿法焊接设备 364
三、水下焊接材料 364
第三节 水下焊接工艺 364
一、焊前准备 364
二、水下湿法焊接工艺要点 364
三、水下高压干法焊接工艺要点 365
四、水下焊接焊接参数的选择 367
第四节 特殊条件下的焊接 369
一、寒冷环境的焊接 369
二、核辐射条件下的焊接 370
三、输油管线的在线焊接 373