数控车职业技术基础篇 2
项目一 职业入门 2
一、数控车工职业描述 2
二、数控车床的组成 2
三、数控车床的特点及应用 4
四、数控车床的安全操作规程 5
（一）安全操作基本注意事项 5
（二）工作前的准备工作 6
（三）工作过程中的安全注意事项 6
（四）完成后的注意事项 7
五、数控车床的维护保养 7
（一）外观保养 7
（二）主轴的维护 7
（三）滚珠丝杠螺母副的维护 8
（四）导轨副的维护 8
项目二 车工检测量具使用 9
一、外圆、长度检测 9
（一）外圆、长度常用测量工具 9
（二）外径检测方法 11
（三）测量长度方法 11
二、深（高）度检测 12
三、内径检测 13
四、角度检测 16
五、螺纹检测 18
项目三 数控车削加工工艺基础 20
一、加工顺序的确定 20
二、进给路线的确定 21
（一）进给路线含义 21
（二）进给路线确定原则 22
三、刀具的选择 26
四、切削用量的选择 28
项目四 数控车编程基础 32
一、数控机床的坐标系 32
二、数控机床编程基础 34
三、数控车床的常用功能指令 36
项目五 数控车床基本操作 42
一、世纪星HNC-21T数控系统操作面板 42
二、车床的数控操作装置及其功能 43
三、软件操作界面和菜单结构 43
四、位置调整及MDI操作 45
五、数控车床坐标系统的设定 46
六、数控车床对刀 47
（一）对刀原理 47
（二）对刀点和换刀点的位置确定 49
（三）试切法对刀 49
数控车技能实训篇 54
项目六 简单零件数控车加工实训 54
【实训目标】 54
一、项目引导 54
（一）知识准备 54
（二）实施步骤 59
二、实训任务 61
（一）技能训练要求 61
（二）技能训练内容 61
任务一 简单台阶轴的数控加工工艺分析 62
任务二 工艺文件制订 63
任务三 零件数控车加工 64
任务四 零件检测 65
任务五 小组讨论 66
三、技能评分标准 67
项目七 成形面零件数控车加工实训 68
【实训目标】 68
一、项目引导 68
（一）知识准备 68
（二）实施步骤 74
二、实训任务 76
（一）技能训练要求 76
（二）技能训练内容 76
任务一 成形面零件的数控加工工艺分析 77
任务二 工艺文件制订 78
任务三 零件数控车加工 79
任务四 零件检测 80
任务五 小组讨论 81
三、技能评分标准 82
项目八 固定循环数控车加工实训 83
【实训目标】 83
一、项目引导 83
（一）知识准备 83
（二）实施步骤 94
二、实训任务 95
（一）技能训练要求 95
（二）技能训练内容 95
任务一 工艺分析 96
任务二 工艺文件设计 97
任务三 零件加工 98
任务四 零件检测 99
任务五 小组讨论 100
三、技能评分标准 101
项目九 螺纹零件数控车加工实训 102
【实训目标】 102
一、项目引导 102
（一）知识准备 103
（二）实施步骤 112
二、实训任务 114
（一）技能训练要求 114
（二）技能训练内容 114
任务一 工艺分析 115
任务二 工艺文件制定 116
任务三 零件加工操作 117
任务四 零件检测 118
任务五 小组讨论 119
三、技能评分标准 120
项目十 套筒类零件数控车加工实训 121
【实训目标】 121
一、项目引导 121
（一）知识准备 122
（二）实施步骤 124
（三）项目操作提示与备忘 128
二、实训任务 128
（一）技能训练要求 128
（二）技能训练内容 128
任务一 零件加工工艺分析 129
任务二 工艺文件制定 130
任务三 零件加工操作 131
任务四 零件检测 132
任务五 小组讨论 133
三、技能评分标准 134
项目十一 子程序、宏程序数控车加工实训 135
【实训目标】 135
一、项目引导 135
（一）知识准备 135
（二）实施步骤 140
二、实训任务 142
（一）技能训练要求 142
（二）技能训练内容 142
任务一 工艺分析 143
任务二 工艺文件制定 144
任务三 零件加工操作 145
任务四 零件检测 146
任务五 小组讨论 147
三、技能评分标准 148
附录 150
附录1 数控车工国家职业标准 150
附录2 数控车工（中级、高级）职业鉴定模拟试题 158
中级工模拟试卷1 158
中级工模拟试卷2 161
高级工模拟试卷1 164
高级工模拟试卷2 168
参考文献 171