第一章 概述 1
第一节 筒拈摇加工工序的任务和要求 1
第二节 筒拈摇加工工序的产品和工艺流程 2
第三节 筒拈摇加工工序的设备和主要技术特征 3
第四节 纱线原料的基本知识 7
第二章 1332M络筒机 9
第一节 机械结构、作用和平装技术要求 9
一、车头传动装置 9
二、清纱张力装置 12
三、卷绕成形装置 13
四、断头自停装置 19
五、空管输送装置 22
第二节 辅助设备的主要结构、作用和平装技术要求 22
一、座车 22
二、自紧结打结机 24
三、筒子吹风清洁器 25
第三节 常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法 25
一、常见质量疵点的产生原因及检修方法 25
二、常见机械故障的产生原因及检修方法 27
第三章 GA001自动络筒机 29
第一节 概述 29
一、GA001自动络筒机的主要技术特征 29
二、GA001自动络筒机的结构、性能、特点 30
第二节 GA001自动络筒机的机械结构及整机平装方法 31
一、机械结构 31
二、整机平装方法 33
第三节 纱线的行程及各部件的作用 37
一、纱线行程的作用与要求 37
二、纱线行程的型式与质量、速度的关系 40
第四节 GA001自动络筒机的机械结构、工作原理与安装调节 40
一、传动装置 40
二、气压管道系统 43
三、打结装置 44
四、换管装置 49
五、卷绕成形机构 51
六、张力装置 61
七、上腊装置 63
八、定位装置 64
九、清洁除尘装置 65
第五节 常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法 65
一、常见质量疵点的产生原因及检修方法 65
二、常见机械故障的产生原因及检修方法 68
第四章 A631C型拈线机 72
第一节 机械结构、作用和平装技术要求 72
一、车头传动部分 72
二、纱架部分 73
三、罗拉部分 75
四、卷绕部分 78
五、成形部分 81
第二节 辅助设备主要结构、作用和平装技术要求 82
一、自动落插联合机 82
二、并拈联合机龙带式自动清洁器 83
第三节 常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法 86
一、常见质量疵点的产生原因及检修方法 86
二、常见机械故障的产生原因及检修方法 87
第五章 A734型双面摇纱机 88
第一节 机械结构、作用和平装技术要求 88
一、车头传动和制动装置 88
二、纱框与锁头装置 88
三、横动装置 89
四、断头及满绞自停装置 89
五、落绞装置 90
第二节 常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法 91
一、常见质量疵点的产生原因及检修方法 91
二、常见机械故障的产生原因及检修方法 92
第六章 络筒设备改造及新技术应用 93
第一节 1332MD可控硅防叠控制箱 93
第二节 电子清纱器 93
一、乌斯脱（USTER）纱疵的划分范围 93
二、乌斯脱（USTER）纱疵的分级 95
三、电子清纱器的作用与要求 97
四、电子清纱器的种类与功能 98
五、电子清纱器的工作程序方框图及简解 99
第三节 拈接器 101
一、纱线的拈接形式、作用与要求 101
二、空气拈接器 102
三、机械式拈接器 105
第七章 温湿度控制与筒拈生产的关系 106