第一篇 物料的输送 2
第一章流体输送的理论基础 2
一、流体的基本性质 2
二、流体静力学基本规律及其应用 8
（一）流体静力学方程式 8
（二）静力学基本方程式的若干应用 9
1．连通器 9
2．液封 9
3．静压强的测量 10
三、流体流动的基本规律及其应用 12
（一）流体输送方法 12
（二）流速与流量 13
（三）流体在管内流动的稳定性——稳定流动和不稳定流动 14
（四）两种流体形态——层流和湍流及“流态准数” 14
（五）流体流动的能量守恒——伯努利方程式 17
1．流体流动时到底蕴藏有哪些能量呢？ 17
2．伯努利方程式的导出 18
3．伯努利方程式在生产中的应用 19
四、流体在管路中流动时的阻力 22
（一）直管损失压头的计算 23
（二）局部损失压头的计算 24
（三）并联管路计算原则 26
五、流体流量的测定 27
（一）孔板流量计的结构及其原理 27
（二）转子流量计 29
1．转子流量计的结构及其测速原理 29
2．转子流量计的使用及其校核 32
附：管子管件 33
（一）管子的种类及其选用 33
（二）管径的计算和选择 34
（三）阀件种类及其选用 35
（四）管件及管路的联结 36
（五）管路布置的基本原则 37
第二章物料输送设备 38
一、液体的输送设备 38
（一）离心泵 38
1．离心泵的结构 38
2．离心泵的工作原理 39
3．离心泵的操作和运转 39
4．离心泵的性能指标 40
5．离心泵的特性曲线 41
6．离心泵的操作分析和调节 42
7．离心泵的选择和安装 44
（二）旋涡泵 45
（三）往复泵 47
（四）其他泵 51
1．齿轮泵 51
2．螺条泵 51
（五）泵的选择 53
二、气体输送 55
（一）概述 55
（二）气体压缩过程的变化 55
（三）压缩机 56
1．往复式压缩机工作的基本原理 56
2．L型往复式空压机的构造 59
3．压缩机的生产能力及其影响因素 61
4．螺杆式压缩机 61
5．离心式压缩机 62
6．离心式送风机 63
7．罗茨鼓风机 65
（四）真空泵 66
1．往复式真空泵 66
2．水环真空泵 69
3．水力喷射泵 70
4．蒸汽喷射器 70
三、固体的输送设备 72
（一）斗式提升机 72
（二）螺旋输送机 73
（三）气流输送设备 75
第二篇 物料的分离 78
第三章过滤及离心分离设备 78
一、概述 78
二、过滤 79
（一）过滤原理 79
（二）过滤速度 80
（三）影响过滤速度的因素 81
三、板框压滤机 83
（一）板框压滤机的构造 83
（二）板框压滤机的操作 86
（三）板框材料 87
（四）板框压滤机的优缺点 87
（五）板框压滤机的发展动向 88
四、真空过滤 91
（一）陶瓷抽滤缸 91
（二）转鼓真空过滤机 92
（三）叶片式真空吸滤机 94
（四）加压叶片过滤机 95
五、离心机 97
（一）离心机的工作原理 97
（二）离心机的分类及适用范围 98
（三）三足式离心机 99
（四）三足式离心机的改革 100
（五）ZhL锥鼓连续离心机 101
（六）上悬式离心机 102
（七）高速离心分离机 103
1．酵母分离机 104
2．高速离心机转鼓的结构形式 108
3．管式离心机 109
第四章气体净化设备 111
一、气体净化的方法 111
（一）利用重力作用的净化方法 111
（二）利用吸附作用的净化方法 112
（三）旋风分离法 112
（四）袋滤法 112
（五）静电除尘器 112
二、气体净化效率 113
三、空气净化 113
（一）空气净化设备流程的选择 113
（二）常用空气净化设备的计算 115
（三）其他空气净化方法 123
第三篇 物料的加热与冷却 124
第五章物料加热（或冷却）的理论基础 124
一、工业微生物生产中的传热问题 124
（一）生产中的传热问题 124
（二）传热过程的推动力 125
二、传热的基本方程式 125
（一）传热的基本关系 125
（二）传热方程式在生产中的应用 126
（三）传热方程式的讨论 126
1．传热面积 126
2．传热温度差 127
3．传热系数K 129
三、传热的三种基本方式 131
四、热传导 132
（一）热传导遵守的规律 132
（二）导热系数 133
（三）圆筒壁的热传导 133
（四）多层圆筒壁的热传导 134
五、对流传热 137
（一）给热的概念 137
（二）给热过程服从的规律 137
（三）给热系数 138
（四）蒸汽冷凝时之给热 142
（五）液体沸腾时之给热 143
（六）传热过程的强化 144
六、热辐射 145
（一）基本概念 145
（二）辐射传热方程式 146
（三）热辐射概念在生产中的应用 147
（四）热损失及保温计算 147
第六章物料加热（或冷却）设备 149
一、物料加热的方法 149
二、加热剂与冷却剂的选用 149
（一）饱和蒸汽 150
（二）过热蒸汽 151
（三）热水 151
（四）矿物油 151
（五）烟道气和热空气 152
（六）冷却剂 152
三、加热剂用量的确定 152
（一）定压加热过程的热量计算 152
（二）加热剂用量的确定 154
（三）加热剂的节约 156
四、加热（或冷却）设备——换热器 157
（一）列管式换热器 157
1．列管式换热器特点 157
2．列管式换热器的设计 157
（二）发酵工厂常用的其他换热器简介 165
1．夹套式换热器 165
2．蛇管式换热器 165
3．套管式换热器 166
4．翅片式换热器 167
（三）高效能换热器 167
1．波纹板式换热器 167
2．螺旋板式换热器 169
3．复波伞板换热器 171
第七章蒸煮、糖化和连消设备 172
一、概述 172
二、间歇蒸煮设备 173
（一）蒸煮锅的结构 173
（二）蒸煮锅的计算 174
三、淀粉加压糖化设备 178
（一）设备流程 178
（二）设备防腐蚀 179
四、连续蒸煮糖化设备 184
（一）我国连续蒸煮糖化设备的概况 184
（二）连续蒸煮设备 184
1．锅式连续蒸煮糖化流程 184
2．柱式连续蒸煮糖化流程 185
3．柱式连续蒸煮的特点 186
4．接触式加热器的构造原理 186
5．接触式加热器的设计 186
6．柱式蒸煮器的构造原理及基本尺寸的确定 187
（三）糖化设备 189
1．糖化锅的构造 189
2．糖化锅冷却面积的计算 189
3．搅拌功率计算 190
五、连消塔 192
第四篇 发酵设备 194
第八章发酵设备 194
一、概述 194
二、摇床 194
（一）往复式摇床 195
（二）旋转式摇床 196
三、制固体曲设备 197
四、嫌气性发酵设备 198
（一）间歇式发酵罐 198
1．间歇式发酵罐的结构 198
2．发酵罐容积和个数的计算 198
3．热量计算 199
（二）连续发酵流程 202
五、通空气的发酵罐 204
（一）机械搅拌发酵罐 204
1．发酵罐的基本条件 204
2．发酵罐的结构 204
3．发酵罐的圆筒直径计算 205
4．发酵罐底盖（或顶盖）大小的确定 206
5．发酵罐总容积、高度及液柱高度的计算 207
6．发酵罐的材料 208
7．发酵罐壳体机械强度计算 208
8．发酵罐的通气与搅拌 209
9．发酵罐的轴封、轴承及联轴器 217
10．发酵罐的传热装置 219
11．发酵设备的放大 224
12．发酵车间防止染菌的措施 226
13．发酵罐的安装及安全技术 228
（二）带升式发酵罐 229
1．带升式发酵罐的结构特点 229
2．带升式发酵罐的工作机理 229
3．带升式发酵罐的性能指标 230
4．影响带升式罐性能的主要因素 231
（三）空气搅拌发酵罐 233
（四）水泥发酵罐 234
（五）通气的连续发酵 235
六、石油发酵设备 236
七、自动控制 237
（一）发酵罐的温度自动调节 237
（二）发酵罐空气流量的自动调节 242
（三）消沫自动控制 243