第1章 Moldflow 2012基础知识 1
1.1什么是Moldflow 1
1.1.1 Moldflow的作用 1
1.1.2 Moldflow的应用 2
1.2 MPI分析流程 4
1.2.1认识分析流程 4
1.2.2 MPI分析序列 6
1.2.3 MPI操作界面介绍 7
1.3 Moldflow基本原理 9
1.3.1 Moldflow设计原则 9
1.3.2注塑成型 10
1.3.3流动行为 11
1.4习题 12
第2章 Moldflow 2012基本操作 13
2.1检查输入资料的正确性 13
2.1.1模型 13
2.1.2原料 14
2.1.3成型条件 16
2.2模型导入与修复 16
2.2.1模型导入 17
2.2.2修复 17
2.3材料选择 18
2.3.1材料的选择对制程的影响 18
2.3.2材料的选择对产品功能的影响 20
2.3.3塑料其他相关内容（塑料的类型、流动、黏度） 22
2.3.4材料对冷却时间的影响 24
2.4成型条件设定 25
2.5应用实例 27
2.5.1创建文件 27
2.5.2绘制图形 28
2.5.3保存 29
2.6习题 29
第3章 Moldflow网格 31
3.1网格修复 31
3.1.1网格修复工具 31
3.1.2网格厚度修复操作 35
3.2网格缺陷诊断工具 36
3.2.1网格缺陷诊断工具的调用 36
3.2.2网格纵横比诊断操作 36
3.3网格统计信息工具 37
3.3.1网格模型的规则 37
3.3.2常见的网格错误类型 38
3.3.3网格统计信息 39
3.4应用实例 40
3.4.1模型导入 40
3.4.2网格划分 41
3.5习题 42
第4章 Moldflow模流分析报告 44
4.1分析结果解析 44
4.1.1分析结果 44
4.1.2 Moldflow分析结果各项概念解释 45
4.2分析前的准备 50
4.3制作分析报告 51
4.4如何执行冷却分析 54
4.4.1冷却分析的解释 54
4.4.2分析结果 54
4.5决定主要变形分析 57
4.6应用实例 58
4.6.1导入模型 58
4.6.2功能命令 58
4.6.3自动分析 59
4.6.4屏幕输出文件 59
4.6.5结果摘要 60
4.7习题 60
第5章 建模工具的应用 62
5.1模型转换 62
5.1.1格式转换 62
5.1.2图形转换 62
5.2建立几何图形 63
5.2.1创建点 63
5.2.2创建曲线 66
5.2.3创建边界 69
5.3分析模型构建及要求 73
5.3.1网格诊断 73
5.3.2局部网格划分 74
5.3.3成品几何变化对充填压力的影响 75
5.4计算时间、网格密度及精度 76
5.5应用实例 76
5.5.1创建三角形单元 77
5.5.2创建四面体单元 78
5.6习题 79
第6章 浇口和流道设计 80
6.1浇口设计 80
6.1.1浇口位置的选择 80
6.1.2对功能的影响 81
6.1.3选择适当浇口位置的技巧 82
6.2浇口配置 84
6.2.1浇口类型 84
6.2.2浇口建立 86
6.2.3浇口设定 88
6.3流道设计 89
6.3.1流道系统形成 89
6.3.2流道建立 90
6.3.3流道限制 91
6.4应用实例 92
6.4.1浇口 92
6.4.2流道系统 95
6.5习题 96
第7章 制程条件 98
7.1制程条件对生产的影响 98
7.1.1生产时的注意事项 98
7.1.2射出条件设定的影响 98
7.1.3射出量/切换点的影响 100
7.1.4熔胶温度的影响 100
7.2制程条件对产品的影响 100
7.2.1保压压力 101
7.2.2保压时间 102
7.2.3熔胶温度、冷却液温度、冷却液流率、冷却时间 102
7.2.4一些注意细节 103
7.3成型条件设定 103
7.3.1成型条件最佳化设定 103
7.3.2塑料的变形及翘曲 104
7.3.3理想弹性变形 106
7.4应用实例 107
7.5练习 114
第8章 模型修整 116
8.1模型准备 116
8.1.1模型导入操作 116
8.1.2文件的另存 118
8.1.3文件格式的优先选取 119
8.2诊断 120
8.2.1网格诊断 120
8.2.2诊断显示 120
8.2.3使用诊断层 122
8.3使用Mesh Tools修整网格 122
8.4应用实例 126
8.5练习 127
第9章 聚合物 128
9.1聚合物的结构特点 128
9.1.1聚合物的分子结构特点 128
9.1.2高分子聚合物 129
9.2注塑制品注射过程中主要的缺陷 131
9.2.1欠注 131
9.2.2收缩凹陷 132
9.2.3翘曲变形 133
9.2.4变色焦化 133
9.2.5银纹 134
9.2.6熔接痕 135
9.2.7气穴 137
9.2.8溢料 137
9.3注塑条件对制品成型的影响 138
9.4注塑成型工艺过程对塑件质量的影响 140
9.5注塑成型工艺参数对塑件质量的影响 141
9.6练习 142
第10章 注塑成型过程 144
10.1充填问题的解决方案 144
10.2保压 145
10.3冷却 147
10.4应用实例 151
10.5练习 154
第11章 Moldflow的分析类型 156
11.1 Gate Location（浇口位置）分析 156
11.1.1分析设置 156
11.1.2分析结果 156
11.2 Fill（填充）分析 157
11.2.1 Fill分析的目的 158
11.2.2 Fill分析工艺条件设置 158
11.2.3 Fill分析的高级设置 158
11.2.4 Fill分析结果 159
11.3应用实例 164
11.4练习 167
第12章 Moldflow材料库 168
12.1“材料选择”对话框简介 168
12.1.1打开“材料选择”对话框 168
12.1.2材料的选择 169
12.1.3材料属性操作 170
12.2显示材料特性 171
12.3塑料的流动 173
12.3.1熔胶剪切黏度 174
12.3.2熔胶流动的驱动——射出压力 175
12.3.3熔胶流动的驱动——射出压力 178
12.3.4流变理论 180
12.4练习 181