应知 1
1．受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统的知识 1
2．常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具（包括组合夹具）的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法 24
3．根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法 88
4．常用金属材料的种类、牌号、性能和用途 97
5．机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用 110
6．常用的数学计算知识 152
7．三针、正弦规的测量和计算及检查方法 161
8．齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法 181
9．动、静平衡试验检查方法 230
10．一般工件的加工工艺过程、工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件 235
11．较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查 250
12．编制检查工艺规程的基本知识 261
13．工件的加工方法与质量的关系；根据技术要求分析零件精度、装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的原因和防止方法 268
14．热处理常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等的作用和目的） 288
15．液压传动的基本原理 293
16．生产技术管理知识 312
应会 317
1．使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件 317
2．看懂复杂零件图、装配图并了解各部件的相互关系和作用 331
3．确定复杂工件的检查程序 343
4．各种旋转运动机件的静、动平衡的检查 350
5．检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸 355
6．产品总装试车后进行各项性能、精度检查 376
7．看懂一般液压机床传动系统图 385
8．掌握涂色厚度，检查配合件的接触面 394
9．根据公差配合的种类，检查配合件的间隙 398
工作实例 406
1．检查细长轴的直线度、圆度 406
2．按图样检查四拐曲轴 414
3．按图样检查箱体类工件尺寸精度 419