第一篇 精益生产概述 3
一、精益生产的历史沿革 3
二、精益生产的目标和工具 8
三、精益生产的实施步骤 14
第二篇 生产绩效原理 19
一、早生产还是晚生产 19
二、人员能否调配 21
三、没钱发工资怎么办 22
四、提高效率有错吗 23
五、传统绩效指标的缺陷 25
六、精益生产绩效管理 27
第三篇 精益生产三原理 33
一、瓶颈原理 33
二、价值原理 43
三、执行力原理 53
第四篇 标准工时 69
一、标准工时的用途 69
二、标准工时的制定 73
三、标准资料法 83
第五篇 动作研究 89
一、科学管理的先驱 89
二、MOD法 91
三、动作经济原则 104
四、动作检核表 116
第六篇 生产布局与搬运分析一、如何判定现有布局是否合理 121
二、布局改善 129
三、布局效率化、搬运效率化 132
四、系统布局法 134
第七篇 快速切换 145
一、切换损失 145
二、准备和清理时间改善 147
三、切换时间改善 150
四、调试时间改善 152
五、快速切换标准化步骤 154
第八篇 产能平衡 165
一、平衡损失 165
二、平衡率的计算方法 167
三、解决产能平衡问题的传统方法 169
四、生产节拍 173
五、平衡生产线的简易流程 176
第九篇 单元生产原理 183
一、单元生产原理 183
二、什么是单元生产 189
三、单元生产缩短生产周期 193
四、单元生产的三种不同类型 198
五、单元生产的三种共性 205
六、单元生产的优点 208
第十篇 如何设计单元生产线一、把握现状 219
二、标准WIP 231
三、生产线编程 240
四、生产线布局 249
五、标准操作书 253
第十一篇 现场改善实施 257
一、选用和改造设备 257
二、废除传送带，制作单元作业台 260
三、单元生产的目视管理 266
四、清除物流、信息流障碍 275
五、亲自动手，实施布局 278
第十二篇 培养多能工，实现少人化一、交叉培训，培养多能工 285
二、教育体系 290
三、薪酬制度 292
四、学习曲线 294
第十三篇 单元生产运作方法要点一、单元生产在运作中遇到的问题 303
二、装配型单元生产的平衡率改善 304
三、机加型单元的同步化生产 309