第1章 概述 1
1.1引言 1
1.2核电的发展 2
1.2.1核电的诞生 2
1.2.2核电的沉寂 3
1.2.3核电的复苏 4
1.2.4中国的核电 6
1.3核电厂系统 11
1.3.1核电厂设备 11
1.3.2核电厂主要类型 14
1.4核电厂运行和核电运行技术支持 18
1.4.1核电厂运行重要环节 18
1.4.2核电运行技术支持的服务项目 19
1.4.3核电运行技术支持的发展现状 20
1.4.4核电运行技术支持的管理内容 21
参考文献 25
第2章 核电标准和ASME规范 26
2.1引言 26
2.2美国的核电标准 27
2.2.1美国核管理委员会 27
2.2.2核电标准管理体系 27
2.2.3核电标准制定方法 29
2.2.4标准的执行与发展 29
2.3欧洲的核电标准 33
2.3.1概述 33
2.3.2法德英的核电标准 33
2.3.3欧共体的标准使用 34
2.4中国的核电标准 39
2.4.1中国核电标准的管理机构 39
2.4.2中国核电标准的编制 40
2.4.3中国核电标准的内容 43
2.4.4中国核电标准的主要问题 45
2.5 ASME规范 46
2.5.1概述 46
2.5.2 ASME BPVC第Ⅲ卷 50
2.5.3 ASME BPVC第Ⅺ卷 51
2.5.4 ASME BPVC学习要点 55
参考文献 56
第3章 金属的疲劳 58
3.1引言 58
3.2疲劳基础 59
3.2.1材料的疲劳 59
3.2.2疲劳分类 60
3.2.3疲劳载荷谱 61
3.2.4疲劳曲线 62
3.2.5疲劳失效过程 65
3.3疲劳失效分析 69
3.3.1疲劳失效的判据 69
3.3.2疲劳失效类型和原因的分析 73
3.4疲劳测试 74
3.4.1恒幅疲劳测试 77
3.4.2低周疲劳测试 77
3.4.3测试结果影响因素 78
3.5疲劳寿命分析 87
3.5.1疲劳寿命分析方法 87
3.5.2缺陷零件疲劳寿命预测 89
3.6疲劳强度增强 92
3.6.1疲劳设计 93
3.6.2零件选材 93
3.6.3制造工艺 93
3.7疲劳设计标准 94
3.7.1疲劳部件的分类 95
3.7.2疲劳设计的标准 95
3.8疲劳案例的分析 96
3.8.1微动磨损与微动疲劳的概念 96
3.8.2微动疲劳的断裂力学分析 97
3.8.3微动磨损对疲劳强度的影响 99
参考文献 102
第4章 腐蚀及其控制 103
4.1引言 103
4.2金属腐蚀基础 104
4.2.1金属腐蚀的定义及分类 104
4.2.2金属腐蚀的危害 107
4.2.3金属腐蚀程度的评定 111
4.2.4金属的化学腐蚀机理 113
4.2.5金属的电化学腐蚀热力学 117
4.2.6金属的电化学腐蚀动力学 120
4.2.7金属的物理溶解腐蚀机理 128
4.2.8金属腐蚀的影响因素分析 128
4.2.9金属腐蚀的防护 131
4.2.10防腐蚀工程的相关认知 135
4.3核电厂中的腐蚀问题 136
4.3.1核电厂中的电化学腐蚀 136
4.3.2核电厂中的腐蚀形态分类 138
4.3.3核电厂中的常用金属材料 138
4.4核电厂中的全面腐蚀 140
4.4.1全面腐蚀概述 140
4.4.2核电厂中重要的全面腐蚀——硼酸腐蚀 144
4.5核电厂中的宏观局部腐蚀 149
4.5.1电偶腐蚀 149
4.5.2流动加速腐蚀 151
4.5.3缝隙腐蚀 155
4.6核电厂中的微观局部腐蚀 157
4.6.1点蚀 157
4.6.2晶间腐蚀 163
4.6.3腐蚀疲劳 166
4.6.4应力腐蚀开裂 167
4.7核电厂中重要部件的腐蚀 174
4.7.1压水堆蒸汽发生器的腐蚀 174
4.7.2堆内构件的辐照促进应力腐蚀开裂 178
4.7.3埋地管道腐蚀 180
参考文献 184
第5章 机械振动 185
5.1引言 185
5.2机械振动基础 186
5.2.1机械振动的定义 186
5.2.2机械振动的分类 187
5.2.3机械振动的基本术语 189
5.2.4机械振动的有限元动力响应分析法 191
5.3机械振动的解析 193
5.3.1单自由度系统振动 193
5.3.2多自由度系统振动 199
5.3.3两种重要的振动形式 200
5.4机械振动测试和振动数据分析 202
5.4.1机械振动测试 203
5.4.2振动数据分析 212
5.5机械振动故障诊断及常见振动原因 214
5.5.1机械振动的故障诊断 215
5.5.2机械振动的故障原因 219
5.6流致振动 222
5.6.1概述 222
5.6.2流致振动的分类 222
5.6.3流致振动的危害 223
5.6.4流致振动产生的机理 224
5.6.5流致振动的案例 228
5.7机械振动疲劳 229
5.7.1概述 229
5.7.2机械振动疲劳的管理规范 230
5.7.3机械振动疲劳管理的案例——小管径管线的机械振动疲劳管理 231
参考文献 231
第6章 根本原因分析 233
6.1引言 233
6.2概述 234
6.2.1根本原因的概念和特征 234
6.2.2根本原因分析的概念和方法 235
6.3事故原因分析的方法 236
6.3.1故障模式影响分析法 236
6.3.2失效分析法 239
6.4根本原因分析的实施 242
6.4.1概述 242
6.4.2根本原因分析的步骤 243
6.5根本原因分析的案例 245
6.5.1核电厂汽轮机旁路系统排放阀部件断损案例 245
6.5.2核电厂中的循环水泵气囊密封损坏案例 247
参考文献 250
第7章 核电厂的老化管理 251
7.1引言 251
7.2概述 252
7.2.1核电厂老化管理的概念和准则 252
7.2.2核电厂老化管理的方法 252
7.2.3核电厂老化管理的步骤 253
7.2.4核电厂老化管理的主要对象 259
7.3老化管理计划 262
7.3.1核电厂老化管理计划的定义和类型 262
7.3.2核电厂老化管理计划的制订 262
7.3.3核电厂老化管理计划的评估 263
7.3.4美国核电厂的老化管理计划 264
7.4通用老化经验报告 267
7.4.1 GALL报告简介 267
7.4.2 GALL报告列举的老化管理计划评估系统 268
7.4.3 GALL报告中的老化管理计划介绍 270
7.4.4 GALL报告中的老化管理计划举例 274
7.5压水堆关键金属部件的老化机理研究 279
7.5.1压水堆关键金属部件的老化评估选择 280
7.5.2压水堆关键金属部件的老化机理分析 280
7.5.3压水堆关键金属部件的老化评估技术 284
7.6老化管理的案例——中国大亚湾核电厂的老化管理介绍 286
7.6.1核电厂老化管理的审查 287
7.6.2核电厂老化管理的实施 287
参考文献 288
第8章 核电厂延寿及寿期管理 290
8.1引言 290
8.2核电厂延寿概述 291
8.2.1核电厂延寿的背景 291
8.2.2核电厂延寿的现状 293
8.2.3核电厂延寿的基本原则 297
8.2.4核电厂延寿的指导文件 298
8.2.5核电厂延寿的流程 306
8.2.6美国帕里塞德核电厂的延寿案例 313
8.3核电厂延寿中的关键问题 314
8.3.1老化部件的疲劳失效监测 315
8.3.2非能动部件的时限老化分析 316
8.4核电厂寿期的系统管理 317
8.4.1核电厂寿期管理概述 317
8.4.2核电厂寿期管理的关键 319
8.4.3核电厂寿期管理的实施 325
参考文献 327
附录 本书常用英文缩略词 329